專利名稱：一種銅管脹口的制作方法及實現(xiàn)該方法的夾管器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及空調(diào)制冷技術領域，特別是銅管脹口的制作方法及實 現(xiàn)該方法的夾管器。
技術背景空調(diào)熱泵系統(tǒng)中，分液管2 —般通過變徑管13和換熱器銅管14 焊接在一起，如圖3所示。采用這種方法的缺點是悍口數(shù)量多、工序 繁雜、生產(chǎn)效率低，而且換熱器銅管14容易因為過燒而減薄，影響 產(chǎn)品質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術中的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種銅管 脹口的制作方法及實現(xiàn)該方法的夾管器。使用它，則不需要使用變徑 管而使對管焊口數(shù)量減少、提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了制造成本。為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案以如下方式實現(xiàn) 一種銅管脹口的制作方法，其主要步驟為① 根據(jù)要對接的分液管及換熱器銅管的直徑大小選擇相應的 脹頭；② 將分液管在夾管器上定位，通過夾管器的四連桿機構(gòu)將分液管固定并夾緊；③ 將脹頭對準分液管，使脹頭旋轉(zhuǎn)對分液管進行脹口，脹口 后的分液管外徑與換熱器銅管的內(nèi)徑相同。 在上述銅管脹口的制作方法中，所述脹頭旋轉(zhuǎn)使用的是鉆床或鉆槍。實現(xiàn)上述銅管脹口的制作方法的夾管器，它包括底座和與底座垂 直連接的支架。其結(jié)構(gòu)特點是，所述支架的上端水平連接有支桿和由 連桿一、連桿二、連桿三、連桿四形成的四連桿機構(gòu)。支桿的左端設 有螺紋段并由與其匹配的螺母調(diào)節(jié)與連桿一的拉伸距離，支桿的另一 端與夾緊塊右半部分連接。夾緊塊的左半部分與連桿四連接并固定于 支架上，拉手桿與連桿三的外端連接。各夾緊塊內(nèi)側(cè)設有可以夾住銅 管的半圓孔，當拉動拉手桿時，實現(xiàn)夾緊塊的閉合夾緊與開啟松開。在上述夾管器中，所述支架上與夾緊塊相對的一側(cè)垂直連接L型 的定位器。定位器的彎頭指向夾緊塊圓孔的中心，定位器可沿支架上 下移動。在上述夾管器中，所述底座為L型的長角鐵，底座的底面設有安 裝孔。本發(fā)明由于采用了上述制作方法和使用實現(xiàn)該方法的夾管器，脹 口后的分液管可與換熱器銅管直接焊接在一起。同現(xiàn)有技術相比，本 發(fā)明減少了焊口數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率，避免了換熱器銅管因兩次過 燒而減薄的危害，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約制造成本。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明。


圖1為實現(xiàn)本發(fā)明方法的夾管器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖；圖3為現(xiàn)有技術中分液管通過變徑管和換熱器銅管焊接的效果圖；圖4為使用本發(fā)明方法脹口后的分液管與換熱器銅管焊接的效果圖。
具體實施方式
參看圖1和圖2，實現(xiàn)本發(fā)明方法的夾管器，它包括底座5和與 底座5垂直連接的支架4。底座5為L型的長角鐵，底座5的底面設 有安裝孔，便于固定在工作場。支架4的上端水平連接有支桿10和 由連桿一7、連桿二8、連桿三12、連桿四6形成的四連桿機構(gòu)。支 桿10的左端設有細螺紋段并由與其匹配的螺母調(diào)節(jié)與連桿一 7的拉 伸距離，便于調(diào)整用于不同管徑的分液管2。支桿10的另一端與夾 緊塊3右半部分連接。夾緊塊3的左半部分與連桿四6連接并固定于 支架4上，拉手桿9與連桿三12的外端連接。各夾緊塊3內(nèi)側(cè)設有 可以夾住銅管的半圓孔。當拉動拉手桿9時，實現(xiàn)夾緊塊3的閉合夾 緊與開啟松開。支架4上與夾緊塊3相對的一側(cè)垂直連接L型的定位 器11。定位器11的彎頭指向夾緊塊3圓孔的中心，定位器11可沿支 架4上下移動。參看圖l、圖2和圖4，本發(fā)明的方法步驟為① 根據(jù)要對接的分液管2及換熱器銅管14的直徑大小選擇相 應的脹頭l;② 將分液管2在夾管器上用定位器11定位，然后通過夾管器
的四連桿機構(gòu)將分液管2固定并夾緊； ③將脹頭1對準分液管2，旋轉(zhuǎn)在鉆床上用的或者是在鉆槍上 用的脹頭1對分液管2進行脹口，使脹口后的分液管2外 徑與換熱器銅管14的內(nèi)徑相同。 將脹口后的分液管2的管徑增大端插入換熱器銅管14內(nèi)，再將二 者悍接在一起，如圖4所示。
權(quán)利要求
1. 一種銅管脹口的制作方法，其主要步驟為①根據(jù)要對接的分液管及換熱器銅管的直徑大小選擇相應的脹頭；②將分液管在夾管器上定位，通過夾管器的四連桿機構(gòu)將分液管固定并夾緊；③將脹頭對準分液管，使脹頭旋轉(zhuǎn)對分液管進行脹口，脹口后的分液管外徑與換熱器銅管的內(nèi)徑相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅管脹口的制作方法，其特征在于， 所述脹頭旋轉(zhuǎn)使用的是鉆床或鉆槍。
3、 實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述銅管脹口的制作方法的夾管器，它包 括底座(5)和與底座(5)垂直連接的支架(4)，其特征在于，所述 支架(4)的上端水平連接有支桿(10)和由連桿一 (7)、連桿二 (8)、 連桿三(12)、連桿四(6)形成的四連桿機構(gòu)，支桿(10)的左端設 有螺紋段并由與其匹配的螺母調(diào)節(jié)與連桿一 (7)的拉伸距離，支桿(10)的另一端與夾緊塊(3)右半部分連接，夾緊塊(3)的左半部 分與連桿四(6)連接并固定于支架(4)上，拉手桿(9)與連桿三(12)的外端連接，各夾緊塊(3)內(nèi)側(cè)設有可以夾住銅管的半圓孔， 當拉動拉手桿(9)時，實現(xiàn)夾緊塊(3)的閉合夾緊與開啟松開。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾管器，其特征在于，所述支架(4) 上與夾緊塊(3)相對的一側(cè)垂直連接L型的定位器(11)，定位器(11) 的彎頭指向夾緊塊(3)圓孔的中心，定位器(11)可沿支架(4)上 下移動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的夾管器，其特征在于，所述底座 (5)為L型的長角鐵，底座(5)的底面設有安裝孔。
全文摘要
一種銅管脹口的制作方法及實現(xiàn)該方法的夾管器，涉及空調(diào)制冷技術領域。本發(fā)明夾管器包括底座和與底座垂直連接的支架。其結(jié)構(gòu)特點是，所述支架的上端水平連接有支桿和由連桿一、連桿二、連桿三、連桿四形成的四連桿機構(gòu)。支桿的左端設有螺紋段并由與其匹配的螺母調(diào)節(jié)與連桿一的拉伸距離，支桿的另一端與夾緊塊右半部分連接。夾緊塊的左半部分與連桿四連接并固定于支架上，拉手桿與連桿三的外端連接。各夾緊塊內(nèi)側(cè)設有可以夾住銅管的半圓孔，當拉動拉手桿時，實現(xiàn)夾緊塊的閉合夾緊與開啟松開。同現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明減少了焊口數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率，避免了換熱器銅管因過燒而減薄的危害，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約制造成本。
文檔編號B21D41/00GK101209480SQ20061017153
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日
發(fā)明者鐵 劉, 吳建勝 申請人:同方人工環(huán)境有限公司