專利名稱：煉鐵燒結(jié)礦墊底鋪燒球的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鐵燒結(jié)礦墊底鋪燒球的制造方法。
在煉鐵生產(chǎn)中，鐵礦石都需要經(jīng)過燒結(jié)工序才能進(jìn)入高爐熔煉，特別是小粒狀、粉狀的煉鐵原料。目前，煉鐵廠燒結(jié)生產(chǎn)工序存在兩方面的問題一是在燒結(jié)小粒狀、粉狀的煉鐵原料時(shí)，需要10％的粒度為10-50mm具有一定強(qiáng)度的燒結(jié)成品礦作為鋪燒底料，所以，每次需留下約10％的燒結(jié)成品礦返回作鋪燒底料，這樣，就降低了煉鐵燒結(jié)工序的生產(chǎn)率；二是燒結(jié)工序產(chǎn)生的除塵污泥、高爐瓦斯灰含有Fe、Cao、C，是煉鐵生產(chǎn)中的有用物質(zhì)，未能回收加以利用，直接排放或在露天渣場，對環(huán)境造成污染。1995年10月18日中國專利局公開了名稱為“堿性、含碳、煙塵粉冷固球團(tuán)”、公開號為CN1110325A的發(fā)明專利申請公開說明書，該專利申請技術(shù)以冶金爐回收的煙塵粉為主料，配加氧化鐵皮或鐵精粉，攪拌中加入碳粉和粘接劑，利用冷固結(jié)工藝壓制成球，此球可作化鐵爐、高爐爐料，替代20-30％燒結(jié)球團(tuán)和燒結(jié)礦，也可用于轉(zhuǎn)爐作冷卻劑。該專利申請技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)，但僅限于對冶金爐回收的煙塵粉的回收利用。
本發(fā)明的目的是針對煉鐵燒結(jié)生產(chǎn)存在的缺陷和不足，提供一種能提高煉鐵燒結(jié)工序的生產(chǎn)率，有利于環(huán)境保護(hù)，利用煉鐵和化工生產(chǎn)的廢異物為原料，制造能替代篩選燒結(jié)成品礦作為鋪燒底料的煉鐵燒結(jié)礦墊底鋪燒球的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的煉鐵燒結(jié)礦墊底鋪燒球的制造方法，其步驟包括按重量取鐵廠除塵污泥20-30％、鐵廠高爐瓦斯灰10-20％、化工廠硫酸渣50-60％、鐵礦精粉10-20％、結(jié)合劑8-12％配制出含鐵≥50％、含硫≤1％的原料，經(jīng)過機(jī)械混輾后，在壓力機(jī)上壓制成φ10-φ50mm的球，自然干燥1-2天，即得到煉鐵燒結(jié)礦墊底鋪燒球。在配料中采用的結(jié)合劑為水玻璃和水硬性結(jié)合劑或水硬性結(jié)合劑。采用本發(fā)明制成的煉鐵燒結(jié)礦墊底鋪燒球經(jīng)檢驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到86N/cm2，完全能滿足燒結(jié)墊底鋪燒料的理化性能要求，其低溫還原粉化率(RDI值)為5.27％，比燒結(jié)礦的RDI值小得多，進(jìn)入高爐有利于改善高爐爐料的透氣性。
采用本發(fā)明制成的煉鐵燒結(jié)礦墊底鋪燒球作為鋪底燒料，勿需返回10％經(jīng)篩選的成品燒結(jié)礦作為鋪底燒料，這樣就提高了煉鐵燒結(jié)生產(chǎn)的有效生產(chǎn)率。由于根據(jù)發(fā)明的原料為煉鐵和化工生產(chǎn)的廢異物，從而使資源得以充分利用，同時(shí)還減輕了對環(huán)境的污染。
實(shí)施例一、取鐵廠除塵污泥20Kg、鐵廠高爐瓦斯灰10Kg、化工廠硫酸渣50Kg、鐵礦精粉10Kg、水玻璃3Kg、水硬性結(jié)合劑7Kg為原料，經(jīng)過機(jī)械混輾后，在壓力機(jī)上壓制成φ10-φ50mm的球，自然干燥1-2天后即可。
實(shí)施例二、取鐵廠除塵污泥20Kg、鐵廠高爐瓦斯灰10Kg、化工廠硫酸渣50Kg、鐵礦精粉10Kg、水硬性結(jié)合劑10Kg為原料，經(jīng)過機(jī)械混輾后，在壓力機(jī)上壓制成φ10-φ50mm的球，自然干燥1-2天后即可。實(shí)施例中各種原料的配比主要是根據(jù)原料中的含鐵量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證成品含鐵≥50％，結(jié)合劑的種類和配比主要是根據(jù)氣溫，若在夏天，采用實(shí)施例一的結(jié)合劑配比，若在冬天采用實(shí)施例二的結(jié)合劑配比，才能保證1-2天產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自然干燥和達(dá)到產(chǎn)品強(qiáng)度≥86N/cm2的要求。
權(quán)利要求
1.煉鐵燒結(jié)礦墊底鋪燒球的制造方法，其步驟包括按重量取鐵廠除塵污泥20-30％、鐵廠高爐瓦斯灰10-20％、化工廠硫酸渣50-60％、鐵礦精粉10-20％、結(jié)合劑8-12％配制出含鐵≥50％、含硫≤1％的原料，經(jīng)過機(jī)械混輾后，在壓力機(jī)上壓制成φ20-φ30mm的球，自然干燥1-2天，即得到煉鐵燒結(jié)礦墊底鋪燒球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鐵燒結(jié)礦墊底鋪燒球的制造方法，其特征在于在配料中采用的結(jié)合劑為水玻璃和水硬性結(jié)合劑或水硬性結(jié)合劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鐵燒結(jié)礦墊底鋪燒球的制造方法，其步驟包括按重量取鐵廠除塵污泥20－30％、鐵廠高爐瓦斯灰10－20％、化工廠硫酸渣50－60％、鐵礦精粉10－20％、結(jié)合劑8－12％配制出含鐵≥50％、含硫≤1％的原料，經(jīng)過機(jī)械混輾后，在壓力機(jī)上壓制成φ20－φ30mm的球，自然干燥1－2天，即得到煉鐵燒結(jié)礦墊底鋪燒球。此球作為鋪底燒料，勿需返回經(jīng)篩選的成品燒結(jié)礦作為鋪底燒料，從而提高了煉鐵燒結(jié)生產(chǎn)的有效生產(chǎn)率。使資源得以充分利用，同時(shí)還減輕了對環(huán)境的污染。
文檔編號C22B1/243GK1405336SQ01108718
公開日2003年3月26日 申請日期2001年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月8日
發(fā)明者伍發(fā)貴 申請人:伍發(fā)貴