專利名稱：節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機的制作方法
技術領域：
本實用新型是用于生產(chǎn)各種機械毛坯鑄體的集覆砂制型制芯澆鑄為一體的節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機。
目前國內(nèi)缸套行業(yè)大批量生產(chǎn)的內(nèi)燃機氣缸套都采用離心澆鑄工藝技術和設備，生產(chǎn)的缸套毛坯鑄件顯著缺點是毛坯為簡單筒狀、內(nèi)外余量很大，經(jīng)粗精多工序加工成品，材料利用率僅45％左右，消耗大量的金屬合金材料、能源、人工；內(nèi)在質(zhì)量由外到內(nèi)逐漸變差，廢品率高；切削加工分粗、半精、精加工、工序流程長，生產(chǎn)效率低，加工成本高；由于毛坯余量大，切削夾緊力大，不僅切削動力，刀頭消耗大，且切削后由于內(nèi)應力大易變形，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性差，加工優(yōu)質(zhì)品率低，缸套生產(chǎn)廠大多虧本或效益很差。
本實用新型的目的是要提供一種采用金屬型履砂新工藝，集履砂制型制芯澆制為一體，設有一模多型的外模和公用中心模，可程控、氣、電、機一體化多工位節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂洗鑄機。
本實用新型的技術解決方案是節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機包括床體、左右工位模架、一模多型前后外模、左右工位前后外模公用中心模、單油缸控制開合模機構、射砂裝置、拔件取件機械手、龍門式床架、氣動液壓PLC電氣單動、程控控制裝置，其特征在于在整體式床體上裝有左右由氣缸驅(qū)動作工位移動的左右工位模架；在模架上裝有一模多型的前后外模；在龍門式床架的上方裝有與外模相配的外模實型和內(nèi)模芯腔的公用中心模；模架上裝有單油缸控制的開合模機構；在床架下方裝有移動式射砂斗；在床體一側(cè)裝有拔件取件的左右機械手。
床體為整體式高剛性焊接結(jié)構，其兩側(cè)上方設有三角長道軌，在床體兩側(cè)的中間工位、左右工位處設有工位定位裝置，在床體的左右工位處裝有驅(qū)動左右工位模架的氣缸。左右工位模架兩側(cè)下方各裝有兩對三角槽滾輪。在模架的上方裝有開合模機構，在開合模機構的前后模板上裝有一模多型外模，在開合模機構的后側(cè)裝有驅(qū)動開合模的單油缸。中心模設計為左右工位外模公用中心模，在床架上方裝有控制中心模上下移位的油缸。在移送式射砂斗的后側(cè)裝有磁性開關調(diào)定位置的氣缸，在射砂斗前側(cè)裝有自動刮砂器，在射砂斗下端面設有與內(nèi)芯腔、外型腔對準的射砂嘴。在機械手手爪上方設有拔件油缸，在機械手立柱的頂部裝有齒輪齒條擺動回轉(zhuǎn)氣缸，在機械手臂上方裝有取件氣缸。
本實用新型工作程序如下工作程序開始前電加熱中心模和左右模架上的前后外模，使模溫達200-250℃，設定保溫溫度，自動保溫，其中外模僅開始工作前第一模需電加熱，隨后關閉電源，靠澆鑄工件加熱外模，電加熱時一般左模架外模腔(或右模架外模腔)已進入中間工位，與中心模合模同時加熱升溫、恒溫使模溫基本均衡，即開始工作循環(huán)，由手動電控或PLC程控分別由相關按鈕控制循環(huán)動作。
工作循環(huán)開始已裝好履膜砂的射砂斗移至中間工位中心模上方，氣缸壓下射砂斗，使下端面射砂嘴與合模模具上平面緊密貼合，一次同時向外模腔，中心模內(nèi)腔射砂，約2秒鐘即射完砂，射砂斗抬起退回，刮砂器自動刮除型面上少量滯留砂、退到位自動接補砂，約一分鐘，砂型、砂芯結(jié)殼成型成芯，開模后，中心模提升，留下內(nèi)芯，模架退移至左(或右)工位，檢查吹除殘砂后即合模澆鑄，在左(或右)模架退出后，右(或左)模架(已加熱到溫度)隨后即進入中間工位，中心模下降到位，合模后即可進行射砂成型成芯動作，此時左工位正在澆鑄工件、冷卻，開模，左機械手轉(zhuǎn)位，下降到工件處，夾持、拔件，上提、轉(zhuǎn)位、下降放件，清理模腔準備第二次進入中心工位射砂成型成芯，而右模架早已完成成型成芯動作已退回右工位，正在澆鑄冷卻，隨后開模，機械手動作取件轉(zhuǎn)位，放件，完成一次工作循環(huán)，如此繼續(xù)循環(huán)作業(yè)。
本實用新型的優(yōu)點是由于采用金屬型覆砂工藝技術用本實用新型設備制造的缸套毛坯，其鑄件毛坯內(nèi)在質(zhì)量大大提高，毛坯尺寸精度表面粗糙達國際標準，可實現(xiàn)少無切削，大大降低物耗、能耗、25％以上，提高毛坯、金工切削生產(chǎn)效率，有利于規(guī)模集約化生產(chǎn)，大大提高內(nèi)外市場的競爭力，降低生產(chǎn)成本提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。由于床體設計為整體式焊接結(jié)構，提高整機剛性，由于在整機中設有左右工位模架，公用中心模、射砂裝置、左右機械手、氣液PLC電控裝置、開合模機構，可實現(xiàn)中間工位射砂、制型、制芯、左右工位澆鑄為一體，工藝時間節(jié)拍緊湊，占地面積小，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度減輕，大大提高鑄造行業(yè)的工藝技術水平。
以下結(jié)合
本實用新型實施例圖1是節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機右視結(jié)構示意圖，圖2是節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機主視結(jié)構示意圖，參照附圖1、2所示，在床體1的上面裝有左右工位模架2，在床體上裝有驅(qū)動工位模架的氣缸3，在床體上裝有左右工位模架定位的定位裝置5，在左右工位模架兩側(cè)下方各裝兩對三角槽滾輪4與床體上裝有的長三角軌道15配合滾動移動，開合模機構16裝在模架上，在開合模機構的后側(cè)裝有驅(qū)動開合模的油缸6，在開合模機構中裝有前后外型腔模12，內(nèi)裝電熱管14，床架7的上方裝有可上下的中心模11，在其頂部裝有油缸10，中心模中心內(nèi)腔裝有內(nèi)芯模，外兩側(cè)面裝有外實型模，內(nèi)兩側(cè)裝有電熱管，床架7的上方裝有砂庫，床架7的下方裝有移動式射砂斗18，在射砂斗前側(cè)裝有刮砂器13，在射砂斗18后側(cè)裝有氣缸8，射砂斗下端面裝有多個與內(nèi)型腔、外型腔對準的射砂嘴17，并裝有密封圈。床體1的一側(cè)左右工位各裝一臺機械手19，機械手頂部裝有轉(zhuǎn)角位氣缸20，機械手臂的上方裝有上下取件、放件氣缸21，拔件、夾持聯(lián)動由裝在機械手上的油缸22和手抓23巧妙聯(lián)動完成。在床體前側(cè)裝有氣動液壓PLC電控裝置。
權利要求1.一種節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機包括床體、左右工位模架、一模多型前后外模、左右工位前后外模公用中心模、單油缸控制開合模機構、射砂裝置、拔件取件機械手、龍門式床架、氣動液壓PLC電氣單動、程控控制裝置；其特征在于在整體式床體上裝有左右由氣缸驅(qū)動作工位移動的左右工位模架；在模架上裝有一模多型的前后外模；在龍門式床架的上方裝有與外模相配的外模實型和內(nèi)模芯腔的公用中心模；模架上裝有單油缸控制的開合模機構；在床架下方裝有移動式射砂斗；在床體一側(cè)裝有拔件取件的左右機械手。
2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機，其特征在于床體為整體式高剛性焊接結(jié)構，其兩側(cè)上方設有三角長道軌，在床體兩側(cè)的中間工位、左右工位處設有工位定位裝置，在床體的左右工位處裝有驅(qū)動左右工位模架的氣缸。
3.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機，其特征在于左右工位模架兩側(cè)下方各裝有兩對三角槽滾輪。
4.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機，其特征在于在模架的上方裝有開合模機構，在開合模機構的前后模板上裝有一模多型外模，在開合模機構的后側(cè)裝有驅(qū)動開合模的單油缸。
5.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機，其特征在于中心模設計為左右工位外模公用中心模，在床架上方裝有控制中心模上下移位的油缸。
6.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機，其特征在于在移送式射砂斗的后側(cè)裝有磁性開關調(diào)定位置的氣缸，在射砂斗前側(cè)裝有自動刮砂器，在射砂斗下端面設有與內(nèi)芯腔、外型腔對準的射砂嘴。
7.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機，其特征在于在機械手手抓上方設有拔件油缸，在機械手立柱的頂部裝有齒輪齒條擺動回轉(zhuǎn)氣缸。在機械手臂上方裝有取件氣缸。
專利摘要本實用新型是一種用于生產(chǎn)各種機械毛坯鑄件的節(jié)材節(jié)能金屬型覆砂澆鑄機。特征:在整體式床體上裝有左右由氣缸驅(qū)動作工位移動的左右工位模架;在模架上裝有一模多型的前后外模;在龍門式床架的上方裝有與外模相配的外模實型和內(nèi)模芯腔的公用中心模;模架上裝有單油缸控制的開合模機構;在床架下方裝有移動式射砂斗;在床體一側(cè)裝有拔件取件的左右機械手。優(yōu)點:由于采用金屬型覆砂工藝技術用本實用新型設備制造的缸套毛坯,實現(xiàn)射砂、制型、制芯、澆制為一體,能提高缸套的內(nèi)在質(zhì)量和外形精度,提高經(jīng)濟效益。
文檔編號B22D47/02GK2441591SQ0022183
公開日2001年8月8日 申請日期2000年9月18日 優(yōu)先權日2000年9月18日
發(fā)明者顧振才 申請人:顧振才