聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及探傷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置，所述固定裝置包括本體，本體上設(shè)有弧形槽，弧形槽的橫截面呈半圓形，“工字型”骨架坐設(shè)在弧形槽上，骨架與弧形槽貼合，本體采用聚酰亞胺材質(zhì)制成。本實(shí)用新型的聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置，能讓骨架銑加工的時(shí)候更加穩(wěn)定，從而保證的尺寸要求。
【專利說(shuō)明】
聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及探傷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應(yīng)用在航空、航天、工業(yè)機(jī)電、半導(dǎo)體、紡織印染、石油化工等領(lǐng)域。近來(lái)，各國(guó)都在將聚酰亞胺的研究、開(kāi)發(fā)及利用列入21世紀(jì)最有希望的工程塑料之一。
[0003]聚酰亞胺，因其在性能和合成方面的突出特點(diǎn)，不論是作為結(jié)構(gòu)性材料或是作為功能性材料，其巨大的應(yīng)用前景已經(jīng)得到充分的認(rèn)識(shí)。聚酰亞胺有很多其他工程塑料所沒(méi)有的優(yōu)異性能:耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、自潤(rùn)滑、低磨耗、力學(xué)性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)小、高絕緣、低熱導(dǎo)、不熔融、不生銹，可在很多情況下替代金屬、陶瓷、聚四氟乙烯等工程塑料。
[0004]探傷，是指探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。傳統(tǒng)探傷領(lǐng)域中，骨架作為探傷設(shè)備中的關(guān)鍵部件，起著舉足輕重的意義，骨架除了繞線槽外，一般還需要一個(gè)引線槽，引線槽往往比較小，精度要求高，有垂直和水平兩個(gè)方向，在實(shí)際加工中有很大的難度，傳統(tǒng)工藝采用直接夾平口鉗銑加工，骨架有一定的受力變形，會(huì)產(chǎn)生一定的讓刀現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置，能讓骨架銑加工的時(shí)候更加穩(wěn)定，從而保證的尺寸要求。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:所述固定裝置包括本體，本體上設(shè)有弧形槽，弧形槽的橫截面呈半圓形，骨架呈“工字型”，骨架坐設(shè)在弧形槽上，骨架與弧形槽貼合，本體采用聚酰亞胺材質(zhì)制成。
[0007]優(yōu)選的，定義弧形槽橫截面的伸展方向?yàn)楸倔w的長(zhǎng)度方向，本體的長(zhǎng)a為骨架直徑的1.5倍。
[0008]優(yōu)選的，定義骨架的伸長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度為骨架的高，與弧形槽橫截面的伸展方向水平垂直的方向?yàn)楸倔w的寬度方向，本體的寬b為骨架高的0.95倍。
[0009]優(yōu)選的，所述本體的高度h為骨架半徑的1.2倍。
[0010]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極效果:
[0011]本實(shí)用新型的聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置，采用聚酰亞胺材質(zhì)制成，因聚酰亞胺具有低磨耗、力學(xué)性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)小、高絕緣、低熱導(dǎo)、不熔融、不生銹等優(yōu)異的性能，作為固定裝置使用時(shí)，經(jīng)久耐用，不會(huì)在銑加工過(guò)程中對(duì)骨架造成偏差。使用時(shí)骨架正好放入弧形槽內(nèi)，從而對(duì)骨架起到很好的穩(wěn)固作用，同時(shí)，對(duì)本體的長(zhǎng)、寬、高進(jìn)行尺寸限定，與骨架成比例協(xié)調(diào)作用，避免了骨架因尺寸問(wèn)題造成的探傷信號(hào)的誤差。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型中的聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置的主視圖；
[0013]圖2為圖1所示聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置的左視圖；
[0014]圖3為圖1所示聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置的俯視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置與骨架裝配結(jié)構(gòu)圖。
[0016]其中:1、本體，2、弧形槽，3、骨架，4、引線槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0019]如圖1-4所示，為本實(shí)用新型的聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置，包括本體1，本體I整體呈方形體，本體I上設(shè)有弧形槽2，弧形槽2的橫截面呈半圓形，即弧形槽2呈半圓柱狀。骨架3呈“工字型”，骨架3坐設(shè)在弧形槽2上，骨架3與弧形槽2貼合。
[0020]定義弧形槽2橫截面的伸展方向?yàn)楸倔wI的長(zhǎng)度方向，“工字型”的骨架3的兩端為兩個(gè)圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的直徑定義為骨架3的直徑，所述圓盤(pán)的半徑定義為骨架3的半徑。本體I的長(zhǎng)a為骨架3直徑的1.5倍。與弧形槽2橫截面的伸展方向水平垂直的方向?yàn)楸倔wI的寬度方向，骨架3的伸長(zhǎng)方向定義為骨架3的高，本體I的寬b為骨架3高的0.95倍。本體I除長(zhǎng)、寬以外的另一個(gè)方向?yàn)楦叨确较?，本體I的高h(yuǎn)為骨架3半徑的1.2倍。
[0021]本體I采用聚酰亞胺材質(zhì)制成。
[0022]本實(shí)用新型的聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置在使用時(shí)，將骨架3坐設(shè)在弧形槽2上，將骨架3的兩端用夾板夾緊，在銑加工引線槽4的過(guò)程中，夾板對(duì)骨架3的兩端起到夾緊作用，本體I對(duì)骨架3起到支撐作用，防止骨架3變形。
[0023]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置，其特征在于:所述固定裝置包括本體(I)，本體(I)上設(shè)有弧形槽(2)，弧形槽(2)的橫截面呈半圓形，骨架(3)呈“工字型”，骨架(3)坐設(shè)在弧形槽(2)上，骨架(3)與弧形槽(2)貼合，本體(I)采用聚酰亞胺材質(zhì)制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置，其特征在于:定義弧形槽(2)橫截面的伸展方向?yàn)楸倔w(I)的長(zhǎng)度方向，本體(I)的長(zhǎng)a為骨架(3)直徑的1.5倍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置，其特征在于:定義骨架(3)的伸長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度為骨架(3)的高，與弧形槽(2)橫截面的伸展方向水平垂直的方向?yàn)楸倔w(I)的寬度方向，本體(I)的寬b為骨架(3)高的0.95倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺骨架引線槽加工固定裝置，其特征在于:本體(I)的高度h為骨架(3)半徑的1.2倍。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK205614370SQ201620336039
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】吉全波, 胡孝新, 趙臣臣
【申請(qǐng)人】常州市永邦塑業(yè)有限公司