本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶倒角的錯齒高光銑刀及其制造方法。

背景技術(shù)：

錯齒高光銑刀一般采用硬質(zhì)合金制作而成，它具有高速、高精度、高效的特點(diǎn)，目前，錯齒高光銑刀是由多刀具組合形成的，這樣容易造成累積誤差，光潔度不佳。另外，現(xiàn)有的錯齒刀和高光刀加工難度系數(shù)大，常規(guī)制作時候均采用分開方式制作，這樣使得使用端加工效率低下，而且質(zhì)量不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種帶倒角的錯齒高光銑刀，該銑刀將錯齒刀和高光刀整合到一把刀具上，解決了加工效率低、光潔度不佳、質(zhì)量不佳的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種帶倒角的錯齒高光銑刀，包括刀桿及與所述刀桿連接為一體的刀頭，所述刀頭具有若干個刀刃，每個刀刃包括臺階刃及與所述臺階刃連接的修光刃，所述臺階刃具有圓弧倒角。本發(fā)明將錯齒刀和高光刀整合到一把刀具上，解決了加工效率低、光潔度不佳、質(zhì)量不佳的技術(shù)問題。

作為本發(fā)明所述的帶倒角的錯齒高光銑刀的一種改進(jìn)，每個刀刃還包括與所述修光刃連接的刃端、以及與所述臺階刃連接的避空刃，所述避空刃與所述刃端連接。

作為本發(fā)明所述的帶倒角的錯齒高光銑刀的一種改進(jìn)，所述刀刃的數(shù)量為四個，四個所述刀刃組合形成“十”字形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明所述的帶倒角的錯齒高光銑刀的一種改進(jìn)，相鄰的兩個所述刀刃之間設(shè)置有刃槽。

本發(fā)明的另一個目的在于提供了一種上述帶倒角的錯齒高光銑刀的制造方法，包括如下步驟：

步驟一、根據(jù)上述的帶倒角的錯齒高光銑刀加工要求與效果，進(jìn)行設(shè)計評估，判定是否可以一次完成加工，否則考慮采用錯齒結(jié)構(gòu)；

步驟二、完成相關(guān)圖紙設(shè)計與工藝文件；

步驟三、到倉庫領(lǐng)料后利用手動段差機(jī)進(jìn)行對上述錯齒高光銑刀段差工序；

步驟四：完成段差工序后采用無心磨床進(jìn)行外徑控制，加工到需求尺寸；

步驟五、采用激光鐳射機(jī)在錯齒高光銑刀的外徑上打印標(biāo)簽；

步驟六、對步驟五的錯齒高光銑刀進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行半成品檢驗；

步驟七、對步驟六的錯齒高光銑刀需要加工的形狀進(jìn)行編程，然后實施加工開槽，接著對錯齒高光銑刀的刃部進(jìn)行鈍化處理，最后得到需要的錯齒高光銑刀。

步驟二中的圖紙設(shè)計需要滿足以下要求：若在一個刀刃上需實現(xiàn)a+b兩個尺寸要求時，加工設(shè)備能按設(shè)計尺寸要求一次加工完成的，那么采用就在這一個刀刃上一次性加工完成即可；反之，若無法保證或達(dá)不到所需的尺寸要求，則需進(jìn)行兩步操作，在一個刀刃上進(jìn)行a尺寸設(shè)計，在另外一個刀刃進(jìn)行b尺寸設(shè)計，然后在對其進(jìn)行分別加工，通過兩個刀刃的相互配合與轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到尺寸a+b的效果。

通過上述制造方法解決原來拐角彎度大時由于砂輪圓弧或者干涉導(dǎo)致無法實現(xiàn)的問題，另外，在刃型設(shè)計上采用特殊成型方案，在使用該刀具的時候可以加工出被加工件表面高光的效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a處放大圖。

具體實施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮艿恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1~2所示，一種帶倒角的錯齒高光銑刀，包括刀桿1及與刀桿1連接為一體的刀頭2，刀頭2具有若干個刀刃21，刀刃21數(shù)量可根據(jù)不同需求設(shè)置為奇數(shù)或偶數(shù)，每個刀刃21包括臺階刃211及與臺階刃211連接的修光刃212，修光刃212的設(shè)置可使刀具在使用的時候能夠滿足被加工件高光潔度要求，臺階刃211具有圓弧倒角213，圓弧倒角213可使用砂輪自然成型法和輪廓軌跡法加工而成，砂輪自然成型法：開刃加工時不對輪廓進(jìn)行編程，通過砂輪自有的輪廓干涉出來需求輪廓；輪廓軌跡法：開刃加工時通過程序仿形達(dá)到需求的輪廓；砂輪自然成型法可對圓弧大小不可調(diào)節(jié)，適合于對圓弧或者倒角尺寸要求不高刀具，輪廓軌跡法可精確控制錯齒交接部分的尺寸。臺階刃211采用留小刃帶，通過半精磨、精磨、鈍化方法控制，能有效解決刃口鋸齒和其他缺陷問題。

優(yōu)選地，每個刀刃21還包括與修光刃212連接的刃端214、以及與臺階刃211連接的避空刃215，避空刃215與刃端214連接。

優(yōu)選地，刀刃21的數(shù)量為四個，四個刀刃21組合形成“十”字形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，相鄰的兩個刀刃21之間設(shè)置有刃槽216。

實施例2

一種實施例1帶倒角的錯齒高光銑刀的制造方法，包括如下步驟：

步驟一、根據(jù)上述的帶倒角的錯齒高光銑刀加工要求與效果，進(jìn)行設(shè)計評估，判定是否可以一次完成加工，否則考慮采用錯齒結(jié)構(gòu)；

步驟二、完成相關(guān)圖紙設(shè)計與工藝文件；

步驟三、到倉庫領(lǐng)料后利用手動段差機(jī)進(jìn)行對上述錯齒高光銑刀段差工序；

步驟四：完成段差工序后采用無心磨床進(jìn)行外徑控制，加工到需求尺寸；

步驟五、采用激光鐳射機(jī)在錯齒高光銑刀的外徑上打印標(biāo)簽；

步驟六、對步驟五的錯齒高光銑刀進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行半成品檢驗；

步驟七、對步驟六的錯齒高光銑刀需要加工的形狀進(jìn)行編程，然后實施加工開槽，接著對錯齒高光銑刀的刃部進(jìn)行鈍化處理，最后得到需要的錯齒高光銑刀。

優(yōu)選地，步驟二中的圖紙設(shè)計需要滿足以下要求：若在一個刀刃上需實現(xiàn)a+b兩個尺寸要求時，加工設(shè)備能按設(shè)計尺寸要求一次加工完成的，那么采用就在這一個刀刃上一次性加工完成即可；反之，若無法保證或達(dá)不到所需的尺寸要求，則需進(jìn)行兩步操作，在一個刀刃上進(jìn)行a尺寸設(shè)計，在另外一個刀刃進(jìn)行b尺寸設(shè)計，然后在對其進(jìn)行分別加工，通過兩個刀刃的相互配合與轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到尺寸a+b的效果。

采用上述制造方法能有效解決目前相關(guān)行業(yè)對復(fù)雜產(chǎn)品效率和光潔度相矛盾的需求，能有效地實現(xiàn)產(chǎn)品本身刃口質(zhì)量管控的要求。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施方式，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施方式的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。