伺服電機(jī)主軸成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種伺服電機(jī)主軸成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料架，進(jìn)料架上設(shè)置有輸入板，輸入板的輸出端設(shè)置有送料板，送料板上開有凹槽，送料板的出口處設(shè)置有彈簧夾，彈簧夾與送料板之間設(shè)置有刀架，刀架上設(shè)置有刀具。本實(shí)用新型有益的效果是：能夠使伺服電機(jī)主軸自動(dòng)成型，實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)主軸自動(dòng)成型效果，在加工過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，減少伺服電機(jī)主軸成型加工時(shí)間，提高了工作效率，并且伺服電機(jī)主軸自動(dòng)成型能夠避免出現(xiàn)誤差，提高了伺服電機(jī)主軸產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了伺服電機(jī)主軸產(chǎn)品的合格率，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用效果好，利于推廣。
【專利說明】
伺服電機(jī)主軸成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種伺服電機(jī)主軸成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，伺服電機(jī)主軸在加工的時(shí)候，首先需要操作工人先將未加工的伺服電機(jī)主軸搬運(yùn)至加工臺(tái)的位置，然后再將未加工的伺服電機(jī)主軸固定到加工臺(tái)上，接著再操作刀具對(duì)伺服電機(jī)主軸進(jìn)行成型加工，在整個(gè)加工過程中，消耗的工作時(shí)間較長(zhǎng)，工作效率較低，長(zhǎng)時(shí)間加工使操作工人容易出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，當(dāng)操作工人出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象后，容易造成伺服電機(jī)主軸加工出現(xiàn)偏差，造成伺服電機(jī)主軸產(chǎn)品質(zhì)量下降，降低伺服電機(jī)主軸產(chǎn)品的合格率，實(shí)際加工過程效果較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種伺服電機(jī)主軸成型機(jī)，能夠使伺服電機(jī)主軸自動(dòng)成型，實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)主軸自動(dòng)成型效果，滿足伺服電機(jī)加工的需求。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種伺服電機(jī)主軸成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料架，進(jìn)料架上設(shè)置有進(jìn)料盤，進(jìn)料盤的出口處設(shè)置有輸入板，輸入板的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，輸入板上依次設(shè)置有第一隔板和第二隔板，第一隔板上連接有第一氣缸，第二隔板上連接有第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸均安裝在進(jìn)料架上，輸入板的輸出端設(shè)置有送料板，送料板安裝在機(jī)架上，送料板上開有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有推塊，推塊上連接有第三氣缸，送料板的出口處設(shè)置有彈簧夾，彈簧夾上連接有第一電機(jī)，機(jī)架上設(shè)置有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊上連接有第四氣缸，第一電機(jī)安裝在移動(dòng)塊上，彈簧夾與送料板之間設(shè)置有刀架，刀架上設(shè)置有刀具，機(jī)架上設(shè)置有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊上連接有第五氣缸，刀架安裝在活動(dòng)塊上。
[0005]刀具的下方設(shè)置有收料板，收料板呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，收料板的出口處設(shè)置有收料箱。
[0006]刀架上連接有第二電機(jī)。
[0007]刀架通過轉(zhuǎn)軸一連接第二電機(jī)。
[0008]彈簧夾通過轉(zhuǎn)軸二連接第一電機(jī)。
[0009]機(jī)架上設(shè)置有出水管，出水管的出口處位于刀具的上方。
[0010]本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型的伺服電機(jī)主軸成型機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能夠使伺服電機(jī)主軸自動(dòng)成型，實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)主軸自動(dòng)成型效果，在加工過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，減少伺服電機(jī)主軸成型加工時(shí)間，提高了工作效率，并且伺服電機(jī)主軸自動(dòng)成型能夠避免出現(xiàn)誤差，提高了伺服電機(jī)主軸產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了伺服電機(jī)主軸產(chǎn)品的合格率，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用效果好，利于推廣。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:機(jī)架1，進(jìn)料架2，進(jìn)料盤3，輸入板4，擋板5，第一隔板6，第二隔板7，第一氣缸8，第二氣缸9，送料板10，凹槽11，推塊12，第三氣缸13，彈簧夾14，第一電機(jī)15，移動(dòng)塊16，第四氣缸17，刀架18，刀具19，活動(dòng)塊20，第五氣缸21，收料板22，收料箱23，第二電機(jī)24，轉(zhuǎn)軸一25，轉(zhuǎn)軸二26，出水管27。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]參照附圖:本實(shí)施例中的這種伺服電機(jī)主軸成型機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有進(jìn)料架2，進(jìn)料架2上設(shè)置有進(jìn)料盤3，進(jìn)料盤3的出口處設(shè)置有輸入板4，輸入板4的兩側(cè)均設(shè)置有擋板5，輸入板4上依次設(shè)置有第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6上連接有第一氣缸8，第二隔板7上連接有第二氣缸9，第一氣缸8和第二氣缸9均安裝在進(jìn)料架2上，輸入板4的輸出端設(shè)置有送料板10，送料板10安裝在機(jī)架I上，送料板10上開有凹槽11，凹槽11內(nèi)設(shè)置有推塊12，推塊12上連接有第三氣缸13，送料板10的出口處設(shè)置有彈簧夾14，彈簧夾14上連接有第一電機(jī)15，機(jī)架I上設(shè)置有移動(dòng)塊16，移動(dòng)塊16上連接有第四氣缸17，第一電機(jī)15安裝在移動(dòng)塊16上，彈簧夾14與送料板10之間設(shè)置有刀架18，刀架18上設(shè)置有刀具19，機(jī)架I上設(shè)置有活動(dòng)塊20，活動(dòng)塊20上連接有第五氣缸21，刀架18安裝在活動(dòng)塊20上。
[0015]刀具19的下方設(shè)置有收料板22，收料板22呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，收料板22的出口處設(shè)置有收料箱23。
[0016]刀架18上連接有第二電機(jī)24。
[0017]刀架18通過轉(zhuǎn)軸一25連接第二電機(jī)24。
[0018]彈簧夾14通過轉(zhuǎn)軸二26連接第一電機(jī)15。
[0019]機(jī)架I上設(shè)置有出水管27，出水管27的出口處位于刀具19的上方。
[0020]移動(dòng)塊16通過滑軌在機(jī)架I上移動(dòng)，活動(dòng)塊20也通過滑軌在機(jī)架I上移動(dòng)。
[0021]使用時(shí)，第四氣缸17驅(qū)動(dòng)移動(dòng)塊16移動(dòng)，移動(dòng)塊16移動(dòng)將彈簧夾14移動(dòng)至送料板10的出口處，然后將未加工的伺服電機(jī)主軸置入到進(jìn)料盤3內(nèi)，未加工的伺服電機(jī)主軸通過進(jìn)料盤3進(jìn)入到輸入板4內(nèi)，接著第一氣缸8驅(qū)動(dòng)第一隔板6離開輸入板4，未加工的伺服電機(jī)主軸進(jìn)入到第二隔板7上，然后第一氣缸8驅(qū)動(dòng)第一隔板6進(jìn)入輸入板4，未加工的伺服電機(jī)主軸被隔離在第一隔板6和第二隔板7之間，然后第二氣缸9驅(qū)動(dòng)第二隔板7離開輸入板，未加工的伺服電機(jī)主軸落入到送料板10上的凹槽11內(nèi)，然后第三氣缸13驅(qū)動(dòng)推塊12運(yùn)動(dòng)，推塊12將未加工的伺服電機(jī)主軸推入到彈簧夾14內(nèi)，彈簧夾14將未加工的伺服電機(jī)主軸夾緊，接著第四氣缸17驅(qū)動(dòng)移動(dòng)塊16移動(dòng)離開送料板10的出口處，再移動(dòng)至刀具19的位置，然后第二電機(jī)24驅(qū)動(dòng)刀架18轉(zhuǎn)動(dòng)選擇合適的刀具19，接著第五氣缸21驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊20運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)塊20運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)刀具19對(duì)為加工的伺服電機(jī)主軸進(jìn)行加工成型，當(dāng)伺服電機(jī)主軸加工成型后，彈簧夾14打開，加工成型的伺服電機(jī)主軸落入到收料板22內(nèi)，再通過收料板22進(jìn)入到收料箱23內(nèi)進(jìn)行收集，完成伺服電機(jī)主軸自動(dòng)成型過程，在加工過程中，出水管27輸出冷卻水用于冷卻。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例的特點(diǎn)是:能夠使伺服電機(jī)主軸自動(dòng)成型，實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)主軸自動(dòng)成型效果，在加工過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，減少伺服電機(jī)主軸成型加工時(shí)間，提高了工作效率，并且伺服電機(jī)主軸自動(dòng)成型能夠避免出現(xiàn)誤差，提高了伺服電機(jī)主軸產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了伺服電機(jī)主軸產(chǎn)品的合格率，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用效果好，利于推廣。
[0023]雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種伺服電機(jī)主軸成型機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有進(jìn)料架(2)，所述進(jìn)料架(2)上設(shè)置有進(jìn)料盤(3)，所述進(jìn)料盤(3)的出口處設(shè)置有輸入板(4)，所述輸入板(4)的兩側(cè)均設(shè)置有擋板(5)，所述輸入板(4)上依次設(shè)置有第一隔板(6)和第二隔板(7)，所述第一隔板(6)上連接有第一氣缸(8)，所述第二隔板(7)上連接有第二氣缸(9)，所述第一氣缸(8)和第二氣缸(9)均安裝在進(jìn)料架(2)上，所述輸入板(4)的輸出端設(shè)置有送料板(10)，所述送料板(10)安裝在機(jī)架(I)上，所述送料板(10)上開有凹槽(11)，所述凹槽(II)內(nèi)設(shè)置有推塊(12)，所述推塊(12)上連接有第三氣缸(13)，所述送料板(1)的出口處設(shè)置有彈簧夾(14)，所述彈簧夾(14)上連接有第一電機(jī)(15)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有移動(dòng)塊(16),所述移動(dòng)塊(16)上連接有第四氣缸(17)，所述第一電機(jī)(15)安裝在移動(dòng)塊(16)上，所述彈簧夾(14)與送料板(10)之間設(shè)置有刀架(18)，所述刀架(18)上設(shè)置有刀具(19)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有活動(dòng)塊(20)，所述活動(dòng)塊(20)上連接有第五氣缸(21)，所述刀架(18)安裝在活動(dòng)塊(20)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服電機(jī)主軸成型機(jī)，其特征在于:所述刀具(19)的下方設(shè)置有收料板(22)，所述收料板(22)呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，所述收料板(22)的出口處設(shè)置有收料箱(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服電機(jī)主軸成型機(jī)，其特征在于:所述刀架(18)上連接有第二電機(jī)(24)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伺服電機(jī)主軸成型機(jī)，其特征在于:所述刀架(18)通過轉(zhuǎn)軸一(25)連接第二電機(jī)(24)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服電機(jī)主軸成型機(jī)，其特征在于:所述彈簧夾(14)通過轉(zhuǎn)軸二 (26)連接第一電機(jī)(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服電機(jī)主軸成型機(jī)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有出水管(27)，所述出水管(27)的出口處位于刀具(19)的上方。
【文檔編號(hào)】B23Q7/06GK205551479SQ201620408247
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】鄭金德, 葉春華, 梁戰(zhàn)平
【申請(qǐng)人】麗水市雙盈機(jī)械廠（普通合伙）