用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，包括刀座本體，刀座本體為整體式結(jié)構(gòu)，設(shè)有一個(gè)四周封閉、兩端開(kāi)口的腔體，腔體的一端設(shè)有傳動(dòng)軸連接口，腔體的另一端設(shè)有刀具安裝口；傳輸裝置，設(shè)置在腔體內(nèi)且靠近傳動(dòng)軸連接口的一端，用于傳輸微量潤(rùn)滑介質(zhì)；導(dǎo)向套筒，設(shè)置在腔體內(nèi)，用于引導(dǎo)和定心刀具；防漏密封套，位于腔體內(nèi)且設(shè)置在傳輸裝置和導(dǎo)向套筒之間，用于套接和緊固傳輸裝置和導(dǎo)向套筒；刀具夾頭，設(shè)置在腔體內(nèi)且靠近刀具安裝口的一端，用于夾持刀具。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)在高速微量潤(rùn)滑切削過(guò)程當(dāng)中，微量潤(rùn)滑液無(wú)損耗傳輸；提高工件加工精度，同時(shí)提高切削加工中刀具的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械輔助加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術(shù)，已經(jīng)廣泛運(yùn)用于航空、模具、汽車(chē)等制造行業(yè)。由于機(jī)床主軸高速回轉(zhuǎn)(9000-60000r/min)會(huì)在刀具周?chē)a(chǎn)生離心高速、高壓氣流，依靠常規(guī)的加大切削流量、降低切削溫升的辦法已經(jīng)不能達(dá)到理想的效果。為解決當(dāng)前常規(guī)切削的局限性，引發(fā)了多項(xiàng)新技術(shù)的產(chǎn)生。其中，新興的微量潤(rùn)滑切削技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用于各行業(yè)的切削工藝。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的好壞直接影響著微量潤(rùn)滑切削技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，其中刀具裝夾系統(tǒng)的密封性對(duì)此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展的影響尤為明顯。目前，國(guó)內(nèi)外所使用的刀具裝夾系統(tǒng)密封性不佳，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便維護(hù)，特別是在高速、高壓條件下，常出現(xiàn)潤(rùn)滑液泄露現(xiàn)象，而且?jiàn)A緊裝置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不能滿足各類(lèi)微量潤(rùn)滑刀具的裝夾和使用，這些直接影響著微量潤(rùn)滑切削的順利進(jìn)行，嚴(yán)重影響切削加工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，因此，刀具裝夾系統(tǒng)密封性不佳，是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，以解決刀具裝夾系統(tǒng)密封性不佳的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型提供一種用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，包括刀座本體，為整體式結(jié)構(gòu)，刀座本體設(shè)有一個(gè)四周封閉、兩端開(kāi)口的腔體，腔體的一端設(shè)有傳動(dòng)軸連接口，腔體的另一端設(shè)有刀具安裝口；傳輸裝置，設(shè)置在腔體內(nèi)且靠近傳動(dòng)軸連接口的一端，用于傳輸微量潤(rùn)滑介質(zhì)；導(dǎo)向套筒，設(shè)置在腔體內(nèi)，用于引導(dǎo)和定心刀具;防漏密封套，位于腔體內(nèi)且設(shè)置在傳輸裝置和導(dǎo)向套筒之間，用于套接和緊固傳輸裝置和導(dǎo)向套筒;刀具夾頭，設(shè)置在腔體內(nèi)且靠近刀具安裝口的一端，用于夾持刀具。
[0006]進(jìn)一步地，用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置還包括:
[0007]調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓安裝在刀座本體上，與導(dǎo)向套筒相連，用于調(diào)節(jié)和定位導(dǎo)向套筒。
[0008]進(jìn)一步地，導(dǎo)向套筒為可調(diào)節(jié)套筒，導(dǎo)向套筒的外壁徑向面上設(shè)置有傳動(dòng)齒，調(diào)節(jié)螺栓的螺桿頂端對(duì)應(yīng)設(shè)置有與傳動(dòng)齒輪相配合的卡合齒，調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)卡合齒與傳動(dòng)齒相卡接。
[0009]進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)螺紋孔與刀座本體螺紋連接，調(diào)節(jié)螺栓與刀座本體呈傾斜設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，導(dǎo)向套筒靠近刀具安裝口的一端設(shè)有限位凸臺(tái)，限位凸臺(tái)用于對(duì)導(dǎo)向套筒進(jìn)行軸向限位。
[0011]進(jìn)一步地，限位凸臺(tái)呈直角設(shè)置，用于密封調(diào)節(jié)螺栓的端面。
[0012]進(jìn)一步地，導(dǎo)向套筒靠近刀具安裝口的一端還設(shè)有安裝刀具的刀柄安裝套，刀柄安裝套的入口處具有傳輸微量潤(rùn)滑介質(zhì)的楔形內(nèi)壁。
[0013]進(jìn)一步地，用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置還包括螺塞，螺塞上設(shè)有通孔和外螺紋，刀座本體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，傳輸裝置靠近傳動(dòng)軸連接口的一端穿過(guò)通孔并伸出通孔外，傳輸裝置遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸連接口的一端設(shè)有鎖定凸臺(tái)，鎖定凸臺(tái)通過(guò)內(nèi)螺紋和外螺蚊的配合與刀座本體相鎖定。
[0014]進(jìn)一步地，密封圈，密封圈設(shè)置在鎖定凸臺(tái)和螺塞之間，用于對(duì)鎖定凸臺(tái)和螺塞進(jìn)行徑向密封。
[0015]進(jìn)一步地，傳輸裝置、防漏密封套、導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑依次減小，防漏密封套遠(yuǎn)離刀具安裝口的一端以及導(dǎo)向套筒遠(yuǎn)離刀具安裝口的一端的內(nèi)徑入口處均設(shè)有倒角。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，采用刀座本體一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并將傳輸裝置、防漏密封套和導(dǎo)向套筒依次按序連接在刀座本體的腔體內(nèi)，解決了刀具裝夾系統(tǒng)密封性不佳的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)在高速微量潤(rùn)滑切削過(guò)程當(dāng)中，微量潤(rùn)滑液無(wú)損耗傳輸;提高工件加工精度，同時(shí)提高切削加工中刀具的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖2是圖1中用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置的局部放大示意圖。
[0022]附圖標(biāo)注說(shuō)明:
[0023]10、刀座本體;11、腔體;111、傳動(dòng)軸連接口； 112、刀具安裝口； 20、傳輸裝置;21、鎖定凸臺(tái)；30、導(dǎo)向套筒;31、傳動(dòng)齒;32、限位凸臺(tái)；33、楔形內(nèi)壁;40、防漏密封套;50、刀具夾頭;60、調(diào)節(jié)螺栓;61、卡合齒;70、螺塞;80、密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0025]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，包括刀座本體10，為整體式結(jié)構(gòu)，刀座本體10設(shè)有一個(gè)四周封閉、兩端開(kāi)口的腔體11，腔體11的一端設(shè)有傳動(dòng)軸連接口 111，腔體11的另一端設(shè)有刀具安裝口 112;傳輸裝置20，設(shè)置在腔體11內(nèi)且靠近傳動(dòng)軸連接口 111的一端，用于傳輸微量潤(rùn)滑介質(zhì)；導(dǎo)向套筒30，設(shè)置在腔體11內(nèi)，用于引導(dǎo)和定心刀具；防漏密封套40，位于腔體11內(nèi)且設(shè)置在傳輸裝置20和導(dǎo)向套筒30之間，用于套接和緊固傳輸裝置20和導(dǎo)向套筒30;刀具夾頭50，設(shè)置在腔體11內(nèi)且靠近刀具安裝口 112的一端，用于夾持刀具。其中，防漏密封套40材料為聚四氟乙烯、聚氨酯及新型合成材料。
[0026]本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，采用刀座本體一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并將傳輸裝置、防漏密封套和導(dǎo)向套筒依次按序連接在刀座本體的腔體內(nèi)，解決了刀具裝夾系統(tǒng)密封性不佳的技術(shù)問(wèn)題，有效減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽命;防漏密封套為橡膠材料，在工作過(guò)程具有密封和調(diào)壓的作用，防止?jié)櫥橘|(zhì)泄露及通道內(nèi)壓力過(guò)大的現(xiàn)象，提高微量潤(rùn)滑夾緊系統(tǒng)的穩(wěn)定性;在微量潤(rùn)滑切削過(guò)程中，可有效傳輸微量潤(rùn)滑介質(zhì)，防止?jié)櫥橘|(zhì)泄露現(xiàn)象；防漏密封套采用聚四氟乙烯、聚氨酯及新型合成材料，耐磨性高，彈性好，使用壽命長(zhǎng)。
[0027]優(yōu)選地，如圖1所示，本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，還包括調(diào)節(jié)螺栓60，調(diào)節(jié)螺栓60安裝在刀座本體10上，與導(dǎo)向套筒30相連，用于調(diào)節(jié)和定位導(dǎo)向套筒30。
[0028]本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，采用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)和定位導(dǎo)向套筒，可滿足各類(lèi)微量潤(rùn)滑刀具的裝夾和使用，從而提高微量潤(rùn)滑刀具的通用性。
[0029]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，導(dǎo)向套筒30為可調(diào)節(jié)套筒，導(dǎo)向套筒30的外壁徑向面上設(shè)置有傳動(dòng)齒31，調(diào)節(jié)螺栓60的螺桿頂端對(duì)應(yīng)設(shè)置有與傳動(dòng)齒輪31相配合的卡合齒61，調(diào)節(jié)螺栓60通過(guò)卡合齒61與傳動(dòng)齒31相卡接。
[0030]本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，通過(guò)導(dǎo)向套筒和調(diào)節(jié)螺栓的齒輪卡合，提高連接的可靠性，從而提高加工精度。
[0031]優(yōu)選地，調(diào)節(jié)螺栓60穿過(guò)螺紋孔與刀座本體10螺紋連接，調(diào)節(jié)螺栓60與刀座本體1呈傾斜設(shè)置。
[0032]本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，調(diào)節(jié)螺栓傾斜安裝在刀座本體上，可大大減小軸向力對(duì)調(diào)節(jié)螺栓的損耗，提高用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置的使用壽命。
[0033]優(yōu)選地，導(dǎo)向套筒30靠近刀具安裝口 112的一端設(shè)有限位凸臺(tái)32，限位凸臺(tái)32用于對(duì)導(dǎo)向套筒30進(jìn)行軸向限位。
[0034]本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，利用限位凸臺(tái)的軸向限位，可防止不當(dāng)使用，造成對(duì)防漏密封套的變形損壞。
[0035]優(yōu)選地，如圖2所示，限位凸臺(tái)32呈直角設(shè)置，用于密封調(diào)節(jié)螺栓60的端面。
[0036]本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，通過(guò)呈直角設(shè)置的限位凸臺(tái)對(duì)調(diào)節(jié)螺栓螺體的端面的密封，可防止微量潤(rùn)滑液泄露。
[0037]優(yōu)選地，導(dǎo)向套筒30靠近刀具安裝口112的一端還設(shè)有安裝刀具的刀柄安裝套，刀柄安裝套的入口處具有傳輸微量潤(rùn)滑介質(zhì)的楔形內(nèi)壁33。
[0038]本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，通過(guò)楔形內(nèi)壁33的設(shè)置，以有效傳輸微量潤(rùn)滑介質(zhì)，使高速切削加工達(dá)到最佳效果;提高工件加工精度，同時(shí)提高切削加工中刀具的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益。
[0039]優(yōu)選地，如圖2所示，本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置還包括螺塞70，螺塞70上設(shè)有通孔和外螺紋，刀座本體10上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，傳輸裝置20靠近傳動(dòng)軸連接口 111的一端穿過(guò)通孔并伸出通孔外，傳輸裝置20遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸連接口 111的一端設(shè)有鎖定凸臺(tái)21，鎖定凸臺(tái)21通過(guò)內(nèi)螺紋和外螺蚊的配合與刀座本體10相鎖定。
[0040]本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，通過(guò)螺塞將傳輸裝置有效固定，從而提高連接的可靠性，防止微量潤(rùn)滑液泄露。
[0041]優(yōu)選地，如圖2所示，本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置還包括密封圈80，密封圈80設(shè)置在鎖定凸臺(tái)21和螺塞70之間，用于對(duì)鎖定凸臺(tái)21和螺塞70進(jìn)行徑向密封。
[0042]本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，通過(guò)密封圈對(duì)鎖定凸臺(tái)和螺塞的徑向密封，解決了刀具裝夾系統(tǒng)密封性不佳的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)在高速微量潤(rùn)滑切削過(guò)程當(dāng)中，微量潤(rùn)滑液無(wú)損耗傳輸;提高工件加工精度，同時(shí)提高切削加工中刀具的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益。
[0043]優(yōu)選地，傳輸裝置20、防漏密封套40和導(dǎo)向套筒30的內(nèi)徑依次按序逐步減小，防漏密封套40遠(yuǎn)離刀具安裝口 112的一端以及導(dǎo)向套筒30遠(yuǎn)離刀具安裝口 112的一端的內(nèi)徑入口處均設(shè)有倒角。
[0044]本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，通過(guò)對(duì)傳輸裝置、防漏密封套和導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑采用依次逐步減小的設(shè)計(jì)方式，提高用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置的穩(wěn)定性。
[0045]進(jìn)一步，參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施例提供的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，工作原理如下所示:
[0046]刀座本體10上端與機(jī)床主軸相連接、下端安裝微量潤(rùn)滑專(zhuān)用刀具，傳輸裝置20與微量潤(rùn)滑介質(zhì)傳輸系統(tǒng)連接，在切削加工過(guò)程中，微量潤(rùn)滑介質(zhì)通過(guò)傳輸裝置20經(jīng)防漏密封套40、導(dǎo)向套筒30輸送到導(dǎo)向套筒30下端的楔形內(nèi)壁33，再經(jīng)刀具內(nèi)孔傳輸?shù)降毒呒舛?，以此提供?rùn)滑介質(zhì)，完成潤(rùn)滑介質(zhì)的輸送。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓60可以控制導(dǎo)向套筒30的軸向移動(dòng)，以此配合不同刀具的安裝使用。當(dāng)潤(rùn)滑介質(zhì)傳輸通道內(nèi)壓力上升時(shí)，防漏密封套40上端被壓縮，此時(shí)通道內(nèi)壓力降低，從而提高用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置工作的穩(wěn)定性。
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于，包括: 刀座本體(10)，為整體式結(jié)構(gòu)，所述刀座本體(10)設(shè)有一個(gè)四周封閉、兩端開(kāi)口的腔體(11)，所述腔體(11)的一端設(shè)有傳動(dòng)軸連接口(111)，所述腔體(11)的另一端設(shè)有刀具安裝口(112); 傳輸裝置(20)，設(shè)置在所述腔體(11)內(nèi)且靠近所述傳動(dòng)軸連接口(111)的一端，用于傳輸微量潤(rùn)滑介質(zhì)； 導(dǎo)向套筒(30)，設(shè)置在所述腔體(11)內(nèi)，用于引導(dǎo)和定心刀具； 防漏密封套(40)，位于所述腔體(11)內(nèi)且設(shè)置在所述傳輸裝置(20)和所述導(dǎo)向套筒(30)之間，用于套接和緊固所述傳輸裝置(20)和所述導(dǎo)向套筒(30); 刀具夾頭(50)，設(shè)置在所述腔體(11)內(nèi)且靠近所述刀具安裝口(112)的一端，用于夾持所述刀具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于，還包括: 調(diào)節(jié)螺栓(60)，所述調(diào)節(jié)螺栓(60)安裝在所述刀座本體(10)上，與所述導(dǎo)向套筒(30)相連，用于調(diào)節(jié)和定位所述導(dǎo)向套筒(30)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)向套筒(30)為可調(diào)節(jié)套筒，所述導(dǎo)向套筒(30)的外壁徑向面上設(shè)置有傳動(dòng)齒(31)，所述調(diào)節(jié)螺栓(60)的螺桿頂端對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述傳動(dòng)齒輪(31)相配合的卡合齒(61)，所述調(diào)節(jié)螺栓(60)通過(guò)所述卡合齒(61)與所述傳動(dòng)齒(31)相卡接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)螺栓(60)與所述刀座本體(10)螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺栓(60)與所述刀座本體(10)呈傾斜設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)向套筒(30)靠近所述刀具安裝口(112)的一端設(shè)有限位凸臺(tái)(32)，所述限位凸臺(tái)(32)用于對(duì)所述導(dǎo)向套筒(30)進(jìn)行軸向限位。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述限位凸臺(tái)(32)呈直角設(shè)置，用于密封所述調(diào)節(jié)螺栓(60)的端面。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)向套筒(30)靠近所述刀具安裝口(112)的一端還設(shè)有安裝所述刀具的刀柄安裝套，所述刀柄安裝套的入口處具有傳輸所述微量潤(rùn)滑介質(zhì)的楔形內(nèi)壁(33)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置還包括螺塞(70)，所述螺塞(70)上設(shè)有通孔和外螺紋，所述刀座本體(10)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述傳輸裝置(20)靠近所述傳動(dòng)軸連接口(111)的一端穿過(guò)所述通孔并伸出所述通孔外，所述傳輸裝置(20)遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)軸連接口(111)的一端設(shè)有鎖定凸臺(tái)(21)，所述鎖定凸臺(tái)(21)通過(guò)所述內(nèi)螺紋和所述外螺蚊的配合與所述刀座本體(10)相鎖定。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于，還包括: 密封圈(80)，所述密封圈(80)設(shè)置在所述鎖定凸臺(tái)(21)和所述螺塞(70)之間，用于對(duì)所述鎖定凸臺(tái)(21)和所述螺塞(70)進(jìn)行徑向密封。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的用于微量潤(rùn)滑切削的刀具夾緊裝置，其特征在于， 所述傳輸裝置(20)、所述防漏密封套(40)和所述導(dǎo)向套筒(30)的內(nèi)徑依次按序逐步減小，所述防漏密封套(40)遠(yuǎn)離所述刀具安裝口(112)的一端以及所述導(dǎo)向套筒(30)遠(yuǎn)離所述刀具安裝口( 112)的一端的內(nèi)徑入口處均設(shè)有倒角。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK205520515SQ201620284105
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】李海, 方湘華
【申請(qǐng)人】中國(guó)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司