大型風(fēng)電軸承加工治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型風(fēng)電軸承加工治具，包括圓環(huán)形底盤、支撐立柱、獨立支撐板以及一體支撐板；支撐立柱間隔設(shè)置在圓環(huán)形底盤圓環(huán)面上；一體支撐板水平設(shè)置在三根相鄰支撐立柱的頂端；獨立支撐板水平設(shè)置在其余各個支撐立柱的頂端；獨立支撐板和一體支撐板的板面高度相等；在一體支撐板的中間處設(shè)有第一定位安裝孔；在獨立支撐板的中間處設(shè)有第二定位安裝孔。該加工治具采用圓環(huán)形底盤進行底部支撐，具有較好的穩(wěn)定性，確保軸承加工的精度，同時獨立支撐板和一體支撐板分別對軸承的對應(yīng)位置進行相應(yīng)的支撐，具有較好的針對性，滿足軸承底部邊緣支撐的受力要求。
【專利說明】
大型風(fēng)電軸承加工治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種加工治具，尤其是一種用于大型風(fēng)電軸承的加工治具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，某型大型風(fēng)電軸承的結(jié)構(gòu)比較特殊，形狀不規(guī)則且復(fù)雜，尺寸也較大，單件毛坯重量為幾噸；另外精度要求特別高。采用傳統(tǒng)的手段加工極為困難，且無法保證加工其各項精度要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型目的:提供一種能夠方便對大型風(fēng)電軸承進行加工的治具。
[0004]技術(shù)方案:本實用新型所述的大型風(fēng)電軸承加工治具，包括圓環(huán)形底盤、支撐立柱、獨立支撐板以及一體支撐板;支撐立柱間隔設(shè)置在圓環(huán)形底盤圓環(huán)面上;一體支撐板水平設(shè)置在三根相鄰支撐立柱的頂端;獨立支撐板水平設(shè)置在其余各個支撐立柱的頂端;獨立支撐板和一體支撐板的板面高度相等;在一體支撐板的中間處設(shè)有第一定位安裝孔;在獨立支撐板的中間處設(shè)有第二定位安裝孔。
[0005]采用圓環(huán)形底盤進行底部支撐，能夠具有較好的穩(wěn)定性，確保軸承加工的精度;采用獨立支撐板和一體支撐板分別對軸承的對應(yīng)位置進行相應(yīng)的支撐，具有較好的針對性，滿足軸承底部邊緣支撐的受力要求;采用第一定位安裝孔和第二定位安裝孔的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)軸承在治具上的精確定位，有效提高了加工精度。
[0006]作為本實用新型的進一步限定方案，在圓環(huán)形底盤的圓環(huán)中間設(shè)有十字支架。采用十字支架能夠有效提高圓環(huán)形底盤的結(jié)構(gòu)強度。
[0007]作為本實用新型的進一步限定方案，在十字支架的中心處設(shè)有中心定位孔。采用中心定位孔能夠有效防止在加工過程中圓環(huán)形底盤發(fā)生位移，確保軸承的加工精度。
[0008]作為本實用新型的進一步限定方案，在獨立支撐板與支撐立柱之間以及一體支撐板與支撐立柱之間均設(shè)有加強筋板。采用加強筋板能夠有效提高獨立支撐板以及一體支撐板的支撐強度，滿足較大重量的軸承的支撐要氣。
[0009]作為本實用新型的進一步限定方案，支撐立柱的高度為15?25cm。采用15?25cm高的支撐立柱具有交底的重心，確保軸承加工時的穩(wěn)定性個安全性。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:(I)采用圓環(huán)形底盤進行底部支撐，能夠具有較好的穩(wěn)定性，確保軸承加工的精度；(2)采用獨立支撐板和一體支撐板分別對軸承的對應(yīng)位置進行相應(yīng)的支撐，具有較好的針對性，滿足軸承底部邊緣支撐的受力要求；
(3)采用第一定位安裝孔和第二定位安裝孔的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)軸承在治具上的精確定位，有效提高了加工精度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的治具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的治具使用示意圖。
[0013]圖中:1、圓環(huán)形底盤，2、支撐立柱，3、獨立支撐板，4、一體支撐板，5、第一定位安裝孔，6、十字支架，7、中心定位孔，8、第二定位安裝孔，9、軸承，10、加強筋板。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0015]實施例1:
[0016]如圖1和2所示，本實用新型的大型風(fēng)電軸承加工治具包括:圓環(huán)形底盤1、支撐立柱2、獨立支撐板3以及一體支撐板4。
[0017]其中，支撐立柱2間隔設(shè)置在圓環(huán)形底盤I圓環(huán)面上;一體支撐板4水平設(shè)置在三根相鄰支撐立柱2的頂端;獨立支撐板3水平設(shè)置在其余各個支撐立柱2的頂端;獨立支撐板3和一體支撐板4的板面高度相等;在一體支撐板4的中間處設(shè)有第一定位安裝孔5;在獨立支撐板3的中間處設(shè)有第二定位安裝孔8，且至少有一個第二定位安裝孔8與第一定位安裝孔5位于同一徑向上;在圓環(huán)形底盤I的圓環(huán)中間設(shè)有十字支架6;在十字支架6的中心處設(shè)有中心定位孔7;在獨立支撐板3與支撐立柱2之間以及一體支撐板4與支撐立柱2之間均設(shè)有加強筋板10;支撐立柱2的高度為15?25cm。
[0018]本實用新型的大型風(fēng)電軸承加工治具在制作時，圓環(huán)形底盤I采用鋼板切割而成，鋼板厚度不低于2cm;支撐立柱2采用H型鋼，高度最好設(shè)置在20cm;獨立支撐板3和一體支撐板4均采用鋼板切割而成，鋼板厚度不低于1.5cm;加強筋板10也采用鋼板切割而成，鋼板厚度不低于Icm;在加工治具的各個部件焊接處均設(shè)有防銹涂層，在其他部位可噴涂油漆;第二定位安裝孔8和第一定位安裝孔5的孔直徑為1.5cm。
[0019]本實用新型的大型風(fēng)電軸承加工治具在加工時，將軸承9水平放置在治具上，使軸承9的下部邊緣對應(yīng)放置在獨立支撐板3和一體支撐板4上;再通過第一定位安裝孔5和第二定位安裝孔8進行相對固定，從而進一步對軸承9進行精加工。
[0020]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種大型風(fēng)電軸承加工治具，其特征在于:包括圓環(huán)形底盤(I)、支撐立柱(2)、獨立支撐板(3)以及一體支撐板(4);支撐立柱(2)間隔設(shè)置在圓環(huán)形底盤(I)圓環(huán)面上；一體支撐板(4)水平設(shè)置在三根相鄰支撐立柱(2)的頂端;獨立支撐板(3)水平設(shè)置在其余各個支撐立柱(2)的頂端;獨立支撐板(3)和一體支撐板(4)的板面高度相等;在一體支撐板(4)的中間處設(shè)有第一定位安裝孔(5);在獨立支撐板(3)的中間處設(shè)有第二定位安裝孔(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)電軸承加工治具，其特征在于:在圓環(huán)形底盤(I)的圓環(huán)中間設(shè)有十字支架(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型風(fēng)電軸承加工治具，其特征在于:在十字支架(6)的中心處設(shè)有中心定位孔(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型風(fēng)電軸承加工治具，其特征在于:在獨立支撐板(3)與支撐立柱(2)之間以及一體支撐板(4)與支撐立柱(2)之間均設(shè)有加強筋板(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型風(fēng)電軸承加工治具，其特征在于:支撐立柱(2)的高度為15?25cm0
【文檔編號】B23Q3/00GK205520512SQ201620260505
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王發(fā)
【申請人】江蘇鋼銳精密機械有限公司