聯(lián)合支架的焊接平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種聯(lián)合支架的焊接平臺，所述聯(lián)合支架由多個型鋼焊接而成，所述焊接平臺包括：操作臺；設(shè)于所述操作臺的第一限位板和用于供所述型鋼緊貼的第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之間形成用于容置所述型鋼的容置槽；以及穿設(shè)于所述第一限位板的頂桿，包括頂緊于所述型鋼的頂緊端以及相對于所述頂緊端的握持端。本實用新型解決了現(xiàn)有的聯(lián)合支架加工質(zhì)量層次不齊且焊接效率低等問題。
【專利說明】
聯(lián)合支架的焊接平臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型具體涉及一種聯(lián)合支架的焊接平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑安裝工程中，各種機(jī)電管線安裝均需要支架，尤其是商業(yè)、地下室等公共區(qū)域的管線密集區(qū)需設(shè)置聯(lián)合支架，由于管線的種類、數(shù)量不同，支架的形式也不盡相同。支架的加工生產(chǎn)工程量大、焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量要求高。因此，支架的拼裝焊接速度、質(zhì)量直接影響到管道安裝進(jìn)度、觀感及使用安全性。
[0003]傳統(tǒng)支架焊接需要將橫擔(dān)和立柱拼接好，用角尺、水平尺逐一測量，確認(rèn)垂直度、間距符合要求后，點焊固定后再開始焊接。由于每個操作者的操作技能、熟練程度及刻度尺的誤差疊加，則聯(lián)合支架加工質(zhì)量層次不齊且焊接效率低，加大了后期安裝的累計誤差，影響施工質(zhì)量、進(jìn)度及觀感質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種聯(lián)合支架的焊接平臺，所述聯(lián)合支架由多個型鋼焊接而成，以解決現(xiàn)有的聯(lián)合支架加工質(zhì)量層次不齊且焊接效率低等問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，一種聯(lián)合支架的焊接平臺，所述聯(lián)合支架由多個型鋼焊接而成，所述焊接平臺包括:操作臺；設(shè)于所述操作臺的第一限位板和用于供所述型鋼緊貼的第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之間形成用于容置所述型鋼的容置槽；以及穿設(shè)于所述第一限位板的頂桿，包括頂緊于所述型鋼的頂緊端以及相對于所述頂緊端的握持端。
[0006]本實用新型聯(lián)合支架的焊接平臺的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述操作臺包括矩形框以及設(shè)于所述矩形框上的肋板，所述矩形框和所述肋板上均設(shè)有所述第一限位板和所述第二限位板。
[0007]本實用新型聯(lián)合支架的焊接平臺的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述矩形框和所述肋板均由槽口朝下的槽鋼構(gòu)成，所述矩形框是四個所述槽鋼首尾焊接而成。
[0008]本實用新型聯(lián)合支架的焊接平臺的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一限位板上設(shè)有螺栓孔，所述頂桿為穿設(shè)于所述螺栓孔的絲桿。
[0009]本實用新型聯(lián)合支架的焊接平臺的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述頂緊端設(shè)有頂緊球體，所述握持端套設(shè)有握持套筒。
[0010]本實用新型的有益效果在于，通過在操作臺上焊接第一限位板和第二限位板，并將組成聯(lián)合支架的型鋼放置于所述第一限位板和所述第二限位板之間形成容置槽內(nèi)，并通過穿設(shè)于所述第一限位板的頂桿的頂緊端頂緊于所述型鋼，從而可以將聯(lián)合支架的多個型鋼對應(yīng)固定于所述操作臺上，從而方便將多個型鋼對應(yīng)焊接成所述聯(lián)合支架，整個制作過程簡單快捷，對每個操作者的操作技能要求低，提高了所述聯(lián)合支架的加工質(zhì)量和施工效率，進(jìn)而解決了現(xiàn)有的聯(lián)合支架加工質(zhì)量層次不齊且焊接效率低等問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型聯(lián)合支架的焊接平臺的俯視圖。
[0012]圖2為本實用新型聯(lián)合支架的焊接平臺中夾緊結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0014]需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0015]請參照圖1和圖2，圖1為本實用新型聯(lián)合支架的焊接平臺的俯視圖，圖2為本實用新型聯(lián)合支架的焊接平臺中夾緊結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種聯(lián)合支架的焊接平臺，所述聯(lián)合支架由多個型鋼3焊接而成，所述焊接平臺包括操作臺I以及設(shè)于操作臺I上以用于夾緊型鋼3的多個夾緊結(jié)構(gòu)2。本實用新型聯(lián)合支架的焊接平臺在使用時，首先，將用于構(gòu)成所述聯(lián)合支架的多個型鋼3按照所述聯(lián)合支架的構(gòu)造對應(yīng)放置于操作臺I上;接著，利用操作臺I上的夾緊結(jié)構(gòu)2夾緊型鋼3;然后，將多個型鋼3對應(yīng)焊接成所述聯(lián)合支架;最后，清除焊渣并對所述聯(lián)合支架人工除銹，刷防銹底漆、面漆。整個制作過程簡單快捷，對每個操作者的操作技能要求低，提高了所述聯(lián)合支架的加工質(zhì)量和施工效率，進(jìn)而解決了現(xiàn)有的聯(lián)合支架加工質(zhì)量層次不齊且焊接效率低等問題。
[0017]以下對上述組件進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]如圖1和圖2所示，操作臺I包括矩形框以及設(shè)于所述矩形框上的肋板14，所述矩形框和肋板14上均設(shè)有夾緊結(jié)構(gòu)2。更近一步地，所述矩形框由槽口朝下的槽鋼10、槽鋼11、槽鋼12和槽鋼13首尾焊接組成。較佳地，肋板14也可以為槽鋼，槽鋼14連接于槽鋼10和槽鋼13，槽鋼14的槽口朝下。更進(jìn)一步地，槽鋼14的數(shù)量可以為多個，多個槽鋼14并排設(shè)于槽鋼10和槽鋼13之間。在本實施例中，如圖1所示，兩個槽鋼14并排焊接于鋼10和槽鋼13之間。
[0019]如圖1和圖2所示，所述聯(lián)合支架由多個型鋼3焊接而成，在焊接成型之前，將多個型鋼3按照所述聯(lián)合支架的構(gòu)造對應(yīng)放置于操作臺I上。以下以型鋼3為槽鋼為例進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1和圖2所示，所述聯(lián)合支架包括4個支架槽鋼3，其中，三個支架槽鋼3分別放置于槽鋼11、槽鋼12和槽鋼13上，另一個支架槽鋼3橫跨于兩個槽鋼14上。
[0020]如圖1和圖2所示，夾緊結(jié)構(gòu)2包括:焊接于操作臺I的第一限位板21和用于供型鋼3緊貼的第二限位板22，第一限位板21和第二限位板22之間形成用于容置型鋼3的容置槽；以及穿設(shè)于第一限位板21的頂桿23，包括頂緊于型鋼3的頂緊端以及相對于所述頂緊端的握持端。較佳地，第一限位板21上設(shè)有螺栓孔，頂桿23為穿設(shè)于所述螺栓孔的絲桿。更近一步地，所述頂緊端設(shè)有頂緊球體24，所述握持端套設(shè)有握持套筒25。頂緊球體24可以是塑料球體，所述塑料球體設(shè)有供所述頂緊端插設(shè)的插設(shè)孔;頂緊球體24也可以是焊接于所述頂緊端的鋼球。
[0021]以放置于槽鋼11上的支架槽鋼3為例，如圖2所示，第一限位板21焊接于槽鋼11的左側(cè)翼板111上，第二限位板22接于槽鋼11的右側(cè)翼板112上，第一限位板21、第二限位板22和槽鋼11的底板110之間形成用于容置支架槽鋼3的容置槽，支架槽鋼3槽口朝上放置于所述容置槽內(nèi)，即支架槽鋼3的底板30放置于槽鋼11的底板110上。絲桿23穿設(shè)于第一限位板21，作業(yè)者通過握持握持套筒25，旋轉(zhuǎn)絲桿23，可以使得頂緊球體24頂緊于支架槽鋼3的左翼板31上，進(jìn)而使得支架槽鋼3的右翼板32緊貼于第二限位板22，從而達(dá)到固定支架槽鋼3的目的，當(dāng)多個支架槽鋼3固定后，將多個支架槽鋼3對應(yīng)焊接成聯(lián)合支架;最后，清除焊渣并對所述聯(lián)合支架人工除銹，刷防銹底漆、面漆。
[0022]本實用新型的有益效果在于:
[0023]本實用新型的有益效果在于，通過在操作臺上焊接第一限位板和第二限位板，并將組成聯(lián)合支架的型鋼放置于所述第一限位板和所述第二限位板之間形成容置槽內(nèi)，并通過穿設(shè)于所述第一限位板的頂桿的頂緊端頂緊于所述型鋼，從而可以將聯(lián)合支架的多個型鋼對應(yīng)固定于所述操作臺上，從而方便將多個型鋼對應(yīng)焊接成所述聯(lián)合支架，整個制作過程簡單快捷，對每個操作者的操作技能要求低，提高了所述聯(lián)合支架的加工質(zhì)量和施工效率，進(jìn)而解決了現(xiàn)有的聯(lián)合支架加工質(zhì)量層次不齊且焊接效率低等問題。
[0024]以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種聯(lián)合支架的焊接平臺，所述聯(lián)合支架由多個型鋼焊接而成，其特征在于，所述焊接平臺包括: 操作臺； 設(shè)于所述操作臺的第一限位板和用于供所述型鋼緊貼的第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之間形成用于容置所述型鋼的容置槽；以及 穿設(shè)于所述第一限位板的頂桿，包括頂緊于所述型鋼的頂緊端以及相對于所述頂緊端的握持端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合支架的焊接平臺，其特征在于，所述操作臺包括矩形框以及設(shè)于所述矩形框上的肋板，所述矩形框和所述肋板上均設(shè)有所述第一限位板和所述第二限位板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合支架的焊接平臺，其特征在于，所述矩形框和所述肋板均由槽口朝下的槽鋼構(gòu)成，所述矩形框是四個所述槽鋼首尾焊接而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合支架的焊接平臺，其特征在于，所述第一限位板上設(shè)有螺栓孔，所述頂桿為穿設(shè)于所述螺栓孔的絲桿。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)合支架的焊接平臺，其特征在于，所述頂緊端設(shè)有頂緊球體，所述握持端套設(shè)有握持套筒。
【文檔編號】B23K37/04GK205520199SQ201620076518
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】劉清, 呂文彬, 劉蘄寧, 楊林
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司