【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁換向閥。

背景技術(shù)：

電磁換向閥通常位于空調(diào)系統(tǒng)，起到切換制冷劑流向的作用，該閥主要包括主閥和驅(qū)動(dòng)閥，主閥和驅(qū)動(dòng)閥之間通過三根或四根毛細(xì)管相連。

為實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)閥和主閥之間的連接，現(xiàn)有技術(shù)中通常是在主閥上焊接支架，再將驅(qū)動(dòng)閥安裝到支架上，支架設(shè)有與主閥焊接的焊接部，焊接部上設(shè)有一個(gè)通孔，焊接部與主閥的外表面之間形成焊縫，焊接時(shí)，焊料通過通孔送絲，并經(jīng)過高溫加熱熔化后，在毛細(xì)作用下填充焊縫，以實(shí)現(xiàn)支架與主閥的連接。但是，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下缺點(diǎn)：(1)由于焊接部的焊接面較大，因此毛細(xì)作用較弱，使得焊料填充焊縫的困難度增加，造成焊料無法填充整個(gè)焊縫，降低了焊接強(qiáng)度；(2)由于焊料加熱會(huì)發(fā)生彈性變形，因此在實(shí)際操作時(shí)，變形后的焊料無法準(zhǔn)確送入通孔內(nèi)，導(dǎo)致焊料無法充分填充焊縫，造成支架的缺焊；(3)焊料在焊縫內(nèi)流動(dòng)的過程中，會(huì)驅(qū)動(dòng)焊縫內(nèi)的氣體向外流動(dòng)，但是由于焊接部與主閥外表面之間的焊縫較小，焊接面較大，導(dǎo)致氣體無法排出而夾雜在焊料中形成氣孔，降低了焊接強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種電磁換向閥，能夠提高主閥與支架之間的焊接強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電磁換向閥，包括主閥、驅(qū)動(dòng)閥和用于連接主閥與驅(qū)動(dòng)閥的支架，所述支架設(shè)有用于與所述主閥焊接的焊接部，所述焊接部上至少設(shè)有兩個(gè)通孔，所述焊接部與所述主閥的外表面之間形成焊縫，至少兩個(gè)通孔中的部分通孔內(nèi) 填充有熔化的焊料，焊料在毛細(xì)作用下流動(dòng)并填充至少部分所述焊縫和剩余通孔。

進(jìn)一步的，所述通孔為圓孔或方孔。

進(jìn)一步的，所述至少兩個(gè)通孔中至少有一個(gè)通孔的孔徑大于其余通孔的孔徑。

進(jìn)一步的，所述至少兩個(gè)通孔包括大孔和毛細(xì)孔，所述毛細(xì)孔的孔徑小于所述大孔的孔徑，所述大孔設(shè)置在焊接部的中部，所述毛細(xì)孔分布在所述大孔的周圍。

進(jìn)一步的，所述毛細(xì)孔均勻間隔地環(huán)繞分布在所述大孔的周圍。

進(jìn)一步的，所述大孔周圍至少分布有兩圈所述毛細(xì)孔，至少兩圈毛細(xì)孔中靠近所述大孔的一圈毛細(xì)孔的孔徑大于遠(yuǎn)離所述大孔的一圈毛細(xì)孔的孔徑。

進(jìn)一步的，所述毛細(xì)孔的孔徑為1mm～2.5mm。

更進(jìn)一步的，所述毛細(xì)孔的孔徑為1.6mm～2mm。

進(jìn)一步的，所述焊接部的焊接面上設(shè)有用于焊接定位的凸點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述焊料的含ag量為15％-25％。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的電磁換向閥包括支架，支架設(shè)有與主閥焊接的焊接部，焊接部上至少設(shè)有兩個(gè)通孔，焊接部與主閥的外表面之間形成焊縫，至少兩個(gè)通孔中的部分通孔內(nèi)填充有熔化的焊料，焊料在毛細(xì)作用下流動(dòng)并填充至少部分焊縫和剩余通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下好處：(1)由于兩個(gè)或兩個(gè)以上的通孔將焊接部的焊接面分割成多個(gè)小的焊接面，因此增大了毛細(xì)作用，使得焊料更易于流動(dòng)并填充焊縫，當(dāng)焊料流動(dòng)到剩余通孔位置時(shí)，焊料在毛細(xì)作用下在通孔底部堆積，并填充通孔，使通孔的孔壁與焊料接觸以實(shí)現(xiàn)支架與主閥的焊接連接，提高了焊接強(qiáng)度；(2)由于焊料在焊縫內(nèi)流動(dòng)的過程中，會(huì)驅(qū)動(dòng)焊縫內(nèi)的氣體向外流動(dòng)，現(xiàn)有技術(shù)中，由于焊接部與主閥外表面之間的焊縫較小，焊接面較大，導(dǎo)致氣體不易排出而夾雜在焊料中形成氣孔，而在本發(fā)明中，由于焊接部上設(shè)有至少兩個(gè)通孔，當(dāng)通過其中一部分通孔填充熔化的焊料 時(shí)，氣體可以通過剩余的任意通孔排出，減少了焊料內(nèi)部夾雜的氣孔，提高了焊接強(qiáng)度；(3)當(dāng)焊料送絲定位不準(zhǔn)時(shí)，熔化的焊料可在潤(rùn)濕作用下流向任意剩余的通孔，使焊料能夠通過剩余的任意通孔進(jìn)入焊縫，有效避免了焊料的浪費(fèi)和支架的缺焊，提高了焊接強(qiáng)度。

2、至少兩個(gè)通孔中至少有一個(gè)通孔的孔徑大于其余通孔的孔徑。如此設(shè)計(jì)，便于操作人員將焊料定位填充到孔徑較大的通孔中，減少焊料的損失浪費(fèi)。

3、至少兩個(gè)通孔包括大孔和毛細(xì)孔，毛細(xì)孔的孔徑小于大孔的孔徑，大孔設(shè)置在焊接部的中部，毛細(xì)孔分布在大孔的周圍。在焊接時(shí)，當(dāng)操作人員將焊料送入大孔內(nèi)并加熱熔化后，由于毛細(xì)孔分布在大孔周圍，因此熔化的焊料在毛細(xì)作用下向大孔的周圍流動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)焊料充分填充焊縫，避免了支架與主閥之間的缺焊；當(dāng)焊料流動(dòng)到毛細(xì)孔所在位置時(shí)，由于毛細(xì)孔的孔徑較小，毛細(xì)作用增大，因此焊料在毛細(xì)孔內(nèi)的填充高度增加，從而增大了毛細(xì)孔的孔壁與焊料接觸的面積，提高了焊接部與主閥之間的焊接強(qiáng)度。

4、毛細(xì)孔均勻間隔地環(huán)繞分布在大孔的周圍。如此設(shè)計(jì)，可使焊料向大孔的四周均勻擴(kuò)散，保證焊縫和毛細(xì)孔的填充效果。

5、所述大孔周圍至少分布有兩圈所述毛細(xì)孔，至少兩圈毛細(xì)孔中靠近所述大孔的一圈毛細(xì)孔的孔徑大于遠(yuǎn)離所述大孔的一圈毛細(xì)孔的孔徑。由于大孔設(shè)置在焊接部的中部，因此遠(yuǎn)離大孔的一圈毛細(xì)孔更加靠近焊接部的邊緣，由于該圈毛細(xì)孔的孔徑較小，因此其毛細(xì)作用較強(qiáng)，在焊料流動(dòng)到焊接部邊緣時(shí)，焊料在毛細(xì)作用下進(jìn)入毛細(xì)孔的量增加，由此增大了毛細(xì)孔的孔壁與焊料接觸的面積，提高了焊接部邊緣與主閥之間的焊接強(qiáng)度。

6、毛細(xì)孔的孔徑為1mm～2.5mm。在該范圍時(shí)，毛細(xì)作用更大，使得熔化的焊料更易填充焊縫和毛細(xì)孔，增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。

7、小孔的孔徑為1.6mm～2mm。進(jìn)一步提高了焊料在毛細(xì)孔內(nèi)堆積的高度，增強(qiáng)了焊接部與主閥的焊接強(qiáng)度。

8、焊料的含ag量為15％-25％。如此設(shè)計(jì)，可降低焊料的成本，提高焊料的流動(dòng)性。

本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中主閥和支架連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中支架的左視圖；

圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中支架的右視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1至2所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中的電磁換向閥包括主閥1、驅(qū)動(dòng)閥(圖中未示出)和支架2，支架2包括支撐部20和焊接部21，焊接部21與主閥1的外表面焊接，支撐部20連接在焊接部21相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上，通常支撐部20與焊接部21是一體成型，即由金屬平板彎折形成的u形結(jié)構(gòu)，支撐部20上設(shè)有凹槽201，驅(qū)動(dòng)閥定位安裝到凹槽201內(nèi)后，再通過蓋板、支蓋(圖中未示出)等部件固定在支架2上，驅(qū)動(dòng)閥安裝在支架2上的結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的手段，本實(shí)施例中不再詳述。

如圖2至4所示，本發(fā)明中的焊接部21靠近主閥1的外表面的一側(cè)為焊接面，由于主閥1的閥體為圓柱體，其外表面為圓周面，因此為了方便焊接，本發(fā)明中的焊接部21為弧形，且具有與主閥1外表面一致的弧形焊接面，焊接面上設(shè)有凸點(diǎn)212，焊接部21上還至少設(shè)有兩個(gè)通孔，例如2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、10個(gè)、15個(gè)等，以設(shè)有11個(gè)通孔為例，在進(jìn)行焊接時(shí)，首先將焊接部21的焊接面貼合到主閥1外表面上的預(yù)定安裝位置，然后將凸點(diǎn)212通過點(diǎn)焊的方式連接在主閥1上，也就是對(duì)支架2起到預(yù)先定位的作用，此時(shí)焊接部21與主閥1的外表面之間形成焊縫，，隨后將焊料送入11個(gè)通孔中的部分通孔內(nèi)并高溫加熱，熔化后的焊料在通孔內(nèi)流動(dòng)并流向焊縫，并在毛細(xì)作用下流動(dòng)并填充至少部分焊縫和剩余通孔，因此只要焊料流動(dòng)至通孔所在位置時(shí)，焊料便會(huì)在毛細(xì)作用 下從通孔的底部進(jìn)入通孔內(nèi)，此時(shí)通孔的底部便會(huì)通過焊料與主閥的外表面進(jìn)行連接。所謂部分通孔是指用于送入焊料的通孔的數(shù)量大于等于1且小于11，所謂焊料填充至少部分焊縫和剩余通孔，是指當(dāng)送入的焊料量足夠多時(shí)，焊料會(huì)填充全部的焊縫和全部的剩余通孔，當(dāng)送入的焊料量較少時(shí)，焊料會(huì)填充部分的焊縫和部分的剩余通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下好處：(1)由于11個(gè)通孔將焊接部21的焊接面分割成多個(gè)小的焊接面，因此增大了毛細(xì)作用，使得焊料更易于流動(dòng)并填充焊縫，當(dāng)焊料流動(dòng)到剩余通孔位置時(shí)，焊料在毛細(xì)作用下在通孔底部堆積，并填充通孔，使通孔的孔壁與焊料接觸以實(shí)現(xiàn)支架2與主閥1的焊接連接，提高了焊接強(qiáng)度；(2)由于焊料在焊縫內(nèi)流動(dòng)的過程中，會(huì)驅(qū)動(dòng)焊縫內(nèi)的氣體向外流動(dòng)，現(xiàn)有技術(shù)中，由于焊接面與主閥1的外表面之間的焊縫較小，焊接面較大，導(dǎo)致氣體不易排出而夾雜在焊料中形成氣孔，而在本發(fā)明中，由于焊接部上設(shè)有11個(gè)通孔，當(dāng)通過其中一部分通孔填充熔化的焊料時(shí)，氣體可以通過剩余的任意通孔排出，減少了焊料內(nèi)部夾雜的氣孔，提高了焊接強(qiáng)度；(3)當(dāng)焊料送絲定位不準(zhǔn)時(shí)，熔化的焊料可在潤(rùn)濕作用下流向剩余的任意通孔，使焊料能夠通過剩余的任意通孔進(jìn)入焊縫，有效避免了焊料的浪費(fèi)和支架2的缺焊，提高了焊接強(qiáng)度。

為了便于將焊料定位到通孔內(nèi)，本發(fā)明中的11個(gè)通孔中至少有一個(gè)通孔的孔徑大于其余通孔的孔徑，如此一來，焊料可通過孔徑較大的通孔進(jìn)行送絲，此時(shí)，由于通孔的孔徑較大，因此焊料在送絲時(shí)定位更加準(zhǔn)確，熔化的焊料不易滯留在焊接部21上表面造成浪費(fèi)(與焊接面相對(duì)的一側(cè)為焊接部21的上表面)，從而加速了焊料填充焊縫。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，11個(gè)通孔包括1個(gè)大孔210和10個(gè)毛細(xì)孔211，大孔210的孔徑大于毛細(xì)孔211的孔徑，其中毛細(xì)孔211的孔徑為1mm～2.5mm，在此范圍時(shí)，毛細(xì)作用更大，熔化的焊料的在焊縫中流動(dòng)性更強(qiáng)，熔化的焊料更易填充焊縫和毛細(xì)孔211，由此增強(qiáng)了焊接強(qiáng)度，如果毛細(xì)孔211的孔徑小于1mm，則不便于加工，如果毛細(xì)孔211的孔徑大于2.5mm，則毛細(xì)作用減弱，不利于焊料流動(dòng)和填充。本發(fā)明中的大孔210設(shè)置在焊接部21的中部，10個(gè)毛細(xì)孔211均勻間隔地環(huán)繞分布在大孔210的周圍，在焊接時(shí)，當(dāng)操作人員將焊料送絲至大孔210內(nèi)并加熱熔化后，由于毛細(xì)孔211均勻間隔地環(huán)繞分布在大孔210的周圍，因此熔化的焊料在毛細(xì)作用下向大孔210的四周均勻流動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)焊料充分填充焊縫，避免了支架2與主閥1之間的缺焊；當(dāng)焊料流動(dòng)到毛細(xì)孔211所在位置時(shí)，由于毛細(xì)孔211的孔徑較小，毛細(xì)作用增大，因此焊料在毛細(xì)孔 211內(nèi)填充的高度增加，從而增大了毛細(xì)孔211的孔壁與焊料接觸的面積，提高了焊接部21與主閥1之間的焊接強(qiáng)度。

為了使焊料能夠充滿焊縫，焊接時(shí)，操作人員還可將焊料通過大孔210和毛細(xì)孔211同時(shí)送入，具體的，焊料送入大孔210內(nèi)和位于焊接部21邊緣的部分毛細(xì)孔211內(nèi)，此時(shí)熔化的焊料從焊接部21的中心和邊緣向四周流動(dòng)，防止焊接部21的邊緣產(chǎn)生缺焊，加熱時(shí)，焊縫內(nèi)的氣體可以從任意未填充焊料的毛細(xì)孔211排出，直到所有的毛細(xì)孔211皆填充有焊料為止，如此設(shè)計(jì)，進(jìn)一步使焊料完全充滿焊縫，并減少焊料中的氣孔，提高了焊接強(qiáng)度。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體情況來選擇送入焊料的通孔數(shù)量和位置，其均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

為了進(jìn)一步提高熔化焊料的流動(dòng)性和支架2與主閥1之間的焊接強(qiáng)度，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中的大孔210的孔徑為5mm，毛細(xì)孔211的孔徑為1.6mm～2mm；此外，由于焊料中的含ag量越高，熔化的焊料的流動(dòng)性越強(qiáng)，熔化的焊料更易充滿焊縫和填充毛細(xì)孔，焊接強(qiáng)度更高，為此，本發(fā)明中的焊料的含ag量為15％-25％，當(dāng)焊料的含ag量小于15％時(shí)，焊料的流動(dòng)性較差，當(dāng)焊料的含ag量大于25％時(shí)，焊料的成本增加，為此本發(fā)明中的焊料的含ag量為15％-25％時(shí)，焊料的成本較低且流動(dòng)性更好。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，大孔的周圍還可以至少環(huán)繞分布有兩圈毛細(xì)孔，至少兩圈毛細(xì)孔中靠近所述大孔的一圈毛細(xì)孔的孔徑大于遠(yuǎn)離所述大孔的一圈毛細(xì)孔的孔徑，以設(shè)置兩圈毛細(xì)孔為例，外圈毛細(xì)孔的孔徑小于內(nèi)圈毛細(xì)孔的孔徑，此時(shí)，孔徑較大的毛細(xì)孔可實(shí)現(xiàn)部分填充，而靠近焊接部邊緣的毛細(xì)孔，由于其孔徑最小，因此其毛細(xì)作用最強(qiáng)，在焊料流動(dòng)到焊接部邊緣時(shí)，焊料在毛細(xì)作用下進(jìn)入毛細(xì)孔的量增加實(shí)現(xiàn)全部填充，由此增大了毛細(xì)孔的孔壁與焊料接觸的面積，提高了焊接部邊緣與主閥之間的焊接強(qiáng)度。

本發(fā)明中的通孔的形狀為圓孔或方孔，由于通孔的形狀對(duì)支架2與主閥1之間的焊接強(qiáng)度不產(chǎn)生任何影響，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員還可將通孔設(shè)置為其他形狀的孔，如三角形孔、五角星形孔、橢圓孔等，其均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在 權(quán)利要求書的范圍中。