一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機，包括切割臺以及位于切割臺上方的鋸片，切割臺的左右側面上分別豎直焊接一個立板，左右兩個立板之間水平設置一個橫板，橫板上豎直固設一個液壓油缸，液壓油缸的活塞桿的下端水平固設一個電機，鋸片固設在電機的輸出軸上，切割臺的上表面上的前后兩部分別豎直焊接一個擋板，前側的擋板的后表面與左右立板的前表面相接觸，后側的擋板的前表面與左右立板的后表面相接觸，擋板的高度低于立板的高度，且左右立板上分別開有一個通孔，通孔的位置在立板與切割臺上表面的接觸處。本實用新型具有有效消除切割地板過程中產生的粉塵等優(yōu)點。
【專利說明】
一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑機械技術領域，具體為一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機。
【背景技術】
[0002]鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形，包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。
[0003]其中，在建筑工地施工過程中，人們會根據(jù)建筑的尺寸，將鋼筋切割成特定的尺寸，目前，主要采用鋼筋切割機對鋼筋進行切割，但是在對鋼筋進行切割的過程中，會產生大量的火花，而現(xiàn)有的鋼筋切割機又未設置任何防護措施，這就容易造成火花濺到工人身體上而灼傷工人的缺陷，而且在切割鋼筋的過程中，尤其是圓形鋼筋，切割的過程中，鋼筋容易發(fā)生晃動，從而給切割帶來很大的不便，而且切割精度低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機，包括切割臺以及位于切割臺上方的鋸片，所述的切割臺的左右側面上分別豎直焊接一個立板，左右兩個立板之間水平設置一個橫板，所述的橫板的左右兩端分別與左右立板的上端固接，所述的切割臺的右側設置一個液壓控制站，所述的橫板上豎直固設一個液壓油缸，所述的液壓油缸通過油管與液壓控制站相連接，所述的液壓油缸的活塞桿的下端水平固設一個電機，所述的鋸片固設在電機的輸出軸上，所述的切割臺的上表面上的前后兩部分別豎直焊接一個擋板，前側的擋板的后表面與左右立板的前表面相接觸，后側的擋板的前表面與左右立板的后表面相接觸，所述的擋板的高度低于立板的高度，且左右立板上分別開有一個通孔，所述的通孔的位置在立板與切割臺上表面的接觸處。
[0006]作為優(yōu)選，所述的切割臺的上表面上的前端水平固設一個前氣缸，所述的前氣缸與擋板互相垂直，所述的前氣缸的活塞桿活動穿過前側的擋板伸到前側擋板的后方，所述的前氣缸的活塞桿的后端水平固設一個前夾緊凹槽，所述的前夾緊凹槽與前氣缸相互垂直，所述的切割臺的上表面上的后端水平固設一個后氣缸，所述的后氣缸與擋板互相垂直，所述的后氣缸的活塞桿活動穿過后側的擋板伸到后側擋板的前方，所述的后氣缸的活塞桿的前端水平固設一個后夾緊凹槽，所述的后夾緊凹槽與后氣缸相互垂直，所述的后夾緊凹槽在前夾緊凹槽的正后方，所述的后夾緊凹槽與前夾緊凹槽關于二者之間的中間線軸對稱，所述的前夾緊凹槽與后夾緊凹槽均在前后擋板之間，且前夾緊凹槽與后夾緊凹槽均在鋸片的左側，所述的切割臺的右側面上固設一個前控制閥，所述的前控制閥通過軟管與前氣缸相連接，所述的切割臺的右側面上固設一個后控制閥，所述的后控制閥通過軟管與后氣缸相連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的前夾緊凹槽與后夾緊凹槽均為弧形凹槽。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:切割鋼筋過程中所產生的火花不易灼傷人的身體，切割的過程中鋼筋不易方式晃動，切割起來比較方便，而且切割精度高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機的前夾緊凹槽的結構示意圖；
[0011]圖3為本實用新型一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機的后夾緊凹槽的結構示意圖。
[0012]圖中:1-切割臺；2-鋸片;3-立板;4-橫板;5-液壓控制站;6_液壓油缸;7_電機;8_擋板;9-通孔；10-前氣缸；11-前夾緊凹槽；12-后氣缸；13-后夾緊凹槽；14-前控制閥；15-后控制閥。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-3，本實用新型提供如下技術方案:一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機，包括切割臺I以及位于切割臺I上方的鋸片2，所述的切割臺I的左右側面上分別豎直焊接一個立板3，左右兩個立板3之間水平設置一個橫板4，所述的橫板4的左右兩端分別與左右立板3的上端固接，所述的切割臺I的右側設置一個液壓控制站5，所述的橫板4上豎直固設一個液壓油缸6，所述的液壓油缸6通過油管與液壓控制站5相連接，所述的液壓油缸6的活塞桿的下端水平固設一個電機7，所述的鋸片2固設在電機7的輸出軸上，所述的切割臺I的上表面上的前后兩部分別豎直焊接一個擋板8，前側的擋板8的后表面與左右立板3的前表面相接觸，后側的擋板8的前表面與左右立板3的后表面相接觸，所述的擋板8的高度低于立板3的高度，且左右立板3上分別開有一個通孔9，所述的通孔9的位置在立板3與切割臺I上表面的接觸處。
[0015]作為優(yōu)選，所述的切割臺I的上表面上的前端水平固設一個前氣缸10，所述的前氣缸10與擋板8互相垂直，所述的前氣缸10的活塞桿活動穿過前側的擋板8伸到前側擋板8的后方，所述的前氣缸10的活塞桿的后端水平固設一個前夾緊凹槽11，所述的前夾緊凹槽11與前氣缸10相互垂直，所述的切割臺I的上表面上的后端水平固設一個后氣缸12，所述的后氣缸12與擋板8互相垂直，所述的后氣缸12的活塞桿活動穿過后側的擋板8伸到后側擋板8的前方，所述的后氣缸12的活塞桿的前端水平固設一個后夾緊凹槽13，所述的后夾緊凹槽13與后氣缸12相互垂直，所述的后夾緊凹槽13在前夾緊凹槽11的正后方，所述的后夾緊凹槽13與前夾緊凹槽11關于二者之間的中間線軸對稱，所述的前夾緊凹槽11與后夾緊凹槽13均在前后擋板8之間，且前夾緊凹槽11與后夾緊凹槽13均在鋸片2的左側，所述的切割臺I的右側面上固設一個前控制閥14，所述的前控制閥14通過軟管與前氣缸10相連接，所述的切割臺I的右側面上固設一個后控制閥15，所述的后控制閥15通過軟管與后氣缸12相連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述的前夾緊凹槽11與后夾緊凹槽13均為弧形凹槽。
[0017]本實用新型是這樣實施的:人們將需要切割的鋼筋從左側的通孔9或右側的通孔9插入到切割臺I上，并且將鋼筋需要切割的位置放置在鋸片2的正下方，然后通過前控制閥14控制前氣缸1的活塞桿后伸出，前氣缸1的活塞桿則帶動前夾緊凹槽11向后移動，同時，通過后控制閥15控制后氣缸12的活塞桿向前伸出，后氣缸12的活塞桿則帶動后夾緊凹槽13向前移動，這樣前夾緊凹槽11與后夾緊凹槽13之間則相互靠近，直至將鋼筋緊緊的夾持在前夾緊凹槽11與后夾緊凹槽13之間為止，然后啟動電機7，電機7通過輸出軸帶動鋸片2轉動，再通過液壓控制站5控制液壓油缸6的活塞桿向下伸出，液壓油缸6的活塞桿則帶動電機7向下移動，電機7則帶動鋸片2向下移動，這樣鋸片7則逐漸靠近鋼筋，并逐漸完成對鋼筋的切割，由于設置了前后擋板8，前后擋板8則將火花阻擋在前后擋板8之間，有效的避免了因火花飛濺到加工人員的身上而造成灼傷身體的缺陷，安全可靠，另外由于在切割鋼筋的過程中，鋼筋被緊緊的夾持在前夾緊凹槽11與后夾緊凹槽13之間，因此切割的過程中，鋼筋不會晃動，這樣不僅給加工帶來很大的方便，而且切割精度高，切割效果好。
[0018]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機，包括切割臺(I)以及位于切割臺(I)上方的鋸片(2)，所述的切割臺(I)的左右側面上分別豎直焊接一個立板(3)，左右兩個立板(3)之間水平設置一個橫板(4)，所述的橫板(4)的左右兩端分別與左右立板(3)的上端固接，所述的切割臺(I)的右側設置一個液壓控制站(5)，所述的橫板(4)上豎直固設一個液壓油缸(6)，所述的液壓油缸(6)通過油管與液壓控制站(5)相連接，所述的液壓油缸(6)的活塞桿的下端水平固設一個電機(7)，所述的鋸片(2)固設在電機(7)的輸出軸上，其特征在于:所述的切割臺(I)的上表面上的前后兩部分分別豎直焊接一個擋板(8)，前側的擋板(8)的后表面與左右立板(3)的前表面相接觸，后側的擋板(8)的前表面與左右立板(3)的后表面相接觸，所述的擋板(8)的高度低于立板(3)的高度，且左右立板(3)上分別開有一個通孔(9)，所述的通孔(9)的位置在立板(3)與切割臺(I)上表面的接觸處。2.根據(jù)權利要求1所述的一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機，其特征在于:所述的切割臺(I)的上表面上的前端水平固設一個前氣缸(10)，所述的前氣缸(10)與擋板(8)互相垂直，所述的前氣缸(10)的活塞桿活動穿過前側的擋板(8)伸到前側擋板(8)的后方，所述的前氣缸(10)的活塞桿的后端水平固設一個前夾緊凹槽(11)，所述的前夾緊凹槽(11)與前氣缸(10)相互垂直，所述的切割臺(I)的上表面上的后端水平固設一個后氣缸(12)，所述的后氣缸(12)與擋板(8)互相垂直，所述的后氣缸(12)的活塞桿活動穿過后側的擋板(8)伸到后側擋板(8)的前方，所述的后氣缸(12)的活塞桿的前端水平固設一個后夾緊凹槽(13)，所述的后夾緊凹槽(13)與后氣缸(12)相互垂直，所述的后夾緊凹槽(13)在前夾緊凹槽(11)的正后方，所述的后夾緊凹槽(13)與前夾緊凹槽(11)關于二者之間的中間線軸對稱，所述的前夾緊凹槽(11)與后夾緊凹槽(13)均在前后擋板(8)之間，且前夾緊凹槽(11)與后夾緊凹槽(13)均在鋸片(2)的左側，所述的切割臺(I)的右側面上固設一個前控制閥(14)，所述的前控制閥(14)通過軟管與前氣缸(10)相連接，所述的切割臺(I)的右側面上固設一個后控制閥(15)，所述的后控制閥(15)通過軟管與后氣缸(12)相連接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種設有火花擋板的建筑工地用鋼筋切割機，其特征在于:所述的前夾緊凹槽(11)與后夾緊凹槽(13)均為弧形凹槽。
【文檔編號】B21F11/00GK205519379SQ201620112384
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】梁宏生, 羅維成
【申請人】中電建建筑集團有限公司