一種鋼筋調(diào)直切割裝置的制造方法
【專利摘要】一種鋼筋調(diào)直切割裝置，包括底板、支撐板裝置、調(diào)直塊、固定裝置、支架裝置及切割結(jié)構(gòu)，底板上設(shè)有第一支撐塊、第一滾輪、第一支撐桿、第一斜桿、第二支撐桿、第一橫桿、回收箱、第一支架、第二支架及第三支撐桿，支撐板裝置包括第一支撐板、第二支撐板、第三支架、三角塊，調(diào)直塊呈長(zhǎng)方體，調(diào)直塊水平放置，第一支撐板的上表面與調(diào)直塊的下表面固定連接，調(diào)直塊上設(shè)有第一通孔、第二凹槽、第四支架、第二滾輪、凸塊、第四支撐桿，固定裝置包括第三支撐板、墊塊、第五支架、第六支架，支架裝置包括第七支架、第三橫桿及第四橫桿，切割結(jié)構(gòu)包括氣缸、第一固定架、推動(dòng)桿、電機(jī)、彈簧、切割輪及切割齒，本發(fā)明能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行快速有效的切割。
【專利說(shuō)明】
一種鋼筋調(diào)直切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋調(diào)直切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋調(diào)直切割機(jī)是一種剪切鋼筋所使用的一種工具，一般有全自動(dòng)和半自動(dòng)之分，是鋼筋加工必不可少的一部分，主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站等工程中對(duì)鋼筋的切斷，現(xiàn)有的切斷機(jī)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投入成本高，切斷效果不好，效率低下，無(wú)法滿足建筑施工的需求。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的鋼筋調(diào)直切割裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種鋼筋調(diào)直切割裝置，所述鋼筋調(diào)直切割裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、位于所述支撐板裝置上方的調(diào)直塊、位于所述調(diào)直塊左側(cè)的固定裝置、位于所述調(diào)直塊上方的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上方的切割結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一斜桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的回收箱、位于所述底板右側(cè)的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第二支架及位于所述第一斜桿右側(cè)的第三支撐桿，所述支撐板裝置包括第一支撐板、位于所述第一支撐板右側(cè)的第二支撐板、位于所述第一支撐板下方的第三支架、位于所述第一支撐板上方的三角塊，所述調(diào)直塊呈長(zhǎng)方體，所述調(diào)直塊水平放置，所述第一支撐板的上表面與所述調(diào)直塊的下表面固定連接，所述調(diào)直塊上設(shè)有第一通孔、第二凹槽、位于其上方的第四支架、設(shè)置于所述第四支架上的第二滾輪、設(shè)置于所述第二滾輪上的凸塊、位于所述調(diào)直塊上方的第四支撐桿、位于所述第四支撐桿右側(cè)的第二斜桿及位于所述第四支撐桿左側(cè)的第二橫桿，所述固定裝置包括第三支撐板、位于所述第三支撐塊上方的墊塊、位于所述墊塊上方的第五支架、位于所述第五支架左側(cè)的第六支架，所述支架裝置包括第七支架、位于所述第七支架右側(cè)的第三橫桿及設(shè)置于所述第四支架上的第四橫桿，所述切割結(jié)構(gòu)包括氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的第一固定架、位于所述氣缸下方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿下方的電機(jī)、位于所述第一固定架下方的彈簧、位于所述彈簧下方的支撐環(huán)、位于所述電機(jī)右側(cè)的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)的切割輪及設(shè)置于所述切割輪上的切割齒。
[0007]所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述調(diào)直塊的下表面固定連接。
[0008]所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述回收箱呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板的右表面固定連接，所述第一支架的另一端呈豎直狀，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支架的右表面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀。
[0009]所述第一支撐板呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐板水平放置，所述第一支架的上端與所述第一支撐板的下表面固定連接，所述第二支撐板呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐板水平放置，所述第二支撐板的左端與所述第一支撐板的右表面固定連接，所述第一支撐板的上表面與所述第二支撐板的上表面處于同一平面內(nèi)，所述第二支架的上端與所述第二支撐板的下表面固定連接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端與所述第一支撐板的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述調(diào)直塊的下表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第三支架的下表面固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第三支架的左表面固定連接，所述三角塊呈橫截面為直角三角形的柱體，所述三角塊水平放置，所述三角塊的下表面與所述第一支撐板的上表面固定連接，所述三角塊的左表面與所述調(diào)直塊的右表面固定連接。
[0010]所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端與所述調(diào)直塊的上表面固定連接，所述第四支架的另一端呈豎直狀且設(shè)有第三凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪水平放置，所述第二滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第四支架軸轉(zhuǎn)連接，所述凸塊設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二滾輪上，所述凸塊與所述第二滾輪固定連接。
[0011]所述第四支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述調(diào)直塊的上表面固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第四支撐桿固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第四支撐桿固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第四支架固定連接。
[0012]所述第三支撐板呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐板水平放置，所述第三支撐桿的上端與所述第三支撐板的下表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第三支撐板的下表面固定連接，所述墊塊呈長(zhǎng)方體，所述墊塊水平放置，所述墊塊的下表面與所述第三支撐板的上表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端與所述墊塊的上表面固定連接，所述第五支架的另一端呈水平狀，所述第五支架的下端設(shè)有第四凹槽，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述第三支撐板的上表面固定連接，所述第六支架的另一端呈水平狀，所述第六支架上設(shè)有第三通孔。
[0013]所述第七支架呈倒置的凹字形，所述第七支架的一端與所述調(diào)直塊的上表面固定連接，所述第七支架的另一端呈豎直狀，所述第六支架的上端與所述第七支架的左表面固定連接，所述第七支架上設(shè)有第二通孔，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的左端與所述第七支架的右表面固定連接，所述第三橫桿的右端與所述第四支架的左表面固定連接，所述第四橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的右端與所述第七支架固定連接。
[0014]所述氣缸的上表面及左表面與所述第七支架固定連接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述第七支架固定連接，所述第一固定架的另一端與所述氣缸的右表面固定連接，所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿豎直放置，所述推動(dòng)桿的上端與所述氣缸連接，所述推動(dòng)桿的下端與所述電機(jī)的上表面固定連接，所述電機(jī)的左表面與所述第七支架的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸水平放置，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述切割輪的左表面固定連接，所述切割輪呈圓柱體，所述切割輪豎直放置，所述切割輪的右表面與所述調(diào)直塊的左表面滑動(dòng)連接，所述切割齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述切割輪上，所述切割齒與所述切割輪固定連接，所述第五支架的上端頂靠在所述切割輪的左表面上且與其滑動(dòng)連接，所述第四橫桿的左表面頂靠在所述切割輪的右表面上且與其滑動(dòng)連接，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述第一固定架的下表面固定連接，所述彈簧的下端與所述支撐環(huán)的上表面固定連接，所述支撐環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述支撐環(huán)水平放置，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述支撐環(huán)且與所述支撐環(huán)滑動(dòng)連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明鋼筋調(diào)直切割裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行快速有效的切割，并且可以將切割產(chǎn)生的碎肩進(jìn)行收集，防止污染環(huán)境。并且可以自動(dòng)的使得鋼筋向左移動(dòng)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可以對(duì)鋼筋進(jìn)行有效的固定及支撐，使得切割的更加順利。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明鋼筋調(diào)直切割裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]圖1為本發(fā)明鋼筋調(diào)直切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明鋼筋調(diào)直切割裝置包括底板1、位于所述底板I上方的支撐板裝置2、位于所述支撐板裝置2上方的調(diào)直塊3、位于所述調(diào)直塊3左側(cè)的固定裝置4、位于所述調(diào)直塊3上方的支架裝置5及設(shè)置于所述支架裝置5上方的切割結(jié)構(gòu)6。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長(zhǎng)方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12、位于其上方的第一支撐桿13、位于所述第一支撐桿13左側(cè)的第一斜桿14、位于所述第一支撐桿13右側(cè)的第二支撐桿15、設(shè)置于所述第一支撐桿13上的第一橫桿16、位于所述第一支撐桿13左側(cè)的回收箱17、位于所述底板I右側(cè)的第一支架18、位于所述第一支架18右側(cè)的第二支架19及位于所述第一斜桿14右側(cè)的第三支撐桿10。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板I下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板I的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。所述第一支撐桿13呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿13豎直放置，所述第一支撐桿13的下端與所述底板I固定連接，所述第一支撐桿13的上端與所述調(diào)直塊3的下表面固定連接。所述第三支撐桿10呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐桿10豎直放置，所述第三支撐桿10的下端與所述底板I固定連接。所述第一斜桿14呈傾斜狀，所述第一斜桿14的下端與所述第三支撐桿10的側(cè)面固定連接。所述第二支撐桿15呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿15豎直放置，所述第二支撐桿15的下端與所述底板I固定連接。所述第一橫桿16呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿16水平放置，所述第一橫桿16的左端與所述第一支撐桿13的右表面固定連接。所述回收箱17呈空心的長(zhǎng)方體，所述回收箱17的橫截面呈凹字形，所述回收箱17放置在所述底板I上。所述第一支架18呈L型，所述第一支架18的一端與所述底板I的右表面固定連接，所述第一支架18的另一端呈豎直狀。所述第二支架19呈L型，所述第二支架19的一端與所述第一支架18的右表面固定連接，所述第二支架19的另一端呈豎直狀。
[0021]如圖1所示，所述支撐板裝置2包括第一支撐板21、位于所述第一支撐板21右側(cè)的第二支撐板22、位于所述第一支撐板21下方的第三支架23、位于所述第一支撐板21上方的三角塊24。所述第一支撐板21呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐板21水平放置，所述第一支架18的上端與所述第一支撐板21的下表面固定連接。所述第二支撐板22呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐板22水平放置，所述第二支撐板22的左端與所述第一支撐板21的右表面固定連接，所述第一支撐板21的上表面與所述第二支撐板22的上表面處于同一平面內(nèi)，所述第二支架19的上端與所述第二支撐板22的下表面固定連接。所述第三支架23呈凹字形，所述第三支架23的一端與所述第一支撐板21的下表面固定連接，所述第三支架23的另一端與所述調(diào)直塊3的下表面固定連接，所述第二支撐桿15的上端與所述第三支架23的下表面固定連接，所述第一橫桿16的右端與所述第三支架23的左表面固定連接。所述三角塊34呈橫截面為直角三角形的柱體，所述三角塊34水平放置，所述三角塊34的下表面與所述第一支撐板21的上表面固定連接，所述三角塊34的左表面與所述調(diào)直塊3的右表面固定連接。
[0022]如圖1所示，所述調(diào)直塊3呈長(zhǎng)方體，所述調(diào)直塊3水平放置，所述第一支撐板21的上表面與所述調(diào)直塊3的下表面固定連接，所述調(diào)直塊3上設(shè)有第一通孔31、第二凹槽32、位于其上方的第四支架33、設(shè)置于所述第四支架33上的第二滾輪34、設(shè)置于所述第二滾輪34上的凸塊35、位于所述調(diào)直塊3上方的第四支撐桿36、位于所述第四支撐桿36右側(cè)的第二斜桿37及位于所述第四支撐桿36左側(cè)的第二橫桿38。所述第二凹槽32呈圓臺(tái)狀，所述第一通孔31呈圓柱體狀，所述第一通孔31與所述第二凹槽32相通。所述第四支架33呈凹字形，所述第四支架33的一端與所述調(diào)直塊3的上表面固定連接，所述第四支架33的另一端呈豎直狀且設(shè)有第三凹槽331，所述第三凹槽331呈長(zhǎng)方體狀。所述第二滾輪34呈圓柱體，所述第二滾輪34水平放置，所述第二滾輪34收容于所述第三凹槽331內(nèi)且與所述第四支架33軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪34可以在所述第三凹槽331內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪34與電機(jī)連接。所述凸塊35設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二滾輪34上，所述凸塊35與所述第二滾輪34固定連接。所述第四支撐桿36呈長(zhǎng)方體，所述第四支撐桿36豎直放置，所述第四支撐桿36的下端與所述調(diào)直塊3的上表面固定連接，所述第四支撐桿36的上端與所述第四支架33固定連接。所述第二斜桿37呈傾斜狀，所述第二斜桿37的下端與所述第四支撐桿36固定連接，所述第二斜桿37的上端與所述第四支架33固定連接，從而對(duì)所述第四支架33起到支撐作用。所述第二橫桿38呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿38水平放置，所述第二橫桿38的右端與所述第四支撐桿36固定連接，所述第二橫桿38的左端與所述第四支架33固定連接。
[0023]如圖1所示，所述固定裝置4包括第三支撐板41、位于所述第三支撐塊41上方的墊塊42、位于所述墊塊42上方的第五支架43、位于所述第五支架43左側(cè)的第六支架44。所述第三支撐板41呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐板41水平放置，所述第三支撐桿10的上端與所述第三支撐板41的下表面固定連接，所述第一斜桿14的上端與所述第三支撐板41的下表面固定連接。所述墊塊42呈長(zhǎng)方體，所述墊塊42水平放置，所述墊塊42的下表面與所述第三支撐板41的上表面固定連接。所述第五支架43呈L型，所述第五支架43的下端與所述墊塊42的上表面固定連接，所述第五支架43的另一端呈水平狀，所述第五支架43的下端設(shè)有第四凹槽431，所述第四凹槽431呈圓柱體狀。所述第六支架44呈L型，所述第六支架44的一端與所述第三支撐板41的上表面固定連接，所述第六支架44的另一端呈水平狀，所述第六支架44上設(shè)有第三通孔441，所述第三通孔441呈圓柱體狀。
[0024]如圖1所示，所述支架裝置5包括第七支架51、位于所述第七支架51右側(cè)的第三橫桿52及設(shè)置于所述第四支架51上的第四橫桿53。所述第七支架51呈倒置的凹字形，所述第七支架51的一端與所述調(diào)直塊3的上表面固定連接，所述第七支架51的另一端呈豎直狀，所述第六支架44的上端與所述第七支架51的左表面固定連接，所述第七支架51上設(shè)有第二通孔511，所述第二通孔511呈長(zhǎng)方體狀。所述第三橫桿52呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿52水平放置，所述第三橫桿52的左端與所述第七支架51的右表面固定連接，所述第三橫桿52的右端與所述第四支架33的左表面固定連接。所述第四橫桿53呈長(zhǎng)方體，所述第四橫桿53水平放置，所述第四橫桿53的右端與所述第七支架51固定連接。
[0025]如圖1所示，所述切割結(jié)構(gòu)6包括氣缸61、位于所述氣缸61右側(cè)的第一固定架62、位于所述氣缸61下方的推動(dòng)桿63、位于所述推動(dòng)桿63下方的電機(jī)64、位于所述第一固定架62下方的彈簧65、位于所述彈簧65下方的支撐環(huán)66、位于所述電機(jī)64右側(cè)的轉(zhuǎn)軸67、位于所述轉(zhuǎn)軸67右側(cè)的切割輪68及設(shè)置于所述切割輪68上的切割齒69。所述氣缸61的上表面及左表面與所述第七支架51固定連接。所述第一固定架62呈L型，所述第一固定架62的一端與所述第七支架51固定連接，所述第一固定架62的另一端與所述氣缸61的右表面固定連接。所述推動(dòng)桿63呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿63豎直放置，所述推動(dòng)桿63的上端與所述氣缸61連接，使得所述氣缸61帶動(dòng)所述推動(dòng)桿63上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿63的下端與所述電機(jī)64的上表面固定連接。所述電機(jī)64的左表面與所述第七支架51的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述電機(jī)64可以上下移動(dòng)。所述轉(zhuǎn)軸66呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸66水平放置，所述轉(zhuǎn)軸66的左端與所述電機(jī)64連接，使得所述電機(jī)64帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸66旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸66的右端與所述切割輪68的左表面固定連接。所述切割輪68呈圓柱體，所述切割輪68豎直放置，所述切割輪68的右表面與所述調(diào)直塊3的左表面滑動(dòng)連接，使得所述切割輪68可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述切割齒69設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述切割輪68上，所述切割齒69與所述切割輪68固定連接，所述第五支架43的上端頂靠在所述切割輪68的左表面上且與其滑動(dòng)連接，所述第四橫桿53的左表面頂靠在所述切割輪68的右表面上且與其滑動(dòng)連接。所述彈簧65呈豎直狀，所述彈簧65的上端與所述第一固定架62的下表面固定連接，所述彈簧65的下端與所述支撐環(huán)66的上表面固定連接。所述支撐環(huán)66呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述支撐環(huán)66水平放置，所述轉(zhuǎn)軸67穿過(guò)所述支撐環(huán)66且與所述支撐環(huán)66滑動(dòng)連接，使得所述轉(zhuǎn)軸67可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，對(duì)所述轉(zhuǎn)軸67對(duì)到支撐的作用，所述彈簧65處于壓縮狀態(tài)。
[0026]如圖1所示，所述本發(fā)明鋼筋調(diào)直切割裝置使用時(shí)，首先將需要切割的鋼筋放置在第二支撐板22上，然后向左推進(jìn)，使得趕緊處于第一支撐板21上且與凸塊35接觸。然后啟動(dòng)與第二滾輪34連接的電機(jī)，使得第二滾輪34在所述第三凹槽331內(nèi)旋轉(zhuǎn)，然后由于凸塊35頂壓在鋼筋上，使得所述第二滾輪34順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述凸塊35隨之順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述鋼筋向左移動(dòng)，直至所述鋼筋滑過(guò)所述三角塊24的上表面進(jìn)入到第二凹槽32內(nèi)，然后進(jìn)入到第一通孔31內(nèi)，由于第一通孔31呈圓柱體狀，且第一通孔31的直徑與鋼筋的直徑相通，進(jìn)而可以使得鋼筋被調(diào)直。然后鋼筋繼續(xù)向左移動(dòng)，穿過(guò)所述第一通孔31，且穿過(guò)第四凹槽431及第三通孔441，從而可以對(duì)鋼筋進(jìn)行固定。所述啟動(dòng)電機(jī)64，使得轉(zhuǎn)軸67帶動(dòng)所述切割輪68旋轉(zhuǎn)，然后啟動(dòng)氣缸61，使得推動(dòng)桿63帶動(dòng)所述電機(jī)64向下移動(dòng)，然后轉(zhuǎn)軸67及切割輪68隨之向下移動(dòng)，所述彈簧64對(duì)所述支撐環(huán)66起到支撐作用，進(jìn)而對(duì)轉(zhuǎn)軸67起到支撐作用，直至所述切割齒69與鋼筋接觸，然后對(duì)鋼筋進(jìn)行切割，直至將鋼筋切斷。切割鋼筋時(shí)產(chǎn)生的碎肩掉落在所述回收箱17內(nèi)，防止其污染周圍的環(huán)境。至此，本發(fā)明鋼筋調(diào)直切割裝置使用過(guò)程描述完畢。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼筋調(diào)直切割裝置，其特征在于:所述鋼筋調(diào)直切割裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、位于所述支撐板裝置上方的調(diào)直塊、位于所述調(diào)直塊左側(cè)的固定裝置、位于所述調(diào)直塊上方的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上方的切割結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一斜桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的回收箱、位于所述底板右側(cè)的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第二支架及位于所述第一斜桿右側(cè)的第三支撐桿，所述支撐板裝置包括第一支撐板、位于所述第一支撐板右側(cè)的第二支撐板、位于所述第一支撐板下方的第三支架、位于所述第一支撐板上方的三角塊，所述調(diào)直塊呈長(zhǎng)方體，所述調(diào)直塊水平放置，所述第一支撐板的上表面與所述調(diào)直塊的下表面固定連接，所述調(diào)直塊上設(shè)有第一通孔、第二凹槽、位于其上方的第四支架、設(shè)置于所述第四支架上的第二滾輪、設(shè)置于所述第二滾輪上的凸塊、位于所述調(diào)直塊上方的第四支撐桿、位于所述第四支撐桿右側(cè)的第二斜桿及位于所述第四支撐桿左側(cè)的第二橫桿，所述固定裝置包括第三支撐板、位于所述第三支撐塊上方的墊塊、位于所述墊塊上方的第五支架、位于所述第五支架左側(cè)的第六支架，所述支架裝置包括第七支架、位于所述第七支架右側(cè)的第三橫桿及設(shè)置于所述第四支架上的第四橫桿，所述切割結(jié)構(gòu)包括氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的第一固定架、位于所述氣缸下方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿下方的電機(jī)、位于所述第一固定架下方的彈簧、位于所述彈簧下方的支撐環(huán)、位于所述電機(jī)右側(cè)的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)的切割輪及設(shè)置于所述切割輪上的切割齒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋調(diào)直切割裝置，其特征在于:所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述調(diào)直塊的下表面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋調(diào)直切割裝置，其特征在于:所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述回收箱呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板的右表面固定連接，所述第一支架的另一端呈豎直狀，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支架的右表面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋調(diào)直切割裝置，其特征在于:所述第一支撐板呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐板水平放置，所述第一支架的上端與所述第一支撐板的下表面固定連接，所述第二支撐板呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐板水平放置，所述第二支撐板的左端與所述第一支撐板的右表面固定連接，所述第一支撐板的上表面與所述第二支撐板的上表面處于同一平面內(nèi)，所述第二支架的上端與所述第二支撐板的下表面固定連接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端與所述第一支撐板的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述調(diào)直塊的下表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第三支架的下表面固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第三支架的左表面固定連接，所述三角塊呈橫截面為直角三角形的柱體，所述三角塊水平放置，所述三角塊的下表面與所述第一支撐板的上表面固定連接，所述三角塊的左表面與所述調(diào)直塊的右表面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋調(diào)直切割裝置，其特征在于:所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端與所述調(diào)直塊的上表面固定連接，所述第四支架的另一端呈豎直狀且設(shè)有第三凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪水平放置，所述第二滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第四支架軸轉(zhuǎn)連接，所述凸塊設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二滾輪上，所述凸塊與所述第二滾輪固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋調(diào)直切割裝置，其特征在于:所述第四支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述調(diào)直塊的上表面固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第四支撐桿固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第四支撐桿固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第四支架固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋調(diào)直切割裝置，其特征在于:所述第三支撐板呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐板水平放置，所述第三支撐桿的上端與所述第三支撐板的下表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第三支撐板的下表面固定連接，所述墊塊呈長(zhǎng)方體，所述墊塊水平放置，所述墊塊的下表面與所述第三支撐板的上表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端與所述墊塊的上表面固定連接，所述第五支架的另一端呈水平狀，所述第五支架的下端設(shè)有第四凹槽，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述第三支撐板的上表面固定連接，所述第六支架的另一端呈水平狀，所述第六支架上設(shè)有第三通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋調(diào)直切割裝置，其特征在于:所述第七支架呈倒置的凹字形，所述第七支架的一端與所述調(diào)直塊的上表面固定連接，所述第七支架的另一端呈豎直狀，所述第六支架的上端與所述第七支架的左表面固定連接，所述第七支架上設(shè)有第二通孔，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的左端與所述第七支架的右表面固定連接，所述第三橫桿的右端與所述第四支架的左表面固定連接，所述第四橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的右端與所述第七支架固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼筋調(diào)直切割裝置，其特征在于:所述氣缸的上表面及左表面與所述第七支架固定連接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述第七支架固定連接，所述第一固定架的另一端與所述氣缸的右表面固定連接，所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿豎直放置，所述推動(dòng)桿的上端與所述氣缸連接，所述推動(dòng)桿的下端與所述電機(jī)的上表面固定連接，所述電機(jī)的左表面與所述第七支架的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸水平放置，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述切割輪的左表面固定連接，所述切割輪呈圓柱體，所述切割輪豎直放置，所述切割輪的右表面與所述調(diào)直塊的左表面滑動(dòng)連接，所述切割齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述切割輪上，所述切割齒與所述切割輪固定連接，所述第五支架的上端頂靠在所述切割輪的左表面上且與其滑動(dòng)連接，所述第四橫桿的左表面頂靠在所述切割輪的右表面上且與其滑動(dòng)連接，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述第一固定架的下表面固定連接，所述彈簧的下端與所述支撐環(huán)的上表面固定連接，所述支撐環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述支撐環(huán)水平放置，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述支撐環(huán)且與所述支撐環(huán)滑動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B21F1/02GK105855428SQ201610372597
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月28日
【發(fā)明人】張哲睿
【申請(qǐng)人】張哲睿