一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置的制造方法
【專利摘要】一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置，它涉及一種激光焊接裝置，具體涉及一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置。本實用新型為了解決現(xiàn)有激光焊接裝置無法沿罐體表面進行均勻軌跡的焊接，導致焊接軌跡和焊接質量降低的問題。本實用新型包括激光器、第一透鏡、反射鏡、移動滑塊、第二透鏡、噴嘴、保護氣通道、焊接平臺、兩個直線滑軌、兩個移動小車和兩個半環(huán)形軌道，兩個直線滑軌并排平行設置在焊接平臺的上表面上，每個直線滑軌上分別設有一個移動小車。本實用新型用于機械設備領域。
【專利說明】
一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種激光焊接裝置，具體涉及一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置，屬于機械設備領域。
【背景技術】
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密切割方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復功率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池?，F(xiàn)有激光焊接裝置無法沿罐體表面進行均勻軌跡的焊接，導致焊接軌跡和焊接質量降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有激光焊接裝置無法沿罐體表面進行均勻軌跡的焊接，導致焊接軌跡和焊接質量降低的問題，進而提出一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置。
[0004]本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是:本實用新型包括激光器、第一透鏡、反射鏡、移動滑塊、第二透鏡、噴嘴、保護氣通道、焊接平臺、兩個直線滑軌、兩個移動小車和兩個半環(huán)形軌道，兩個直線滑軌并排平行設置在焊接平臺的上表面上，每個直線滑軌上分別設有一個移動小車，兩個半環(huán)形軌道并排設置，每個半環(huán)形軌道的兩端分別與一個移動小車連接，移動滑塊設置在兩個半環(huán)形軌道之間，移動滑塊的兩側分別與兩個半環(huán)形軌道上的第一滑槽連接，激光器、第一透鏡、反射鏡由右至左依次安裝在移動滑塊的上方，噴嘴和第二透鏡由下至上依次安裝在移動滑塊的下方，激光器產生的光束經由第一透鏡、反射鏡、第二透鏡由噴嘴射出，保護氣通道插裝在噴嘴的側壁。
[0005]本實用新型的有益效果是:1、本實用新型采用兩個半環(huán)形軌道嚴格限制噴頭的運動軌跡，使噴頭運行軌跡能夠按照罐體表面進行均勻焊接，保證了焊接軌跡的均勻性和一致性，同時提高了焊接精度;2、本實用新型可通過移動兩個半環(huán)形軌道實現(xiàn)對罐體任意表面的直線焊接;3、本實用新型的限位堵頭有效的放置了移動軸從半環(huán)形軌道內脫落，避免事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的整體結構示意圖，圖2是圖1中A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置包括激光器1、第一透鏡2、反射鏡3、移動滑塊4、第二透鏡5、噴嘴6、保護氣通道7、焊接平臺11、兩個直線滑軌8、兩個移動小車9和兩個半環(huán)形軌道10，兩個直線滑軌8并排平行設置在焊接平臺11的上表面上，每個直線滑軌8上分別設有一個移動小車9，兩個半環(huán)形軌道10并排設置，每個半環(huán)形軌道10的兩端分別與一個移動小車9連接，移動滑塊4設置在兩個半環(huán)形軌道10之間，移動滑塊4的兩側分別與兩個半環(huán)形軌道10上的第一滑槽10-1連接，激光器1、第一透鏡2、反射鏡3由右至左依次安裝在移動滑塊4的上方，噴嘴6和第二透鏡5由下至上依次安裝在移動滑塊4的下方，激光器I產生的光束經由第一透鏡2、反射鏡3、第二透鏡5由噴嘴6射出，保護氣通道7插裝在噴嘴6的側壁上。
[0008]【具體實施方式】二:結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置還包括兩個移動軸12和兩個移動滾輪13，移動滑塊4的兩側分別安裝一個移動軸12，每個移動軸12分別插裝在相對應的一個半環(huán)形軌道10上的第一滑槽6-1內，每個移動軸12上分別套裝一個移動滾輪13，每個移動滾輪13分別安裝在相對應的一個半環(huán)形軌道10內的第二滑槽10-2內。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0009]【具體實施方式】三:結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置的每個移動軸12的外端分別設有限位堵頭14。其它組成及連接關系與【具體實施方式】二相同。
【主權項】
1.一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置，其特征在于:所述一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置包括激光器(1)、第一透鏡(2)、反射鏡(3)、移動滑塊(4)、第二透鏡(5)、噴嘴(6)、保護氣通道(7)、焊接平臺(11)、兩個直線滑軌(8)、兩個移動小車(9)和兩個半環(huán)形軌道(10)，兩個直線滑軌(8)并排平行設置在焊接平臺(11)的上表面上，每個直線滑軌(8)上分別設有一個移動小車(9)，兩個半環(huán)形軌道(10)并排設置，每個半環(huán)形軌道(10)的兩端分別與一個移動小車(9)連接，移動滑塊(4)設置在兩個半環(huán)形軌道(10)之間，移動滑塊(4)的兩側分別與兩個半環(huán)形軌道(10)上的第一滑槽(10-1)連接，激光器(1)、第一透鏡(2)、反射鏡(3)由右至左依次安裝在移動滑塊(4)的上方，噴嘴(6)和第二透鏡(5)由下至上依次安裝在移動滑塊(4)的下方，激光器(I)產生的光束經由第一透鏡(2 )、反射鏡(3 )、第二透鏡(5 )由噴嘴(6 )射出，保護氣通道(7 )插裝在噴嘴(6 )的側壁上。2.根據(jù)權利要求1所述一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置，其特征在于:所述一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置還包括兩個移動軸(12)和兩個移動滾輪(13)，移動滑塊(4)的兩側分別安裝一個移動軸(12)，每個移動軸(12)分別插裝在相對應的一個半環(huán)形軌道(10)上的第一滑槽(6-1)內，每個移動軸(12)上分別套裝一個移動滾輪(13)，每個移動滾輪(13)分別安裝在相對應的一個半環(huán)形軌道(10)內的第二滑槽(10-2)內。3.根據(jù)權利要求2所述一種可進行環(huán)形焊接和直線焊接的激光焊接裝置，其特征在于:每個移動軸(12)的外端分別設有限位堵頭(14)。
【文檔編號】B23K26/70GK205496845SQ201620262533
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】張鵬
【申請人】林潤(天津)科技有限公司