一種螺桿螺母組裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺桿螺母組裝機(jī)，包括安裝在工作臺(tái)的上皮帶旋緊機(jī)構(gòu)，所述的皮帶旋緊機(jī)構(gòu)一端通過(guò)過(guò)渡導(dǎo)槽連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其另一端通過(guò)輸送帶連接檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，非標(biāo)螺桿和法蘭螺母在進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)完成初步組裝配合后，通過(guò)過(guò)渡導(dǎo)槽進(jìn)入皮帶旋緊機(jī)構(gòu)，在皮帶旋緊機(jī)構(gòu)內(nèi)完成旋緊組裝后，由輸送帶送入檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，將未旋緊的次品以及未安裝法蘭螺母的非標(biāo)螺桿剔除，得到合格的產(chǎn)品。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了法蘭螺母和非標(biāo)螺桿的組裝工作從進(jìn)料到檢驗(yàn)全自動(dòng)完成，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力勞動(dòng)，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效益，并且工作精度高，不易發(fā)生錯(cuò)誤，產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說(shuō)明】
一種螺桿螺母組裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種組裝機(jī)，具體是一種全自動(dòng)螺桿螺母組裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化水平得到了不斷的提升，現(xiàn)有技術(shù)中，為了滿足企業(yè)的生產(chǎn)速度，以及降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，企業(yè)開(kāi)始大規(guī)模采用機(jī)械人等手段來(lái)代替手工作業(yè)，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且能提升安全度。然而，對(duì)于精細(xì)的零部件裝配，例如螺桿螺母，市面上普通的機(jī)械手無(wú)法完成精細(xì)化操作，而采用精密的設(shè)備，其成本又非常昂貴，因此，企業(yè)通常會(huì)采用人工方式裝配，其不足之處在于，手工作業(yè)效率低下，而且容易出現(xiàn)裝配錯(cuò)誤，所以需要提供一種可自動(dòng)完成螺桿螺母組裝的設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，本案由此產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率高、可自動(dòng)完成組裝的螺桿螺母組裝機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種螺桿螺母組裝機(jī)，包括安裝在工作臺(tái)的上皮帶旋緊機(jī)構(gòu)，所述的皮帶旋緊機(jī)構(gòu)一端通過(guò)過(guò)渡導(dǎo)槽連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其另一端通過(guò)輸送帶連接檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；
[0006]所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括外接有螺桿導(dǎo)槽的第一振動(dòng)盤和外接有螺母導(dǎo)槽的第二振動(dòng)盤，所述的螺母導(dǎo)槽另一端連接有兩個(gè)夾板，兩個(gè)夾板之間留有槽口，所述的螺桿導(dǎo)槽另一端水平折彎形成折彎部，連接過(guò)渡導(dǎo)槽；
[0007]所述的皮帶旋緊機(jī)構(gòu)包括連接過(guò)渡導(dǎo)槽的運(yùn)輸導(dǎo)槽，所述的輸送帶位于運(yùn)輸導(dǎo)槽底部，所述的輸送帶上方設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的夾緊皮帶，兩個(gè)夾緊皮帶上方分別設(shè)有左旋緊皮帶和右旋緊皮帶，所述的輸送帶、兩個(gè)夾緊皮帶、左旋緊皮帶以及右旋緊皮帶均安裝在運(yùn)輸導(dǎo)槽內(nèi)，分別由五個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的輸送帶兩側(cè)分別設(shè)有定旋緊輪和動(dòng)旋緊輪，所述的定旋緊輪位于右旋緊皮帶尾端和夾緊皮帶尾端之間，所述的動(dòng)旋緊輪位于左旋緊皮帶尾端和夾緊皮帶尾端之間；
[0008]所述的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)包括安裝輸送帶一側(cè)的限位條和限位擋塊，阻止未完成組裝的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母通過(guò)。
[0009]進(jìn)一步地，所述的槽口正上方設(shè)有第三彈片，所述的第三彈片上方設(shè)有第三傳感器，所述的折彎部一側(cè)設(shè)有第一伸縮缸，所述的第一伸縮缸電連接第三傳感器，所述的第一伸縮缸的伸縮桿端部設(shè)有擋板，所述的擋板的位于折彎部和夾板之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述的折彎部下方設(shè)有振動(dòng)器。
[0011]進(jìn)一步地，所述的螺桿導(dǎo)槽和螺母導(dǎo)槽之間垂直設(shè)置有廢料導(dǎo)槽。
[0012]進(jìn)一步地，兩個(gè)夾緊皮帶尾端的傳動(dòng)輪上均通過(guò)連接軸連接有一個(gè)同步齒輪，兩個(gè)同步齒輪相互嚙合。
[0013]進(jìn)一步地，所述的運(yùn)輸導(dǎo)槽首端的上方設(shè)有第一彈片，所述的第一彈片兩端部的上方均設(shè)有一個(gè)第一傳感器，兩個(gè)第一傳感器均與五個(gè)電機(jī)電連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述的運(yùn)輸導(dǎo)槽尾端設(shè)有第二彈片，所述的第二彈片垂直位于左旋緊皮帶和右旋緊皮帶上方，所述的第二彈片上方設(shè)有第二傳感器，所述的第二傳感器與五個(gè)電機(jī)電連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述的運(yùn)輸導(dǎo)槽中部設(shè)有兩個(gè)壓輪，兩個(gè)壓輪分別壓住左旋緊皮帶和右旋緊皮帶。
[0016]進(jìn)一步地，所述的限位擋塊一側(cè)設(shè)有第四傳感器，所述的第四傳感器安裝在第七支架上，所述的第七支架一側(cè)設(shè)有第二伸縮缸，所述的第二伸縮缸與第四傳感器電連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置螺桿導(dǎo)槽和螺母導(dǎo)槽分別連接第一振動(dòng)盤和第二振動(dòng)盤，螺母導(dǎo)槽另一端連接兩個(gè)夾板，兩個(gè)夾板之間留有槽口，螺桿導(dǎo)槽另一端水平折彎，其折彎部位于槽口正下方，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)螺桿和法蘭螺母的自動(dòng)進(jìn)料，并完成初步組裝;皮帶旋緊機(jī)構(gòu)在輸送帶上方設(shè)置兩個(gè)夾緊皮帶夾緊固定非標(biāo)螺桿的底座，使其不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)夾緊皮帶的上方分別設(shè)置左旋緊皮帶和右旋緊皮帶，通過(guò)左、右旋緊皮帶的速度差實(shí)現(xiàn)法蘭螺母和非標(biāo)螺桿的旋緊組裝，在輸送帶兩側(cè)設(shè)置定旋緊輪和動(dòng)旋緊輪，對(duì)已完成組裝工作的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母進(jìn)行鎖緊;檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在輸送帶一側(cè)設(shè)置限位條和限位擋塊，在輸送帶另一側(cè)設(shè)置次品導(dǎo)槽，阻止未旋緊的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母通過(guò)，并將其推入次品導(dǎo)槽，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢驗(yàn)，剔除次品，保證產(chǎn)品的質(zhì)量;本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)法蘭螺母和非標(biāo)螺桿的組裝工作從進(jìn)料到檢驗(yàn)全自動(dòng)完成，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力勞動(dòng)，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效益，并且工作精度高，不易發(fā)生錯(cuò)誤，產(chǎn)品質(zhì)量高。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)不意圖。
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)局部放大圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)局部放大圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型皮帶旋緊機(jī)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不意圖。
[0025]圖7是非標(biāo)螺桿和法蘭螺母示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1-7所示，本實(shí)用新型提供了一種螺桿螺母組裝機(jī)，包括安裝在工作臺(tái)I上皮帶旋緊機(jī)構(gòu)2，皮帶旋緊機(jī)構(gòu)2—端通過(guò)過(guò)渡導(dǎo)槽3連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)4，其另一端通過(guò)輸送帶5連接檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)6，非標(biāo)螺桿和法蘭螺母在進(jìn)料機(jī)構(gòu)4內(nèi)完成初步組裝配合后，通過(guò)過(guò)渡導(dǎo)槽3進(jìn)入皮帶旋緊機(jī)構(gòu)2，在皮帶旋緊機(jī)構(gòu)2內(nèi)完成旋緊組裝后，由輸送帶5送入檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)6，將未旋緊的次品以及未安裝法蘭螺母的非標(biāo)螺桿剔除，得到合格的產(chǎn)品。
[0027]進(jìn)料機(jī)構(gòu)4包括安裝在工作臺(tái)一側(cè)的第一振動(dòng)盤401和第二振動(dòng)盤402，第一振動(dòng)盤401位于第二振動(dòng)盤402側(cè)下方，第一振動(dòng)盤401內(nèi)放置非標(biāo)螺桿，第二振動(dòng)盤402內(nèi)放置法蘭螺母。
[0028]第一振動(dòng)盤401上外接有螺桿導(dǎo)槽403，第二振動(dòng)盤402上外接有螺母導(dǎo)槽404，螺桿導(dǎo)槽403和螺母導(dǎo)槽404均為傾斜設(shè)置，螺母導(dǎo)槽404位于螺桿導(dǎo)槽403的正上方。
[0029]螺母導(dǎo)槽404另一端連接有兩個(gè)相對(duì)的弧形夾板406，兩個(gè)夾板406之間留有槽口407，法蘭螺母從第二振動(dòng)盤402內(nèi)通過(guò)傾斜的螺母導(dǎo)槽404滑到兩個(gè)夾板406上，法蘭螺母的螺母部位于槽口407內(nèi)，其圓盤部位于夾板406上。
[0030]螺桿導(dǎo)槽403另一端水平折彎形成折彎部408，其折彎部408安裝在工作臺(tái)I上，折彎部408位于夾板406的正下方，螺桿導(dǎo)槽403的折彎部408用于連接過(guò)渡導(dǎo)槽3。非標(biāo)螺桿從第一振動(dòng)盤401內(nèi)通過(guò)傾斜的螺桿導(dǎo)槽403滑到其折彎部408，非標(biāo)螺桿頂部插入位于其上方夾板406上的法蘭螺母內(nèi)，完成初步組裝。位于螺桿導(dǎo)槽403的折彎部408下方設(shè)有振動(dòng)器415，振動(dòng)器415安裝在位于螺桿導(dǎo)槽403—側(cè)的第六支架412上，第六支架412固定安裝在工作臺(tái)I上，通過(guò)振動(dòng)器415帶動(dòng)非標(biāo)螺桿震動(dòng)，使非標(biāo)螺桿頂端更容易插入法蘭螺母內(nèi)。
[0031 ]位于兩個(gè)夾板406之間的槽口 407正上方設(shè)有條形第三彈片409，第三彈片409通過(guò)兩個(gè)U形扣410固定，U形扣410兩端分別焊接在兩個(gè)夾板406上，位于第三彈片409上方設(shè)有第三傳感器411，第三傳感器411安裝在第六支架412上。位于工作臺(tái)I上還安裝有第一伸縮缸413，第一伸縮缸413與第三傳感器411電連接，第一伸縮缸413位于螺桿導(dǎo)槽403的折彎部408另一側(cè)，第一伸縮缸413的伸縮桿端部設(shè)有擋板414，擋板414的高度位于螺桿導(dǎo)槽403的折彎部408和夾板406之間，當(dāng)非標(biāo)螺桿和法蘭螺母在初步組裝時(shí)未配合好，非標(biāo)螺桿頂部未插入法蘭螺母內(nèi)，則會(huì)向上頂起法蘭螺母，進(jìn)而將第三彈片409頂起，第三傳感器411感應(yīng)到之后反饋信號(hào)到第一伸縮缸413，第一伸縮缸413帶動(dòng)擋板414插入螺桿導(dǎo)槽403的折彎部408和夾板406之間，阻止非標(biāo)螺桿和法蘭螺母繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)非標(biāo)螺桿在振動(dòng)器415作用下插入法蘭螺母內(nèi)時(shí)，第三彈片409回彈，第三傳感器411給出信號(hào)到第一伸縮缸413，第一伸縮缸413帶動(dòng)擋板414離開(kāi)，非標(biāo)螺桿和法蘭螺母繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入下一道工序。
[0032]位于螺桿導(dǎo)槽403和螺母導(dǎo)槽404之間垂直設(shè)置有廢料導(dǎo)槽416，當(dāng)法蘭螺母順著螺母導(dǎo)槽404滑到夾板406上時(shí)，法蘭螺母內(nèi)的鐵肩等廢料掉入廢料導(dǎo)槽416內(nèi)，沿著廢料導(dǎo)槽416進(jìn)入廢料回收箱。
[0033]皮帶旋緊機(jī)構(gòu)2包括連接過(guò)渡導(dǎo)槽3的運(yùn)輸導(dǎo)槽202，輸送帶5設(shè)置在運(yùn)輸導(dǎo)槽202底部，輸送帶5通過(guò)輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于輸送運(yùn)輸導(dǎo)槽202內(nèi)已完成初步組裝的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母。
[0034]位于輸送帶5上方設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的夾緊皮帶204，兩個(gè)夾緊皮帶204分別通過(guò)兩個(gè)夾緊電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)夾緊皮帶204尾端的傳動(dòng)輪上均通過(guò)連接軸連接有一個(gè)同步齒輪206，兩個(gè)同步齒輪206相互嚙合，保證兩個(gè)夾緊皮帶204的行進(jìn)速度一致，兩個(gè)夾緊皮帶204通過(guò)摩擦力作用夾緊非標(biāo)螺桿的底座，使其在輸送過(guò)程中不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]位于兩個(gè)夾緊皮帶204上方分別設(shè)有左旋緊皮帶207和右旋緊皮帶208，夾緊皮帶204、左旋緊皮帶207以及右旋緊皮帶208均安裝在運(yùn)輸導(dǎo)槽202內(nèi)，左旋緊皮帶207和右旋緊皮帶208分別通過(guò)左旋緊電機(jī)和右旋緊電機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作時(shí)，左旋緊皮帶207和右旋緊皮帶208的行進(jìn)速度不一致，具有速度差，左旋緊皮帶207和右旋緊皮帶208通過(guò)其之間的速度差以及摩擦力作用將法蘭螺母和非標(biāo)螺桿旋緊組裝，實(shí)現(xiàn)螺母螺桿的自動(dòng)組裝，節(jié)約了人力勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。
[0036]輸送帶5在輸送方向的長(zhǎng)度大于夾緊皮帶204的長(zhǎng)度，夾緊皮帶204在輸送方向的長(zhǎng)度大于左旋緊皮帶207和右旋緊皮帶208的長(zhǎng)度，位于輸送帶3兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)定旋緊輪209和一個(gè)動(dòng)旋緊輪210，定旋緊輪209和動(dòng)旋緊輪210均位于夾緊皮帶204上方，定旋緊輪209位于右旋緊皮帶208尾端和夾緊皮帶204尾端之間，動(dòng)旋緊輪210位于左旋緊皮帶207尾端和夾緊皮帶204尾端之間，定旋緊輪209和動(dòng)旋緊輪210分別安裝在對(duì)應(yīng)的第一支架211上，第一支架211安裝在工作臺(tái)I上。動(dòng)旋緊輪210和右旋緊皮帶208尾端的傳動(dòng)輪上均通過(guò)連接軸連接有同步輪212，兩個(gè)同步輪212之間通過(guò)同步帶213連接，通過(guò)右旋緊電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)旋緊輪210回轉(zhuǎn)，當(dāng)已完成組裝工作的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母通過(guò)時(shí)，對(duì)其進(jìn)行鎖緊工作。
[0037]位于運(yùn)輸導(dǎo)槽202首端設(shè)有長(zhǎng)條形第一彈片214，第一彈片214位于運(yùn)輸導(dǎo)槽202上方，第一彈片214中部通過(guò)連接條連接在第二支架215上，第二支架215安裝在工作臺(tái)I上，位于第一彈片214兩端部的上方均設(shè)有一個(gè)第一傳感器216，兩個(gè)第一傳感器216均安裝在第三支架217上，第三支架217安裝在工作臺(tái)I上。兩個(gè)第一傳感器216均與五個(gè)電機(jī)電連接，當(dāng)法蘭螺母未旋入非標(biāo)螺桿時(shí)，會(huì)向上頂起第一彈片214的任一端，第一傳感器216感應(yīng)之后傳遞信號(hào)到五個(gè)電機(jī)，使整個(gè)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整完成后第一彈片214回彈，機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)行。
[0038]位于運(yùn)輸導(dǎo)槽202中部設(shè)有兩個(gè)壓輪218，兩個(gè)壓輪218分別壓住左旋緊皮帶207和右旋緊皮帶208，防止旋緊皮帶在工作過(guò)程中彈出，影響整個(gè)機(jī)構(gòu)工作。兩個(gè)壓輪218通過(guò)連接軸連接在第四支架219上，第四支架219安裝在工作臺(tái)I上。
[0039]位于運(yùn)輸導(dǎo)槽202尾端設(shè)有長(zhǎng)條形第二彈片220，第二彈片220位于左旋緊皮帶207和右旋緊皮帶208上方，第二彈片220上方設(shè)有第二傳感器221，第二彈片220和第二傳感器221均安裝在第五支架222上，第五支架222安裝在工作臺(tái)I上。第二傳感器221與五個(gè)電機(jī)電連接，當(dāng)左旋緊皮帶207或右旋緊皮帶208彈起時(shí)，會(huì)向上頂起第二彈片220，第二傳感器221感應(yīng)之后傳遞信號(hào)到五個(gè)電機(jī)，使整個(gè)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整完成后第二彈片220回彈，機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)行。
[0040]檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)包括安裝在輸送帶5—側(cè)的Z字形限位條602，限位條602—端固定在工作臺(tái)I上，另一端位于輸送帶5上方，當(dāng)完成組裝的非標(biāo)螺桿及法蘭螺母通過(guò)限位條602時(shí)，將其導(dǎo)向輸送帶5另一側(cè)。
[0041 ] 位于限位條602—側(cè)設(shè)有限位擋塊603，限位擋塊603通過(guò)固定座605安裝在工作臺(tái)I上，限位擋塊603的高度與完成組裝的法蘭螺母高度一致，當(dāng)未旋緊的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母通過(guò)限位擋塊603時(shí)，將無(wú)法通過(guò)，限位擋塊將其向另一側(cè)推離輸送帶5。位于輸送帶5另一側(cè)設(shè)有傾斜擺放的次品導(dǎo)槽604，未旋緊的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母被推離輸送帶5后，由次品導(dǎo)槽604滑入次品回收箱內(nèi)。
[0042]位于限位擋塊603另一側(cè)設(shè)有第四傳感器606，第四傳感器606安裝在第七支架607上，第七支架607位于固定座605的另一側(cè)，固定在工作臺(tái)I上。位于第七支架607—側(cè)設(shè)有第二伸縮缸608，第二伸縮缸608與第四傳感器606電連接，第二伸縮缸608的伸縮桿穿過(guò)第七支架607，當(dāng)?shù)谒膫鞲衅?06檢測(cè)到未安裝法蘭螺母的非標(biāo)螺桿通過(guò)時(shí)，傳遞信號(hào)到第二伸縮缸608，第二伸縮缸608帶動(dòng)伸縮桿將非標(biāo)螺桿推入次品導(dǎo)槽604，非標(biāo)螺桿通過(guò)次品導(dǎo)槽604滑入次品回收箱內(nèi)。
[0043]本實(shí)用新型的進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置螺桿導(dǎo)槽和螺母導(dǎo)槽分別連接第一振動(dòng)盤和第二振動(dòng)盤，螺母導(dǎo)槽另一端連接兩個(gè)夾板，兩個(gè)夾板之間留有槽口，螺桿導(dǎo)槽另一端水平折彎，其折彎部位于槽口正下方，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)螺桿和法蘭螺母的自動(dòng)進(jìn)料，并完成初步組裝;皮帶旋緊機(jī)構(gòu)在輸送帶上方設(shè)置兩個(gè)夾緊皮帶夾緊固定非標(biāo)螺桿的底座，使其不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)夾緊皮帶的上方分別設(shè)置左旋緊皮帶和右旋緊皮帶，通過(guò)左、右旋緊皮帶的速度差實(shí)現(xiàn)法蘭螺母和非標(biāo)螺桿的旋緊組裝，在輸送帶兩側(cè)設(shè)置定旋緊輪和動(dòng)旋緊輪，對(duì)已完成組裝工作的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母進(jìn)行鎖緊;檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在輸送帶一側(cè)設(shè)置限位條和限位擋塊，在輸送帶另一側(cè)設(shè)置次品導(dǎo)槽，阻止未旋緊的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母通過(guò)，并將其推入次品導(dǎo)槽，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢驗(yàn)，剔除次品，保證產(chǎn)品的質(zhì)量;本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)法蘭螺母和非標(biāo)螺桿的組裝工作從進(jìn)料到檢驗(yàn)全自動(dòng)完成，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力勞動(dòng)，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效益，并且工作精度高，不易發(fā)生錯(cuò)誤，產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0044]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:包括安裝在工作臺(tái)(1)的上皮帶旋緊機(jī)構(gòu)(2)，所述的皮帶旋緊機(jī)構(gòu)(2)—端通過(guò)過(guò)渡導(dǎo)槽(3)連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)，其另一端通過(guò)輸送帶(5)連接檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(6); 所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)包括外接有螺桿導(dǎo)槽(403)的第一振動(dòng)盤(401)和外接有螺母導(dǎo)槽(404)的第二振動(dòng)盤(402)，所述的螺母導(dǎo)槽(404)另一端連接有兩個(gè)夾板(406)，兩個(gè)夾板(406)之間留有槽口(407)，所述的螺桿導(dǎo)槽(403)另一端水平折彎形成折彎部(408)，連接過(guò)渡導(dǎo)槽(3); 所述的皮帶旋緊機(jī)構(gòu)(2)包括連接過(guò)渡導(dǎo)槽(203)的運(yùn)輸導(dǎo)槽(202)，所述的輸送帶(5)位于運(yùn)輸導(dǎo)槽(202)底部，所述的輸送帶(5)上方設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的夾緊皮帶(204)，兩個(gè)夾緊皮帶(204)上方分別設(shè)有左旋緊皮帶(207)和右旋緊皮帶(208)，所述的輸送帶(5)、兩個(gè)夾緊皮帶(204)、左旋緊皮帶(207)以及右旋緊皮帶(208)均安裝在運(yùn)輸導(dǎo)槽(202)內(nèi)，分別由五個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的輸送帶(5)兩側(cè)分別設(shè)有定旋緊輪(209)和動(dòng)旋緊輪(210)，所述的定旋緊輪(209)位于右旋緊皮帶(208)尾端和夾緊皮帶(204)尾端之間，所述的動(dòng)旋緊輪(210)位于左旋緊皮帶(207)尾端和夾緊皮帶(204)尾端之間； 所述的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(6)包括安裝輸送帶(5)—側(cè)的限位條(602)和限位擋塊(603)，阻止未完成組裝的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母通過(guò)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的槽口(407)正上方設(shè)有第三彈片(409)，所述的第三彈片(409)上方設(shè)有第三傳感器(411)，所述的折彎部(408)—側(cè)設(shè)有第一伸縮缸(413)，所述的第一伸縮缸(413)電連接第三傳感器(411)，所述的第一伸縮缸(413)的伸縮桿端部設(shè)有擋板(414)，所述的擋板(414)的位于折彎部(408)和夾板(406)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的折彎部(408)下方設(shè)有振動(dòng)器(415)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的螺桿導(dǎo)槽(403)和螺母導(dǎo)槽(404)之間垂直設(shè)置有廢料導(dǎo)槽(416)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:兩個(gè)夾緊皮帶(204)尾端的傳動(dòng)輪上均通過(guò)連接軸連接有一個(gè)同步齒輪(206)，兩個(gè)同步齒輪(206)相互嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的運(yùn)輸導(dǎo)槽(202)首端的上方設(shè)有第一彈片(214)，所述的第一彈片(214)兩端部的上方均設(shè)有一個(gè)第一傳感器(216)，兩個(gè)第一傳感器(216)均與五個(gè)電機(jī)電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的運(yùn)輸導(dǎo)槽(202)尾端設(shè)有第二彈片(220)，所述的第二彈片(220)垂直位于左旋緊皮帶(207)和右旋緊皮帶(208)上方，所述的第二彈片(220)上方設(shè)有第二傳感器(221)，所述的第二傳感器(221)與五個(gè)電機(jī)電連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的運(yùn)輸導(dǎo)槽(202)中部設(shè)有兩個(gè)壓輪(218)，兩個(gè)壓輪(218)分別壓住左旋緊皮帶(207)和右旋緊皮帶(208)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的限位擋塊(603)—側(cè)設(shè)有第四傳感器(606)，所述的第四傳感器(606)安裝在第七支架(607)上，所述的第七支架(607)—側(cè)設(shè)有第二伸縮缸(608)，所述的第二伸縮缸(608)與第四傳感器(606)電連接。
【文檔編號(hào)】B23P19/06GK205465132SQ201620255089
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】孫健
【申請(qǐng)人】合肥正特機(jī)械有限公司