可調鏜刀盤的制作方法
【專利摘要】可調鏜刀盤，一種機械加工行業(yè)高速切削的粗鏜孔刀具。該刀盤加工有帶楔形斜面燕尾形狀的刀槽4-16個，燕尾槽內側α角為6°左右，楔形斜面β角≤4°。利用楔形斜面β角≤4°可相互鎖緊的原理，將刀桿尺寸相同刀頭長度不同帶楔形斜面燕尾形狀的鏜孔刀安裝鎖緊在刀槽內，刀具兩兩對稱分布在刀盤上，刀頭間軸向錯開0.5-2mm，徑向相差0.5-1.5mm。所有刀具同時切削，切削力相互抵消，克服了普通鏜刀單邊切削、鏜刀桿剛性不足引起振動以及換刀須多次調整的缺陷，加工效率可提高5-10倍。本實用新型既可在鏜床上使用，亦可在車床、龍門銑床等機床上使用。本實用新型結構簡單，換刀方便，技術領先且不易被淘汰。
【專利說明】
可調鏜刀盤
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種刀具，特別是一種用于粗加工內孔的可調鏜刀盤，屬于機械加工刀具技術領域。
【背景技術】
[0002]鏜床粗鏜孔所使用的鏜刀桿，一般只能安裝一把刀具(見圖5)。使用這種刀桿進行加工有四個缺陷:一是刀具單邊切削，切削力集中在鏜桿一側容易引起振動；二是刀桿細長，剛性不足，更易引起振動;三是刀具刃傾角λ較大(見圖5)，也易引起振動；四是刀具每次安裝都要進行多次調節(jié)，費時費力。在這種情況下，只能采取降低切削速度，減少進刀深度，減小走刀量，增加輔助時間的加工方法進行加工。使用此鏜桿加工費時費力，加工效率極低，在電機功率相同，鏜桿直徑、長度相同，同樣的鏜孔刀加工相同工件的條件下，鏜床粗加工的加工效率僅為車床的1/3左右。因此，極須提供一種無振動，切削效率高且可快速換刀的粗加工鏜孔刀具。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種能使鏜床粗鏜孔時無振動，能高速切削且可快速換刀的鏜孔刀具一可調鏜刀盤(見圖1-圖4)。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種可調鏜刀盤，包括刀盤和機夾式鏜孔刀，其特征是，所述刀盤上加工有尺寸相同帶楔形斜面的燕尾刀槽4-16個，刀槽隨刀盤變大而增多，第一、第二和第三、第四以及其它刀槽均兩兩對稱分布在刀盤上，軸向深度依次相差0.5-2mm，燕尾槽內側α角為6°左右，楔形斜面β角<4°，刀槽根部加工有腰形退刀槽;鏜孔刀刀桿亦加工成楔形斜面燕尾形狀，角度、長度及大端尺寸與刀盤楔形斜面燕尾槽相同；刀頭長度每把相差0.5_，按需要可做成若干把，根據(jù)不同的加工孔徑選擇刀頭長度不等但切削深度相等的鏜孔刀，按從小到大的順序將刀具依次插在軸向深度由淺至深的刀槽中，用榔頭敲緊，利用< 4°可相互鎖緊的原理將鏜孔刀緊固在刀盤上;刀桿上安裝有止動螺釘，以防刀盤高速空轉時離心力過大甩出刀具。
[0005]所述可調鏜刀盤，除將刀頭加工成不同長度以調節(jié)內孔加工直徑外，還可將刀頭做成相同尺寸，在刀槽與刀具楔形斜面間插入不同厚度的薄墊片，調節(jié)刀具伸出長度至切削深度相等進行加工。
[0006]所述刀盤上刀具安裝后刃傾角為0°。
[0007]所述刀盤背面有兩種結構形狀，一種是在刀盤背面加工有與普通鏜刀桿刀槽配合的由圓形臺階銑成的扁平方塊，刀盤中心鉆一通孔，通孔左端為沉孔，用螺栓擰緊在普通鏜刀桿上;另一種為錐柄結構，可直接插入主軸孔內。
[0008]刀盤上對稱分布著軸向錯開、徑向錯開并可快速更換的鏜孔刀，加工時所有刀具同時切削，對稱分布的刀頭承受的切削力相等，方向相反、上下左右相互抵消。本實用新型克服了普通鏜刀單邊切削，切削力集中在鏜刀桿一側、鏜刀桿剛性不足、大刃傾角易振動以及安裝刀具對刀調刀費時費力的缺陷，消除了振動，節(jié)省了輔助時間，切削速度可提高3倍以上，走刀量可增加50%，在加工較小直徑深孔以及超大直徑內孔時切削深度可提高2-10倍，大大提高了加工效率。
[0009]在加工不同直徑、不同材料的內孔時，可調鏜刀盤應選用不同的參數(shù)，刀具數(shù)量在4-16個之間(直徑越大，刀具越多)，刀具的軸向距離可在0.5-2mm(軸向距離相同)之間選取，徑向差可在0.5-4mm(徑向差相同)之間選擇。
[0010]刀盤背面有兩種結構形狀，一種是在刀盤背面加工有與鏜刀桿刀槽配合的由圓形臺階銑成的扁平方塊，可與普通鏜刀桿上的刀槽配合，刀盤中心鉆一通孔，通孔左端為沉孔，用內六角螺栓將刀盤與鏜刀桿連接(鏜刀桿刀槽底面中心須加工一螺孔，見圖6)，連接牢固且能自動定心。此結構可充分利用現(xiàn)有鏜桿，節(jié)約加工成本；另一種為錐柄結構，可直接插入主軸孔內，此結構適合較大直徑的鏜刀盤。
[0011]本實用新型既可在鏜床上使用，亦可在車床、龍門銑床等多種機床上使用。將鏜刀盤緊固在錐柄式鏜刀桿上，可在鏜床、鉆床、龍門銑床等機床上使用;鏜刀盤緊固在方柄式鏜桿上可安裝在車床刀架上使用。
[0012]本實用新型結構簡單，換刀方便，技術領先且不易被淘汰。
[0013]可調鏜刀盤市場需求量大、經濟效益和社會效益顯著，且投資少，見效快，數(shù)月即可收回成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖；
[0015]圖2為圖1的右視圖；
[0016]圖3為圖1的俯視圖；
[0017]圖4為圖1的B-B向視圖；
[0018]圖5為現(xiàn)有技術中鏜刀鏜孔時的刃傾角λ示意圖；
[0019]圖6為本實用新型與鏜刀桿安裝后的結構示意圖；
[0020]圖中:I刀盤、2機夾式鏜孔刀、3螺栓、4鏜刀桿、5普通鏜刀、6工件。
【具體實施方式】
[0021 ] 實施例一
[0022]粗加工可調鏜刀盤，包括刀盤1、機夾式鏜孔刀2、螺栓3和普通鏜刀桿4(見圖6)，刀盤上分布4個尺寸相同帶楔形斜面的燕尾刀槽，第一、第二和第三、第四個刀槽均兩兩對稱分布在刀盤上，刀槽軸向深度依次相差2mm，燕尾槽內側α角為6°左右，楔形斜面β角<4°，刀槽根部加工有腰形退刀槽。4個刀槽內分別插入4把角度、長度和大端尺寸與刀盤楔形斜面燕尾槽形狀相同的機夾式鏜孔刀，每把鏜孔刀上的刀頭長度分別相差1.5mm，刃傾角為0°。4把鏜刀依次相差2mm先后進入工件即開始同時切削，每把鏜刀加工半徑相差1.5mm，每個刀頭承受的切削力僅為普通鏜孔刀的1/4，且切削力相等，方向相反，上下左右相互抵消。
[0023]該刀盤克服了普通粗鏜刀單邊切削，切削力集中在鏜桿一側、鏜刀桿剛性不足、大刃傾角易振動以及安裝刀具對刀調刀費時費力的缺陷，消除了振動，節(jié)省了輔助時間，切削速度可提高3倍，走刀量可增加50%。特別是在加工較小直徑深孔時與使用普通粗鏜刀桿加工相比，切削深度可增加2-4倍，加工效率可提高10倍以上。
[0024]刀盤背面加工成由圓形臺階銑成的扁平方塊(亦可將刀盤、刀桿加工成一整體，但造價較高)，與鏜刀桿刀槽配合，刀盤中心鉆一通孔，通孔左端為沉孔，用內六角螺栓3與鏜刀桿4連接(鏜桿刀槽底面中心須加工一螺孔，見圖6)，連接牢固且能自動定心。
[0025]實施例二
[0026]粗加工可調鏜刀盤，刀盤上兩兩對稱分布16個尺寸相同帶楔形斜面的燕尾刀槽，刀槽軸向深度依次相差0.5mm，燕尾槽內側α角為6°左右，楔形斜面β角<4°。16個刀槽內分別插入16把角度、長度和大端尺寸與刀盤楔形斜面燕尾槽形狀相同的機夾式鏜孔刀，每把鏜刀刀頭長度亦相等，刀桿與刀槽楔形斜面間墊有不同厚度的薄墊片用以調節(jié)刀具伸出長度，每把鏜刀伸出長度相差0.5mm，刃傾角為0°。加工時，16把刀具先后進入工件后同時進行切削，且切削力相等，方向相反，上下左右相互抵消。
[0027]該刀盤切削平穩(wěn)，切削速度可提高3-4倍，切削深度增加10倍以上，特別適合大直徑工件的粗鏜加工。
[0028]刀盤右面為錐柄結構，直接插入主軸孔內，既方便又快捷。
【主權項】
1.一種可調鏜刀盤，包括刀盤和機夾式鏜孔刀，其特征是，所述刀盤上加工有尺寸相同帶楔形斜面的燕尾刀槽4-16個，刀槽隨刀盤變大而增多，第一、第二和第三、第四以及其它刀槽均兩兩對稱分布在刀盤上，軸向深度依次相差0.5-2mm，燕尾槽內偵扣角為6°左右，楔形斜面β角< 4°，刀槽根部加工有腰形退刀槽;鏜孔刀刀桿亦加工成楔形斜面燕尾形狀，角度、長度及大端尺寸與刀盤楔形斜面燕尾槽相同；刀頭長度每把相差0.5mm。2.根據(jù)權利要求1所述的可調鏜刀盤，其特征是，所述刀盤上刀具安裝后刃傾角為0°。3.根據(jù)權利要求1所述的可調鏜刀盤，其特征是，所述刀盤背面有兩種結構形狀，一種是在刀盤背面加工有與普通鏜刀桿刀槽配合的由圓形臺階銑成的扁平方塊，刀盤中心鉆一通孔，通孔左端為沉孔，用螺栓擰緊在普通鏜刀桿上；另一種為錐柄結構，可直接插入主軸孔內。
【文檔編號】B23B29/24GK205437195SQ201521111771
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】茅保富
【申請人】茅保富