厚鋼板壓彎成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種厚鋼板壓彎成型模具，包括凹模和與其相對應(yīng)的凸模，凹模包括條形板Ⅰ和位于條形板Ⅰ上方且向下凸起的弧形板Ⅰ，條形板Ⅰ頂面的兩側(cè)分別固定連接有側(cè)板Ⅰ，弧形板Ⅰ的兩側(cè)分別向外延展形成有能夠搭接在兩塊側(cè)板Ⅰ上的延展部，條形板Ⅰ頂面上固定連接有能夠?qū)⌒伟澧襁M(jìn)行支撐的格架內(nèi)撐Ⅰ；凸模包括條形板Ⅱ和位于條形板Ⅱ下方且向下凸起的弧形板Ⅱ，條形板Ⅱ底面的兩側(cè)分別固定連接有側(cè)板Ⅱ，弧形板Ⅱ頂面的兩側(cè)分別與兩塊側(cè)板Ⅱ固定連接，條形板Ⅱ底面上固定連接有能夠?qū)⌒伟澧蜻M(jìn)行支撐的格架內(nèi)撐Ⅱ。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，降低了材料的使用量，成本更加低廉，自身重量減少，在使用安裝的過程中更加方便。
【專利說明】
厚鋼板壓彎成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓彎成型模具，具體涉及一種厚鋼板壓彎成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]厚度25.0?100.0mm的稱為厚板，主要用于造船、鍋爐、梁和高壓容器殼體等。目前鋼結(jié)構(gòu)制作加工領(lǐng)域，對于需要圓弧外形的鋼板，一般采用二種方法，一是采用加熱方式對鋼板進(jìn)行加熱，將鋼板局部區(qū)域溫度升高到較高溫度，再通過機(jī)械方法進(jìn)行扳彎，達(dá)到設(shè)計(jì)所需弧度。該方法主要適用于截面較小的鋼板，對較厚和寬鋼板，無法控制均勻變形;二是直接通過壓彎裝置對鋼板進(jìn)行壓彎，但是對于一些厚鋼板，利用壓彎裝置將其壓彎就需要非常大的壓力，因?yàn)榱κ窍嗷サ?，作用在鋼板的同時(shí)也作用在成型模具上。為了能夠承載更大的作用力，通常成型模具中的凸模和凹模采用鍛造加工而成，全是實(shí)心結(jié)構(gòu)，這樣必然能夠承載更大的作用力，但是這樣成型模具的重量較大，材料以及制作成本也隨之增加，另外自身重量的增加也不利于成型模具的安裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種材料使用量少，自身重量較輕，制作容易，使用安裝方便的厚鋼板壓彎成型模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種厚鋼板壓彎成型模具，包括凹模和與其相對應(yīng)的凸模，其特征在于:所述凹模包括分別沿水平方向延伸的條形板I和位于條形板I上方且向下凸起的弧形板I，所述條形板I頂面的兩側(cè)分別固定連接有沿所述條形板I長度方向延伸且與所述條形板I相垂直的側(cè)板I，所述弧形板I的兩側(cè)分別水平向外延展形成有能夠搭接在兩塊所述側(cè)板I上的延展部，位于兩塊側(cè)板I之間的所述條形板I頂面上固定連接有能夠?qū)λ龌⌒伟錓進(jìn)行支撐的格架內(nèi)撐I，所述格架內(nèi)撐I與所述弧形板I固定連接;所述凸模包括分別沿凹模長度方向延伸的條形板Π和位于條形板Π下方且向下凸起的弧形板Π，所述條形板Π底面的兩側(cè)分別固定連接有沿所述條形板Π長度方向延伸且與所述條形板Π相垂直的側(cè)板Π，所述弧形板Π頂面的兩側(cè)分別與兩塊所述側(cè)板Π固定連接，位于兩塊所述側(cè)板Π之間的所述條形板Π底面上固定連接有能夠?qū)λ龌⌒伟濡斑M(jìn)行支撐的格架內(nèi)撐Π，所述格架內(nèi)撐Π與所述弧形板Π固定連接，所述弧形板I的半徑大于所述弧形板π的半徑。
[0006]在本實(shí)用新型中，凸模和凹模在對厚鋼板壓彎的同時(shí)，其自身也要承載同樣大小的作用力，因?yàn)楹皲摪宓暮穸容^大，要使其能夠發(fā)生彎曲就需要提供較大的作用力，那么凸模和凹模就需要較大的抗彎強(qiáng)度。鋼板放置在凹模上，弧形板I兩側(cè)的水平延伸的延伸部能夠更好地對鋼板進(jìn)行定位，便于壓彎。另外位于弧形板I與條形板I之間的格架內(nèi)撐I和位于弧形板Π與條形板Π之間的格架內(nèi)撐Π不僅能夠更好的為弧形板I和弧形板Π提供支撐力，同時(shí)還提供了足夠大小的抗彎強(qiáng)度，避免發(fā)生彎曲變形。由于中部采用了格架架構(gòu)，在強(qiáng)度得到滿足的前提下自身的重量也得到了更好的控制，材料用量更少，自身重量較輕，降低了成本，另外制作容易，使用安裝方便。
[0007]作為優(yōu)化，所述格架內(nèi)撐I整體呈魚骨形且頂面與所述弧形板I底面相吻合，所述格架內(nèi)撐Π整體呈井字形且底面與所述弧形板Π頂面相吻合。因?yàn)殇摪逶趬簭澋倪^程中，弧形板Π的弧形面中最低點(diǎn)首先接觸到鋼板，隨著壓彎過程的進(jìn)行，其作用力的作用點(diǎn)逐漸向弧形面的兩側(cè)移動，那么弧形板Π兩側(cè)的弧形面就需要承載較多的作用力?；⌒伟錓的受力順利和弧形板Π的受力順利相反，首先是弧形板I兩側(cè)的弧形面收到鋼板傳遞過來的作用力，隨著鋼板的彎曲，作用力的作用點(diǎn)逐漸向弧形面的最低點(diǎn)移動，直到最后大部分作用力作用在弧形板I弧形面的最低點(diǎn)上。這樣弧形板I和弧形板Π各自承載作用力的作用點(diǎn)就不相同，魚骨形的格架內(nèi)撐I承載的作用點(diǎn)在中間位置，重點(diǎn)為弧形板I的弧形面最低點(diǎn)提供支承，而井字形的格架內(nèi)撐Π承載的作用點(diǎn)在兩側(cè)，重點(diǎn)為弧形板Π的弧形面兩側(cè)提供支承。同時(shí)魚骨形格架內(nèi)撐I的頂面與弧形板I底面相吻合，井字形格架內(nèi)撐Π的底面與弧形板Π頂面相吻合，能夠?qū)鬟f過來的作用力分散，進(jìn)一步防止凸模和凹模發(fā)生彎曲變形。
[0008]作為優(yōu)化，所述條形板Π頂面固定連接有多塊沿所述條形板Π寬度方向均勻間隔設(shè)置且沿所述條形板Π長度方向延伸的加強(qiáng)板，位于所述加強(qiáng)板的上方設(shè)有連接板，所述連接板的底面分別與各加強(qiáng)板固定連接。在成型模具使用的過程中，壓彎裝置上的液壓缸作用在連接板上，連接板再將作用力分散至各加強(qiáng)板上，這些加強(qiáng)板再將分散后的作用力傳遞到凸模上，這樣就能夠使作用在凸模上的作用力更均勻，不僅使鋼板的壓彎效果更好，還提高了凸模的抗彎強(qiáng)度。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接制作而成，采用了大量空心結(jié)構(gòu)，降低了材料的使用量，使成本更加低廉，同時(shí)自身重量減少，使得在成型模具使用安裝的過程中更加方便。
【附圖說明】
[0010]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0011]圖1為厚鋼板壓彎裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0013]圖3為圖1中上支撐梁的剖視圖；
[0014]圖4為圖1中支撐柱的剖視圖；
[0015]圖5為圖1中凸模的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為圖1中凸模的剖視圖；
[0017]圖7為圖1中凹模的剖視圖；
[0018]圖8為圖1中凸模內(nèi)部結(jié)構(gòu)三維示意圖；
[0019]圖9為圖1中凹模內(nèi)部結(jié)構(gòu)三維示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的厚鋼板壓彎裝置及其附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]如圖1至圖9所示，本【具體實(shí)施方式】中的厚鋼板壓彎裝置，包括上下相對且水平平行設(shè)置的上支撐梁和下支撐梁，所述下支撐梁上固定連接有兩根豎直設(shè)置且用于支撐所述上支撐梁的支撐柱，位于兩根所述支撐柱之間的所述下支撐梁頂面上設(shè)有凹模，凹模的上方設(shè)有與其相對應(yīng)的凸模，所述上支撐梁上固定連接有能夠驅(qū)動所述凸模沿豎直方向運(yùn)動的驅(qū)動裝置，所述上支撐梁和所述下支撐梁各包括一根水平設(shè)置的箱型梁I，所述箱型梁I內(nèi)腔中設(shè)有多塊沿所述箱型梁長度方向間隔設(shè)置的腹板2，所述腹板2所在平面垂直于所述箱型梁I的中心線，所述腹板2的邊緣分別與所述箱型梁I內(nèi)壁固定連接;所述支撐柱包括豎直設(shè)置的箱型柱3，所述箱型柱3的兩端分別與位于其上下兩端的所述上支撐梁和所述下支撐梁固定連接，所述箱型柱3的內(nèi)腔中設(shè)有一塊與所述箱型柱3—側(cè)側(cè)面平行設(shè)置的支撐板4，所述支撐板4的兩側(cè)分別與箱型柱3固定連接，所述支撐板4的兩端分別與所述上支撐梁和所述下支撐梁固定連接。
[0022]本【具體實(shí)施方式】中，所述驅(qū)動裝置包括兩臺沿所述上支撐梁長度方向間隔設(shè)置的液壓缸5，所述液壓缸5的底部固定連接在所述上支撐梁的底面上，所述液壓缸的頂部伸出有沿豎直方向設(shè)置的活塞桿，所述活塞桿的頂端與所述凸模的頂面可拆卸式連接，兩根所述支撐柱之間還設(shè)有能夠?qū)λ鲆簤焊?的頂部進(jìn)行支撐的支撐桿6，所述支撐桿6的兩端分別固定連接在位于其兩端的所述支撐柱上。
[0023]本【具體實(shí)施方式】中，所述下支撐梁的兩側(cè)分別固定連接有多個(gè)沿所述下支撐梁長度方向間隔設(shè)置的支撐腳7，所述支撐腳7底面所在平面與所述下支撐梁底面所在平面位于同一水平面上。
[0024]本【具體實(shí)施方式】中，所述凹模包括分別沿所述下支撐梁長度方向延伸的條形板18和位于條形板18上方且向下凸起的弧形板19，所述條形板18頂面的兩側(cè)分別固定連接有沿所述條形板18長度方向延伸且與所述條形板18相垂直的側(cè)板110，所述弧形板19的兩側(cè)分別水平向外延展形成有能夠搭接在兩塊所述側(cè)板IlO上的延展部11，位于兩塊側(cè)板IlO之間的所述條形板18頂面上固定連接有能夠?qū)λ龌⌒伟?9進(jìn)行支撐的格架內(nèi)撐112，所述格架內(nèi)撐112與所述弧形板19固定連接;所述凸模包括分別沿所述上支撐梁長度方向延伸的條形板Π 13和位于條形板Π 13下方且向下凸起的弧形板Π 14，所述條形板Π 13底面的兩側(cè)分別固定連接有沿所述條形板Π 13長度方向延伸且與所述條形板Π 13相垂直的側(cè)板Π 15，所述弧形板Π 14頂面的兩側(cè)分別與兩塊所述側(cè)板Π 15固定連接，位于兩塊所述側(cè)板Π 15之間的所述條形板Π 13底面上固定連接有能夠?qū)λ龌⌒伟濡?14進(jìn)行支撐的格架內(nèi)撐Π 16，所述格架內(nèi)撐Π 16與所述弧形板Π 14固定連接，所述弧形板19的半徑大于所述弧形板Π 14的半徑。
[0025]本【具體實(shí)施方式】中，所述格架內(nèi)撐112整體呈魚骨形且頂面與所述弧形板19底面相吻合，所述格架內(nèi)撐Π 16整體呈井字形且底面與所述弧形板Π 14頂面相吻合。
[0026]本【具體實(shí)施方式】中，所述條形板Π13頂面固定連接有多塊沿所述條形板Π 13寬度方向均勻間隔設(shè)置且沿所述條形板Π 13長度方向延伸的加強(qiáng)板17，位于所述加強(qiáng)板17的上方且與所述驅(qū)動裝置相對應(yīng)位置設(shè)有連接板18，所述連接板18的底面分別與各加強(qiáng)板17固定連接，所述驅(qū)動裝置能夠作用在所述連接板18上控制所述凸模沿豎直方向運(yùn)動。
[0027]在具體實(shí)施的過程中，所述支撐柱上還固定連接有能夠?qū)λ錾现瘟哼M(jìn)行支撐的斜撐，能夠降低驅(qū)動裝置自重對上支撐梁帶來的影響。另外，位于兩臺液壓缸之間的上支撐梁上還設(shè)有拉桿，拉桿的一端固定連接在上支撐梁上，另一端固定連接在支撐桿上，拉桿增加了支撐桿的強(qiáng)度，使支撐桿更好的對液壓缸進(jìn)行支撐。
[0028]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種厚鋼板壓彎成型模具，包括凹模和與其相對應(yīng)的凸模，其特征在于:所述凹模包括分別沿水平方向延伸的條形板I和位于條形板I上方且向下凸起的弧形板I，所述條形板I頂面的兩側(cè)分別固定連接有沿所述條形板I長度方向延伸且與所述條形板I相垂直的側(cè)板I，所述弧形板I的兩側(cè)分別水平向外延展形成有能夠搭接在兩塊所述側(cè)板I上的延展部，位于兩塊側(cè)板I之間的所述條形板I頂面上固定連接有能夠?qū)λ龌⌒伟錓進(jìn)行支撐的格架內(nèi)撐I，所述格架內(nèi)撐I與所述弧形板I固定連接;所述凸模包括分別沿凹模長度方向延伸的條形板Π和位于條形板Π下方且向下凸起的弧形板Π，所述條形板Π底面的兩側(cè)分別固定連接有沿所述條形板Π長度方向延伸且與所述條形板Π相垂直的側(cè)板Π，所述弧形板Π頂面的兩側(cè)分別與兩塊所述側(cè)板Π固定連接，位于兩塊所述側(cè)板Π之間的所述條形板Π底面上固定連接有能夠?qū)λ龌⌒伟濡斑M(jìn)行支撐的格架內(nèi)撐Π，所述格架內(nèi)撐Π與所述弧形板Π固定連接，所述弧形板I的半徑大于所述弧形板Π的半徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚鋼板壓彎成型模具，其特征在于:所述格架內(nèi)撐I整體呈魚骨形且頂面與所述弧形板I底面相吻合，所述格架內(nèi)撐π整體呈井字形且底面與所述弧形板π頂面相吻合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚鋼板壓彎成型模具，其特征在于:所述條形板Π頂面固定連接有多塊沿所述條形板Π寬度方向均勻間隔設(shè)置且沿所述條形板Π長度方向延伸的加強(qiáng)板，位于所述加強(qiáng)板的上方設(shè)有連接板，所述連接板的底面分別與各加強(qiáng)板固定連接。
【文檔編號】B21D37/10GK205436817SQ201620263231
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】劉波, 吳曉東, 王友鴨, 周敬, 吳海軍, 任相福
【申請人】中冶建工集團(tuán)有限公司