一種小直徑高速鋼蒙皮锪鉆的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種小直徑高速鋼蒙皮锪鉆，包括锪鉆和刀桿，锪鉆向心角為0°45′，刃傾角為5°，前角為12°，后角為12°，齒槽角為50°，刀刃部外圓周設有兩個30°Φ3mm的減輕孔。該蒙皮锪鉆可以加工鋁合金材料的薄壁蒙皮的加工孔，減少了后刀面與切屑表面的摩擦，降低摩擦導致的切削溫度，有利于斷屑排出，保證率薄壁蒙皮孔的加工精度，提高加工效率和加工質量。
【專利說明】
一種小直徑高速鋼蒙皮锪鉆
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種小直徑高速鋼蒙皮锪鉆，屬于刀具加工領域。
【背景技術】
[0002]在機械加工中，經常使用鉆頭、鉸刀和擴孔鉆進行的加工，有時也經常使用各種锪鉆進行倒角、端面和锪窩的加工，但在航空領域，經常需要加工鋁合金薄壁蒙皮孔的加工，由于薄壁蒙皮一般在1.5mm左右，現(xiàn)有的孔加工工具已無法保證其孔的加工質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種小直徑高速鋼蒙皮锪鉆，實現(xiàn)了對鋁合金薄壁蒙皮孔的加工。
[0004]為解決以上問題，本實用新型的具體技術方案如下:一種小直徑高速鋼蒙皮锪鉆，包括锪鉆和刀桿，锪鉆向心角為(^45,，刃傾角為5°，前角為12°，后角為12°，齒槽角為50°，刀刃部外圓周設有兩個30° Φ3πιπι的減輕孔。前角為12°，切削刃鋒利，切削性好，后角為12°，減少了后刀面與切肩表面的摩擦，降低摩擦導致的切削溫度，減少了因摩擦力造成的切削阻力，確保切削齒具有足夠的切削強度，刃傾角為5°，使得刀具容易加工，齒槽角為50°，增大了容肩和排肩空間，切肩會從側面排出大部分，排肩效果好，向心角為0°45、減少使用過程中的摩擦力。
[0005]優(yōu)選的，所述的锪鉆尾部設有1:50內錐孔。
[0006]優(yōu)選的，所述的刀桿由引導部分、錐度部分和尾柄部分組成，錐度部分與锪鉆的錐孔角度對應。
[0007]優(yōu)選的，所述的引導部分相對于尾柄部分外圓的跳動量在0.02mm內。
[0008]本實用新型帶來的有益效果為:該蒙皮锪鉆可以加工鋁合金材料的薄壁蒙皮的加工孔，減少了后刀面與切肩表面的摩擦，降低摩擦導致的切削溫度，有利于斷肩排出，保證率薄壁蒙皮孔的加工精度，提高加工效率和加工質量。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種小直徑高速鋼蒙皮锪鉆的結構示意圖。
[0010]圖2為鉆頭的結構示意圖。
[0011]圖3為圖2A-A剖視圖。
[0012]圖4為圖2B-B剖視圖。
[0013]圖5為刀桿的結構示意圖。
[0014]其中，1-锪鉆，2-刀桿，3-尾柄部分，4-向心角，5-刃傾角，6-前角，7-后角，8-齒槽角，9-減輕孔，10-內錐孔，11-引導部分，12-錐度部分。
【具體實施方式】
[0015]如圖1-圖4所示，一種小直徑高速鋼蒙皮锪鉆，包括锪鉆I和刀桿2，锪鉆I向心角4為(^45,，刃傾角5為5°，前角6為12°，后角7為12°，齒槽角8為50°，刀刃部外圓周設有兩個30° Φ 3mm的減輕孔9。
[0016]優(yōu)選的，所述的锪鉆I尾部設有1:50內錐孔10。
[0017]優(yōu)選的，所述的刀桿2由引導部分11、錐度部分12和尾柄部分3組成，錐度部分12與锪鉆I的內錐孔1角度對應。
[0018]優(yōu)選的，所述的引導部分11相對于尾柄部分3外圓的跳動量在0.02mm內。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種小直徑高速鋼蒙皮锪鉆，包括锪鉆和刀桿，其特征在于:锪鉆向心角為0° 457，刃傾角為5°，前角為12°，后角為12°，齒槽角為50°，刀刃部外圓周設有兩個30° Φ3ηιηι的減輕孔。2.如權利要求1所述的小直徑高速鋼蒙皮锪鉆，其特征在于:所述的锪鉆尾部設有I: 50內錐孔。3.如權利要求1所述的小直徑高速鋼蒙皮锪鉆，其特征在于:所述的刀桿由引導部分、錐度部分和尾柄部分組成，錐度部分與锪鉆的錐孔角度對應。4.如權利要求3所述的小直徑高速鋼蒙皮锪鉆，其特征在于:所述的引導部分相對于尾柄部分外圓的跳動量在0.02mm內。
【文檔編號】B23B51/10GK205414517SQ201520967892
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月30日
【發(fā)明人】鄧楠, 徐戩
【申請人】沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司