一種瓶蓋沖壓成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓶蓋沖壓成型機，包括機架，所述機架上設置有沖壓頭，其特征在于，還包括水平設置的工作平臺，所述工作平臺靠近其邊緣處設置有用于卡嵌瓶蓋的定位基座，所述定位基座與沖壓頭相配合，所述工作平臺下方設置有帶動其繞自身做定軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機，所述工作平臺上還設有使定位基座背離或靠近工作平臺中心軸線方向移動的調(diào)節(jié)機構。在沖壓頭下方設置旋轉(zhuǎn)的工作平臺，將沖壓的過程分為放置瓶蓋與下壓兩個過程，工作平臺上的定位基座通過工作平臺旋轉(zhuǎn)而遠離沖壓頭，從而提高人工放置瓶蓋時的安全性，通過調(diào)節(jié)機構改變定位基座上瓶蓋與上方?jīng)_壓頭水平方向的位置關系，從而實現(xiàn)不同瓶蓋產(chǎn)品不同位置的標識，使設備具有較高的適配性。
【專利說明】
一種瓶蓋沖壓成型機
技術領域
[0001]本實用新型涉及材料成型工程設備領域，更具體地說，它涉及一種瓶蓋沖壓成型機。
【背景技術】
[0002]沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成型方法。
[0003]現(xiàn)有的沖壓成型機包括機架，在機架上設有沖壓頭以及與其配合的底座模具，在沖壓瓶蓋等小物件表面的標識時，現(xiàn)有的方式是通過人工放置的方式將瓶蓋放置到底座模具與沖壓頭之間，隨后進行沖壓操作，之后再將完成之后的瓶蓋取下，由于操作在沖壓頭的下方具有較高的危險性，公開號為CN102815007A的專利文件公開了一種包裝瓶蓋墊片自動沖壓機，沖壓機包括電機、配重輪、離合器、曲軸、沖頭、模具、機架，所述電機通過設胃在機架上的配重輪與曲軸一端連接，曲軸連接離合器，機架上設有與離合器連接的腳踩板，沖頭通過支架與曲軸連接，在沖頭對應的下方設有模具，模具上設有托料板，托料板上設有與沖頭大小相等的通孔，它還包括設置在機架上的墊片輸送裝胃，所述墊片輸送裝胃包括傳動桿、同步齒輪、一對自動滾軸組、鏈條，一對自動滾軸組以沖頭為中心對稱設置在機架上，所述傳動桿設置在一個自動滾軸組的側(cè)面，傳動桿一端與固定沖頭的支架連接，另一端設有活動銷，活動銷與設胃在自動滾軸組側(cè)面的同步齒輪配合，一對自動滾軸組間通過鏈條相互連接。上述技術方案在機架上設置產(chǎn)品的輸送裝置，雖然在一定程度上能夠降低操作的風險性，但是其輸送裝置本質(zhì)上只是延長了原先放置被沖壓產(chǎn)品的平臺，其整體還是處于沖壓頭的下方，所以還是存在較高的操作風險性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種瓶蓋沖壓成型機，該設備實現(xiàn)對不同瓶蓋產(chǎn)品不同位置進行標識，使設備具有較高的適配性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種瓶蓋沖壓成型機，包括機架，所述機架上設置有沖壓頭，還包括水平設置的工作平臺，所述工作平臺靠近其邊緣處設置有用于卡嵌瓶蓋的定位基座，所述定位基座與沖壓頭相配合，所述工作平臺下方設置有帶動其繞自身做定軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機，所述工作平臺上還設有使定位基座背離或靠近工作平臺中心軸線方向移動的調(diào)節(jié)機構。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述定位基座設置有若干個且均勻圍繞于工作平臺中心軸線。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述調(diào)節(jié)機構包括與定位基座相對應設置的凹槽，所述定位基座與凹槽滑動配合，所述凹槽內(nèi)還設有用于固定定位基座位置的緊固件。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述調(diào)節(jié)機構包括與定位基座相對應設置的凹槽，所述定位基座與凹槽滑動配合，所述調(diào)節(jié)機構還包括使定位基座背離或靠近工作平臺中心軸線方向等距移動的連接組件。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述連接組件包括相互嚙合的第一、第二齒輪，以及與定位基座相對應連接的卡爪，所述第二齒輪背對第一齒輪一側(cè)設有用于嚙合卡爪的阿基米德螺旋槽。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述定位基座呈圓柱體設置，所述定位基座上設有卡嵌瓶蓋邊緣的卡槽。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述卡槽內(nèi)還設有便于取出瓶蓋的缺口部。
[0012]通過采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，在沖壓頭下方設置旋轉(zhuǎn)的工作平臺，將沖壓的過程分為放置瓶蓋與下壓兩個過程，當需要放置瓶蓋時，工作平臺上的定位基座通過工作平臺旋轉(zhuǎn)而遠離沖壓頭，從而提高人工放置瓶蓋時的安全性，放置完成之后通過再次旋轉(zhuǎn)工作平臺使得定位基座與沖壓頭上下對應進行沖壓，通過調(diào)節(jié)機構改變定位基座上瓶蓋與上方?jīng)_壓頭水平方向的位置關系，從而實現(xiàn)不同瓶蓋產(chǎn)品不同位置的標識，使設備具有較高的適配性。
【附圖說明】
[0013]圖1為實施例一的結(jié)構示意圖；
[0014]圖2為實施例二的結(jié)構示意圖；
[0015]圖3為主要體現(xiàn)工作平臺以及下方驅(qū)動電機之間關系的示意圖；
[0016]圖4為定位基座的結(jié)構不意圖。
[0017]附圖標記:1、機架;2、傳動機構;3、沖壓頭;4、工作平臺；5、定位基座;51、卡槽;52、缺口部;6、卡爪;7、凹槽;8、驅(qū)動電機。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖4對本實用新型實施例做進一步說明。
[0019]實施例一:如圖2、圖3、圖4所不，一種瓶蓋沖壓成型機，包括機架I，在機架I內(nèi)設置有沖壓頭3，沖壓頭3通過傳動機構2上下運動，沖壓成型設備還包括呈水平設置的工作平臺4，本方案的工作平臺4為圓形的金屬板，在工作平臺4靠近邊其緣處設置有用于卡嵌瓶蓋的定位基座5，定位基座5與沖壓頭3相配合進行沖壓標識，定位基座5呈圓柱體狀設置，在所述的定位基座5上設置有卡嵌瓶蓋邊緣的卡槽51，在卡槽51內(nèi)還設有便于取出瓶蓋的缺口部52，缺口部52直接設置在卡槽51—側(cè)邊緣位置，當沖壓標識完成之后可以通過手動的方式從缺口部52伸入從而取出瓶蓋，在工作平臺4下方設置有帶動其繞自身做定軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機8，驅(qū)動電機8為步進電機，采用一步一動的方式轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機8底部固定機架I，轉(zhuǎn)動軸端向上延伸且與工作平臺4固定，通過在沖壓頭3下方設置旋轉(zhuǎn)的工作平臺4，將沖壓的過程分為放置瓶蓋與下壓兩個過程，當需要放置瓶蓋時，工作平臺4上的定位基座5通過工作平臺4旋轉(zhuǎn)而遠離沖壓頭3，從而提高人工放置瓶蓋時的安全性，放置完成之后通過再次旋轉(zhuǎn)工作平臺4使得定位基座5與沖壓頭3上下對應進行沖壓，循環(huán)操作，極大地降低放置時的危險性。
[0020]如圖2至圖3所示，根據(jù)實際瓶蓋產(chǎn)品的形狀大小，上述的定位基座5可以設置有若干個且均勾圍繞于工作平臺4的中心軸線，通過步進電機一步一動的方式，能夠事先在不需要沖壓標識的定位基座5上隨著工作平臺4的旋轉(zhuǎn)均放置好瓶蓋，且多個設置的定位基座5使得步進電機帶動工作平臺4的旋轉(zhuǎn)角度減小，從而增加穩(wěn)定性，有利于加快整個沖壓標識的流程，提高工作效率。
[0021]在瓶蓋表面沖壓時，由于沖壓標識的位置并不是固定不變的，有些瓶蓋的標識位于瓶蓋的中間，而有些則是需要位于瓶蓋靠近邊緣的位置，所以本方案在工作平臺4上還設有使定位基座5能夠靠近或者背離工作平臺4中心軸線方向移動的調(diào)節(jié)機構，通過調(diào)節(jié)機構改變定位基座5上瓶蓋與上方?jīng)_壓頭3水平方向的位置關系，從而實現(xiàn)不同瓶蓋產(chǎn)品不同位置的標識，使設備具有較高的適配性。如圖2所示，調(diào)節(jié)機構包括與定位基座5相對應設置的凹槽7，在定位基座5下方連接有一螺桿，上述的定位基座5通過螺桿與凹槽7實現(xiàn)滑動配合，在螺桿上螺紋配合有螺母，當需要選擇不同標識位置的瓶蓋時，使螺桿在凹槽7內(nèi)滑動，通過螺母旋緊抵接工作平臺4下表面以實現(xiàn)定位基座5的固定，從而改變沖壓頭3與定位基座5上瓶蓋水平方向上的位置關系；
[0022]實施例二:與實施例一相比，主要區(qū)別在于調(diào)節(jié)機構的調(diào)節(jié)方式不同，如圖1、圖3、圖4所示，調(diào)節(jié)機構包括與定位基座5相對應設置的凹槽7，在定位基座5下方連接有一連桿，上述的定位基座5通過連桿與凹槽7實現(xiàn)滑動配合，上述調(diào)節(jié)機構還包括使定位基座5同時背離或靠近工作平臺4中心軸線方向等距移動的連接組件，連接組件與現(xiàn)有技術中的三爪卡盤結(jié)構相同，區(qū)別在于本方案中的卡爪6數(shù)量與定位基座5的數(shù)量相對應，連接組件包括相互嚙合的第一、第二齒輪，以及與定位基座5通過連桿相對應連接的卡爪6，在第二齒輪背對第一齒輪一側(cè)設有用于嚙合卡爪6的阿基米德螺旋槽，當需要選擇不同標識位置的瓶蓋時，通過轉(zhuǎn)動第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，帶動卡爪6和定位基座5的移動，從而改變沖壓頭3與定位基座5上瓶蓋水平方向上的位置關系。
[0023]相比于上述兩種實施例調(diào)節(jié)機構的實施方式，實施例一的結(jié)構較為簡單，加工方便，但是在選擇不同標識位置的瓶蓋時，需要對每一個定位基座5進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程較為繁瑣，效率較低，第二種方式的結(jié)構相對復雜，但是其優(yōu)點在于在選擇不同標識位置的瓶蓋時，可以轉(zhuǎn)動第一齒輪達到同時調(diào)節(jié)工作平臺4上所有定位基座5的效果，而且由于三爪卡盤的機構特性，不僅是同時移動而且能夠保證等距離移動，具有比較好的調(diào)節(jié)精度，本方案出于調(diào)節(jié)便捷度以及精度考慮，優(yōu)選第二種調(diào)節(jié)方式。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種瓶蓋沖壓成型機，包括機架(1)，所述機架(I)上設置有沖壓頭(3)，其特征在于，還包括水平設置的工作平臺(4)，所述工作平臺(4)靠近其邊緣處設置有用于卡嵌瓶蓋的定位基座(5)，所述定位基座(5)與沖壓頭(3)相配合，所述工作平臺(4)下方設置有帶動其繞自身做定軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(8)，所述工作平臺(4)上還設有使定位基座(5)背離或靠近工作平臺(4)中心軸線方向移動的調(diào)節(jié)機構。2.根據(jù)權利要求1所述的一種瓶蓋沖壓成型機，其特征在于，所述定位基座(5)設置有若干個且均勻圍繞于工作平臺(4)中心軸線。3.根據(jù)權利要求2所述的一種瓶蓋沖壓成型機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構包括與定位基座(5)相對應設置的凹槽(7 )，所述定位基座(5 )與凹槽(7 )滑動配合，所述凹槽(7)內(nèi)還設有用于固定定位基座(5)位置的緊固件。4.根據(jù)權利要求2所述的一種瓶蓋沖壓成型機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構包括與定位基座(5)相對應設置的凹槽(7)，所述定位基座(5)與凹槽(7)滑動配合，所述調(diào)節(jié)機構還包括使定位基座(5)背離或靠近工作平臺(4)中心軸線方向等距移動的連接組件。5.根據(jù)權利要求4所述的一種瓶蓋沖壓成型機，其特征在于，所述連接組件包括相互嚙合的第一、第二齒輪，以及與定位基座(5)相對應連接的卡爪(6)，所述第二齒輪背對第一齒輪一側(cè)設有用于嚙合卡爪(6)的阿基米德螺旋槽。6.根據(jù)權利要求1所述的一種瓶蓋沖壓成型機，其特征在于，所述定位基座(5)呈圓柱體設置，所述定位基座(5)上設有卡嵌瓶蓋邊緣的卡槽(51)。7.根據(jù)權利要求6所述的一種瓶蓋沖壓成型機，其特征在于，所述卡槽(51)內(nèi)還設有便于取出瓶蓋的缺口部(52)。
【文檔編號】B21D22/08GK205414047SQ201620143833
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】張明德, 顧立江
【申請人】上虞普羅化妝品包裝有限公司