摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種摩擦焊機(jī)，特別是一種摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]摩擦焊是一種固態(tài)焊接方法。摩擦焊機(jī)是以摩擦熱為熱源，通過(guò)機(jī)械摩擦運(yùn)動(dòng)及施加于軸向的壓力使兩焊件摩擦表面產(chǎn)生熱量，使兩焊件摩擦表面加熱到塑性變形，然后利用此熱量將同種金屬、異種金屬牢固連接起來(lái)。當(dāng)前廣泛應(yīng)用的摩擦焊接分為連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊與慣性摩擦焊兩種形式。
[0003]目前，傳統(tǒng)的摩擦焊機(jī)都是由床身、主軸箱、主軸缸、夾具和滑臺(tái)等組成，外形結(jié)構(gòu)大致都相同，即將主軸箱和主軸缸裝配到床身前后，主軸缸帶動(dòng)滑臺(tái)，夾具放在滑臺(tái)上，主電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸箱組成了傳統(tǒng)的摩擦焊機(jī)。但普通的摩擦焊機(jī)在工作時(shí)，通過(guò)人工的方式抓取料倉(cāng)的工件，因此效率較低且取料較為不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種效率高且方便取料的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的料倉(cāng)，所述的料倉(cāng)的倉(cāng)口朝上，其特征在于，所述的料倉(cāng)內(nèi)穿設(shè)有頂板以及能夠帶動(dòng)所述的頂板作往復(fù)升降的升降機(jī)構(gòu)，所述的頂板的上端橫向設(shè)有置料單槽。
[0006]工作時(shí)，將桿狀的工件放置在料倉(cāng)內(nèi)，此時(shí)料倉(cāng)內(nèi)的一個(gè)工件位于頂板上端的置料單槽內(nèi)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)頂板往上側(cè)平移，將位于置料單槽內(nèi)的工件頂出，待摩擦焊機(jī)的機(jī)械手將工件轉(zhuǎn)移后，升降機(jī)構(gòu)復(fù)位，本頂料機(jī)構(gòu)具有效率高且方便取料的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)具有頂料過(guò)程穩(wěn)定且頂料效果較好的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]在上述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)中，所述的機(jī)架上固連有水平設(shè)置的推料氣缸，所述的推料氣缸位于料倉(cāng)上側(cè)，所述的推料氣缸位于所述的頂板的側(cè)部且所述的推料氣缸的活塞桿能夠與所述的置料單槽的軸線平行設(shè)置。通過(guò)推料氣缸推動(dòng)位于置料單槽內(nèi)工件軸向平移至設(shè)定位置，達(dá)到整料的目的，使工件能夠準(zhǔn)確的位于設(shè)定的位置。
[0008]在上述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)中，所述機(jī)架上固連有感應(yīng)器，所述的感應(yīng)器位于料倉(cāng)靠近推料氣缸的另一側(cè)，所述的感應(yīng)器的感應(yīng)頭與所述的推料氣缸的活塞桿的相正對(duì)。通過(guò)設(shè)置感應(yīng)器感應(yīng)推料氣缸推送工件至設(shè)定位置，使工件能夠準(zhǔn)確的位于設(shè)定的位置。
[0009]在上述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)中，所述的升降機(jī)構(gòu)為缸體固連在機(jī)架上的升降氣缸，所述的升降氣缸的活塞桿與所述的頂板相固連。升降機(jī)構(gòu)采用升降氣缸，具有頂料速度較快且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]在上述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)中，所述的升降氣缸為雙軸氣缸或者三軸氣缸。升降氣缸為雙軸氣缸或者三軸氣缸，使頂板的升降具有較好的導(dǎo)向效果。
[0011]在上述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)中，所述的升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及軸向固連在所述的機(jī)架上的絲桿，所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述的絲桿相固連，所述的絲桿上螺紋連接有絲母，所述的絲母與所述的頂板相固連。
[0012]在上述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)中，所述的料倉(cāng)的底板往靠近頂板的一端向下傾斜設(shè)置。采用上述設(shè)計(jì)，使料倉(cāng)內(nèi)的工件往頂板處移動(dòng)，便于工件進(jìn)入到置料單槽內(nèi)。
[0013]在上述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)中，所述的頂板的側(cè)部設(shè)有貫穿的夾持缺口且所述的夾持缺口與所述的置料單槽相連通。通過(guò)設(shè)置上述的夾持缺口，便于機(jī)械手夾持置料單槽內(nèi)的工件。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、通過(guò)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)頂板往上側(cè)平移，將位于置料單槽內(nèi)的工件頂出，待摩擦焊機(jī)的機(jī)械手將工件轉(zhuǎn)移后，升降機(jī)構(gòu)復(fù)位，本頂料機(jī)構(gòu)具有效率高且方便取料的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有頂料過(guò)程穩(wěn)定且頂料效果較好的優(yōu)點(diǎn)；
[0016]2、通過(guò)推料氣缸推動(dòng)位于置料單槽內(nèi)工件軸向平移至設(shè)定位置，達(dá)到整料的目的，使工件能夠準(zhǔn)確的位于設(shè)定的位置；
[0017]3、通過(guò)設(shè)置感應(yīng)器感應(yīng)推料氣缸推送工件至設(shè)定位置，使工件能夠準(zhǔn)確的位于設(shè)定的位置；
[0018]4、通過(guò)設(shè)置夾持缺口，便于機(jī)械手夾持置料單槽內(nèi)的工件。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
[0020]圖2是本摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)的剖視示意圖。
[0021 ]圖中，1、機(jī)架;2、料倉(cāng);3、頂板;3a、置料單槽;3b、夾持缺口； 4、升降機(jī)構(gòu);4a、升降氣缸;5、推料氣缸;6、感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0023]如圖1和2所示，摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架I以及設(shè)置在機(jī)架I上的料倉(cāng)2，料倉(cāng)2的倉(cāng)口朝上，料倉(cāng)2的底板往靠近頂板3的一端向下傾斜設(shè)置，便于工件進(jìn)入到置料單槽3a內(nèi)。料倉(cāng)2內(nèi)穿設(shè)有頂板3以及能夠帶動(dòng)頂板3作往復(fù)升降的升降機(jī)構(gòu)4，頂板3的上端橫向設(shè)有置料單槽3a，頂板3的側(cè)部設(shè)有貫穿的夾持缺口 3b，夾持缺口 3b與置料單槽3a相連通。
[0024]升降機(jī)構(gòu)4為缸體固連在機(jī)架I上的升降氣缸4a，升降氣缸4a的活塞桿與頂板3相固連，升降氣缸4a為雙軸氣缸或者三軸氣缸。作為另一種方式，升降機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)以及軸向固連在機(jī)架I上的絲桿，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與絲桿相固連，絲桿上螺紋連接有絲母，絲母與所述的頂板3相固連。
[0025]機(jī)架I上固連有水平設(shè)置的推料氣缸5，推料氣缸5位于料倉(cāng)2上側(cè)，推料氣缸5位于頂板3的側(cè)部，推料氣缸5的活塞桿能夠與置料單槽3a的軸線平行設(shè)置。機(jī)架I上固連有感應(yīng)器6，感應(yīng)器6與推料氣缸5均與一控制電路相連。感應(yīng)器6位于料倉(cāng)2靠近推料氣缸5的另一側(cè)，感應(yīng)器6的感應(yīng)頭與推料氣缸5的活塞桿的相正對(duì)。
[0026]工作時(shí)，將桿狀的工件放置在料倉(cāng)2內(nèi)，此時(shí)料倉(cāng)2內(nèi)的一個(gè)工件位于頂板3上端的置料單槽3a內(nèi)，通過(guò)升降氣缸4a帶動(dòng)頂板3往上側(cè)平移，將位于置料單槽3a內(nèi)的工件頂出，此時(shí)工件與推料氣缸5處于同軸位置。通過(guò)推料氣缸5推動(dòng)位于置料單槽3a內(nèi)工件軸向平移至設(shè)定位置，達(dá)到整料的目的，使工件能夠準(zhǔn)確的位于設(shè)定的位置。待摩擦焊機(jī)的機(jī)械手將工件轉(zhuǎn)移后，升降氣缸4a復(fù)位，本頂料機(jī)構(gòu)具有頂料過(guò)程穩(wěn)定且頂料效果較好的優(yōu)點(diǎn)。
[0027]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了機(jī)架1、料倉(cāng)2、頂板3、置料單槽3a、夾持缺口3b、升降機(jī)構(gòu)
4、升降氣缸4a、推料氣缸5、感應(yīng)器6等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(I)以及設(shè)置在機(jī)架(I)上的料倉(cāng)(2)，所述的料倉(cāng)(2)的倉(cāng)口朝上，其特征在于，所述的料倉(cāng)(2)內(nèi)穿設(shè)有頂板(3)以及能夠帶動(dòng)所述的頂板(3)作往復(fù)升降的升降機(jī)構(gòu)(4)，所述的頂板(3)的上端橫向設(shè)有置料單槽(3a)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的機(jī)架(I)上固連有水平設(shè)置的推料氣缸(5)，所述的推料氣缸(5)位于料倉(cāng)(2)上側(cè)，所述的推料氣缸(5)位于所述的頂板(3)的側(cè)部且所述的推料氣缸(5)的活塞桿能夠與所述的置料單槽(3a)的軸線平行設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)架(I)上固連有感應(yīng)器(6)，所述的感應(yīng)器(6)位于料倉(cāng)(2)靠近推料氣缸(5)的另一側(cè)，所述的感應(yīng)器(6)的感應(yīng)頭與所述的推料氣缸(5)的活塞桿的相正對(duì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的升降機(jī)構(gòu)(4)為缸體固連在機(jī)架(I)上的升降氣缸(4a)，所述的升降氣缸(4a)的活塞桿與所述的頂板(3)相固連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的升降氣缸(4a)為雙軸氣缸或者三軸氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的升降機(jī)構(gòu)(4)包括電機(jī)以及軸向固連在所述的機(jī)架(I)上的絲桿，所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述的絲桿相固連，所述的絲桿上螺紋連接有絲母，所述的絲母與所述的頂板(3)相固連。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的料倉(cāng)(2)的底板往靠近頂板(3)的一端向下傾斜設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的頂板(3)的側(cè)部設(shè)有貫穿的夾持缺口(3b)且所述的夾持缺口(3b)與所述的置料單槽(3a)相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的摩擦焊機(jī)的取料較為不便的問(wèn)題。本摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的料倉(cāng)，料倉(cāng)的倉(cāng)口朝上，料倉(cāng)內(nèi)穿設(shè)有頂板以及能夠帶動(dòng)頂板作往復(fù)升降的升降機(jī)構(gòu)，頂板的上端橫向設(shè)有置料單槽。本摩擦焊機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)具有效率高且方便取料的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23K20/26, B23K20/12
【公開號(hào)】CN205309549
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620037096
【發(fā)明人】萬(wàn)永亮
【申請(qǐng)人】利歐集團(tuán)浙江泵業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日