連桿銅套壓裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及連桿銅套壓裝領域，具體涉及一種連桿銅套壓裝裝置。
【背景技術】
[0002]連桿是發(fā)動機中連接活塞和曲軸，并將活塞所受作用力傳給曲軸，將活塞的往復運動轉變?yōu)榍S的旋轉運動的部件。連桿體由三部分構成，與活塞銷連接的部分稱連桿小頭;與曲軸連接的部分稱連桿大頭，連接小頭與大頭的桿部稱連桿桿身。連桿小頭多為薄壁圓環(huán)形結構，為減少與活塞銷之間的磨損，通常在小頭孔內(nèi)壓入薄壁銅套進行潤滑。現(xiàn)有技術中將銅套壓入連桿小頭孔內(nèi)通常是工人手動拿取連桿與銅套并將二者重疊在一起，通過壓機壓接。采用上述操作，壓裝精度控制不準確，不合格產(chǎn)品率高，而且人工操作，生產(chǎn)成本大，效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型意在提供一種連桿銅套壓裝裝置，以提高連桿銅套的壓裝質量和壓裝效率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的基礎技術方案如下:連桿銅套壓裝裝置，包括底座、支架、氣缸、壓頭，所述支架固定在底座上端，支架的頂端固定有橫向的懸臂，所述氣缸固定在懸臂的自由端，所述壓頭固定在氣缸的輸出端上。所述底座上端遠離支架的一側設有圓柱形的定位臺，所述定位臺的直徑與連桿大頭孔的直徑相等，所述定位臺與支架之間的底座上設有凸臺。所述凸臺上設有圓形的凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動連接有呈上小下大的階梯圓柱狀的定位塊，所述定位塊與底座之間固定有壓簧。所述定位塊下端的直徑與連桿小頭孔的直徑相等，所述定位塊上端的直徑與銅套的內(nèi)徑相等。所述壓頭為下小上大的階梯狀圓柱體，所述壓頭下端的直徑與銅套的內(nèi)徑相等，壓頭上端的直徑大于銅套的外徑，所述壓頭階梯處設有位于壓頭下端外側的環(huán)形的擋板。
[0005]本方案的原理及優(yōu)點是:操作時，將連桿的大頭端套接在定位臺上，將連桿的小頭端套接在定位塊的下端上使得連桿呈水平固定。將銅套套接在定位塊的上端，啟動氣缸使壓頭向下壓緊，壓頭的下端伸入銅套內(nèi)，壓頭的階梯處和擋板對銅套的頂端進行限位。壓頭下壓將銅套壓入連桿的小頭孔內(nèi)，銅套的下端將定位塊壓入凹槽內(nèi)。壓裝過程中定位塊的上端和壓頭的下端對銅套進行導向和支撐，使銅套在壓裝過程中不會向內(nèi)彎曲變形，使壓裝后的銅套內(nèi)壁平滑度更好。設置定位臺、凸臺和定位塊能夠對連桿進行定位，防止壓裝過程中連桿移動造成銅套偏移或被壓壞，提高了壓裝質量。在壓頭上設置擋板，通過擋板和壓頭對銅套的頂端進行限位保護，防止壓裝過程中銅套的頂端產(chǎn)生周向的形變導致銅套不能完全壓入連桿的小頭孔，避免對銅套的二次加工，提高了銅套的利用效率，提高了加工效率。
[0006]優(yōu)選方案一，作為基礎方案的一種改進，所述壓頭的上端內(nèi)部設有空腔，空腔內(nèi)設有滑板，所述滑板的底端向下延展形成環(huán)狀的擋板，所述擋板穿過壓頭的階梯面并位于壓頭下端的外側。這樣設置使壓頭在壓裝銅套的頂端時擋板可以向上收縮進空腔內(nèi)，不會對銅套的壓裝造成影響。
[0007]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進，所述滑板的頂端與壓頭之間設有復位彈簧。設置復位彈簧使擋板在收縮進空腔后能夠自動復位，方便進行下一次壓裝。
[0008]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進，所述凸臺的高度與連桿大、小兩頭的厚度差相等。這樣設置通過凸臺填補了連桿大、小兩頭的厚度差，使連桿能夠在底座上保持水平，使得銅套壓裝時為豎向垂直壓裝，壓裝時更加方便，壓裝效果更好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0011]說明書附圖中的附圖標記包括:底座1、支架2、懸臂3、氣缸4、壓頭5、擋板6、定位塊
7、凸臺8、連桿9、定位臺10。
[0012]實施例基本如附圖1所示:連桿銅套壓裝裝置，包括底座1、支架2、氣缸4、壓頭5。所述底座I為矩形，所述支架2固定在底座I上端的右側，支架2的頂端固定有橫向的懸臂3，所述氣缸4輸出端朝下固定在懸臂3的自由端，所述壓頭5固定在氣缸4的輸出端上。所述底座I上端遠離支架2的一端向上凸起形成圓柱形的定位臺1，所述定位臺1的直徑與連桿9大頭孔的直徑相等。所述定位臺10與支架2之間的底座I上設有凸臺8，凸臺8的高度與連桿9大、小兩頭的單側厚度差相等。所述凸臺8上設有圓形的凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動連接有圓柱形的定位塊7，所述定位塊7的底端固定有壓簧，所述壓簧的另一端固定在凹槽底部。所述定位塊7為上小下大的階梯狀，所述定位塊7下端的直徑與連桿9小頭孔的直徑相等，所述定位塊7上端的直徑與銅套的內(nèi)徑相等。所述壓頭5為下小上大的階梯狀圓柱體，所述壓頭5下端的直徑與銅套的內(nèi)徑相等，所述壓頭5上端的直徑大于銅套的外徑。所述壓頭5的上端內(nèi)部設有空腔，空腔內(nèi)設有滑板，滑板的頂端與壓頭5之間設有復位彈簧。所述滑板的底端向下延展形成環(huán)狀的擋板6，所述擋板6穿過壓頭5的階梯面并位于壓頭5下端的外側。
[0013]本實施例中，操作時，將連桿9的大頭端套接在定位臺10上，將連桿9的小頭端套接在定位塊7的下端上使得連桿9呈水平固定。將銅套套接在定位塊7的上端，啟動氣缸4使壓頭5向下壓緊，壓頭5的下端伸入銅套內(nèi)，壓頭5的階梯處和擋板6對銅套的頂端進行限位。壓頭5下壓將銅套壓入連桿9的小頭孔內(nèi)，銅套的下端將定位塊7壓入凹槽內(nèi)。壓裝過程中定位塊7的上端和壓頭5的下端對銅套進行導向和支撐，使銅套在壓裝過程中不會向內(nèi)彎曲變形，使壓裝后的銅套內(nèi)壁平滑度更好。通過凸臺8填補了連桿9大、小兩頭的厚度差，使連桿9能夠在底座I上保持水平，使得銅套壓裝時為豎向垂直壓裝，壓裝時更加方便，壓裝效果更好。設置定位臺10、凸臺8和定位塊7能夠對連桿9進行定位，防止壓裝過程中連桿9移動造成銅套偏移或被壓壞，提高了壓裝質量。在壓頭5上設置擋板6，通過擋板6和壓頭5對銅套的頂端進行限位保護，防止壓裝過程中銅套的頂端產(chǎn)生周向的形變導致銅套不能完全壓入連桿9的小頭孔，避免對銅套的二次加工，提高了銅套的利用效率，提高了加工效率。
[0014]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。
【主權項】
1.連桿銅套壓裝裝置，包括底座、支架、氣缸、壓頭，所述支架固定在底座上端，支架的頂端固定有橫向的懸臂，所述氣缸固定在懸臂的自由端，所述壓頭固定在氣缸的輸出端上；其特征在于，所述底座上端遠離支架的一側設有圓柱形的定位臺，所述定位臺的直徑與連桿大頭孔的直徑相等，所述定位臺與支架之間的底座上設有凸臺；所述凸臺上設有圓形的凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動連接有呈上小下大的階梯圓柱狀的定位塊，所述定位塊與底座之間固定有壓簧;所述定位塊下端的直徑與連桿小頭孔的直徑相等，所述定位塊上端的直徑與銅套的內(nèi)徑相等;所述壓頭為下小上大的階梯狀圓柱體，所述壓頭下端的直徑與銅套的內(nèi)徑相等，壓頭上端的直徑大于銅套的外徑，所述壓頭階梯處設有位于壓頭下端外側的環(huán)形的擋板。2.根據(jù)權利要求1所述的連桿銅套壓裝裝置，其特征在于:所述壓頭的上端內(nèi)部設有空腔，空腔內(nèi)設有滑板，滑板的頂端與壓頭之間設有復位彈簧。3.根據(jù)權利要求2所述的連桿銅套壓裝裝置，其特征在于:所述滑板的底端向下延展形成環(huán)狀的擋板，所述擋板穿過壓頭的階梯面并位于壓頭下端的外側。4.根據(jù)權利要求3所述的連桿銅套壓裝裝置，其特征在于:所述凸臺的高度與連桿大、小兩頭的厚度差相等。
【專利摘要】本專利公開了連桿銅套壓裝領域內(nèi)的連桿銅套壓裝裝置，包括底座、支架、氣缸、壓頭，支架固定在底座上端，支架的頂端固定有懸臂，氣缸固定在懸臂上，壓頭固定在氣缸上。底座上端設有定位臺，定位臺的直徑與連桿大頭孔的直徑相等，定位臺與支架之間的底座上設有凸臺。凸臺上設有凹槽，凹槽內(nèi)設有階梯狀的定位塊，定位塊與底座之間固定有壓簧。定位塊下端的直徑與連桿小頭孔的直徑相等，定位塊上端的直徑與銅套的內(nèi)徑相等。壓頭為階梯狀圓柱體，壓頭階梯處設有位于壓頭下端外側的環(huán)形的擋板。本方案能夠防止壓裝過程中連桿移動造成銅套偏移或被壓壞，避免對銅套的二次加工，提高了壓裝質量；提高了銅套的利用效率，提高了加工效率。
【IPC分類】B23P19/027
【公開號】CN205271344
【申請?zhí)枴緾N201520961155
【發(fā)明人】陳振豐
【申請人】重慶元創(chuàng)自動化設備有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月28日