自動鋸切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種自動鋸切裝置，屬于機械自動化領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在工廠中加工鋸切木材時，都使用傳統(tǒng)的木工鋸床。木工鋸床包括一個工作平臺，在工作平臺的下方安裝主機箱，在主機箱內(nèi)安裝切割頭，切割頭通過升降裝置安裝在主機箱內(nèi)，切割頭的切刀能伸到工作臺面的上方。即切割頭是從下面上來對工件進行切割(當(dāng)然也有切割頭從下面下來切割木材的)。這樣的方式，工件的輸送和定位裝置特別重要?，F(xiàn)有的工件輸送裝置在工件輸送中易發(fā)生偏移，導(dǎo)致工件的定位不準確，切割精度差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種自動鋸切裝置，切割精度高，生產(chǎn)效率高，人工參與少，勞動力成本低。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種自動鋸切裝置，包括安裝在工作臺上的夾緊推送裝置、工件定位裝置和切割裝置，夾緊推送裝置將工件夾緊推送至切割裝置，當(dāng)工件指定位置到達切割裝置處時，工件定位裝置對工件進行定位，然后切割裝置開始切割，其特征在于:在工作臺的上表面沿其長度方向設(shè)置一個斜面，電缸安裝在靠近斜面的下側(cè)的工作臺面上，靠近斜面的下側(cè)沿斜面的長度方向分布有一排軸線上下延伸的滾輪，所述電缸上的溜板上安裝工件夾緊裝置。
[0005]采用上述方案，將工件放置在斜面上，下面靠滾輪定位，然后通過工件夾緊裝置，將工件的一端夾緊，伺服電機驅(qū)動工件沿著電缸移動。在斜面上，工件在自身重力作用下，將會與滾輪靠緊，也就是說工件將牢牢的定位在斜面和滾輪組成的V形定位面中，工件在輸送過程中不會發(fā)生位移，定位更可靠，輸送更可靠，保證切割的精度。工件往切割裝置運輸，到一定長度以后，定位裝置定位，切割裝置對工件進行切割。
[0006]在上述方案中:所述夾緊裝置包括連接桿，所述連接桿安裝在溜板上，所述連接桿上安裝由兩塊平行的夾持板和中間連接板組成的框型夾頭，所述框型夾頭的其中一塊夾持板上安裝夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的活塞桿伸到框型夾頭內(nèi)，所述夾緊氣缸的活塞桿上連接夾緊塊。工件的端部放置在框型夾頭內(nèi)，并通過夾緊氣缸將工件夾緊。
[0007]在上述方案中:所述切割裝置包括切割頭、主機箱和切割頭升降裝置;在工作臺下方靠近尾部的位置安裝主機箱，在主機箱內(nèi)安裝切割頭升降裝置，所述切割頭升降裝置上安裝所述切割頭，所述工作臺上設(shè)置有供切割頭的切刀伸出的孔。采用切割頭上升切割的方式。
[0008]在上述方案中:所述升降裝置包括絲杠傳動機構(gòu)，所述切割頭安裝在絲杠傳動機構(gòu)上，通過伺服電機驅(qū)動做上下移動。
[0009]在上述方案中:所述工作臺上方安裝氣缸安裝支架，在氣缸安裝支架下端的中間安裝防塵罩，所述防塵罩位于切割頭上方。在切刀上方設(shè)置防塵罩，避免切割時粉塵飛揚，降低粉塵對工人的傷害。
[0010]在上述方案中:所述定位裝置包括兩個下壓氣缸和兩個下壓滾筒，所述兩個下壓氣缸分別安裝在防塵罩兩側(cè)的氣缸支架上，所述下壓滾筒與下壓氣缸的活塞桿相連。這樣，當(dāng)工件到一定長度后，下壓氣缸活動，將下壓滾筒放下，將工件夾緊。
[0011 ]在上述方案中:所述定位裝置還包括夾緊定位氣缸，所述夾緊定位氣缸位于切割頭側(cè)面的工作臺上，所述夾緊定位氣缸與滾輪配合將工件夾緊。通過下壓滾筒和前側(cè)對工件進行定位，使得定位更準確，切割的精度大大提高。
[0012]在上述方案中:所述滾輪為尼龍輪子。
[0013]有益效果:本實用新型采用斜面和滾輪配合組成的夾緊推送裝置，依靠工件自身的重力，使得其牢牢的固定在斜面和滾輪組成的V形定位面中，使得工件在輸送中不會發(fā)生位移。通過下壓滾筒和夾緊定位氣缸對工件進行定位，定位更可靠、更牢固，大大提高了切割的精度，保證了切割的產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定性。設(shè)置防塵罩，降低切割時粉塵的飛揚，降低對工人的傷害。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0016]圖3為圖2的俯視圖。
[0017]圖4為圖2中B處的局部放大圖。
[0018]圖5為圖2中C處的局部放大圖。
[0019]圖6為主機箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為主機箱的內(nèi)部視圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0022]本實用新型的前后左右等方位詞僅代表圖中的相對位置，不表示產(chǎn)品的絕對位置。
[0023]實施例1，如圖1-7所示:本實用新型自動鋸切裝置由工作臺1、電缸2、滾輪3、斜面
4、溜板5、連接桿6、框型夾頭7、夾緊氣缸8、夾緊塊9、切割頭1、主機箱11、絲杠傳動機構(gòu)12、氣缸安裝支架13、防塵罩14、下壓氣缸15、下壓滾筒16、夾緊定位氣缸17、伺服電機等部件組成。
[0024]工作臺I為普通工作臺，由臺面和兩側(cè)支撐裝置組成。
[0025]工作臺I上安裝夾緊推送裝置、工件定位裝置和切割裝置，夾緊推送裝置將工件夾緊推送至切割裝置，當(dāng)工件指定位置到達切割裝置處時，工件定位裝置對工件進行定位，然后切割裝置開始切割。具體的:
[0026]工作臺I的下方靠近尾部的位置安裝主機箱11，主機箱11內(nèi)安裝切割裝置，切割裝置包括切割頭1，切割頭1包括圓形的鋸齒切刀I Oa和驅(qū)動切刀I Oa旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。
[0027]在主機箱11內(nèi)安裝切割頭升降裝置，切割頭10安裝在切割頭升降裝置上，工作臺I上設(shè)置有供切割頭10的切刀1a伸出的孔。具體的升降裝置包括絲杠傳動機構(gòu)12，絲杠傳動機構(gòu)12的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。切割頭10安裝在絲杠傳動機構(gòu)12上，通過伺服電機驅(qū)動做上下移動。
[0028]主機箱11上表面的后側(cè)還安裝氣缸安裝支架13，氣缸安裝支架13包括兩側(cè)的支撐架和連接在兩側(cè)支撐架之間的氣缸安裝塊，氣缸安裝支架13伸到工作臺I的上方，在氣缸安裝塊下端的中間安裝防塵罩14，防塵罩14位于切割頭10上方。
[0029]在工作臺I的上表面沿其長度方向設(shè)置一個斜面4，斜面4靠近工作臺I的前側(cè)，電缸2安裝在靠近斜面4的下側(cè)的工作臺面I上，即安裝在工作臺I的上表面的后側(cè)。靠近斜面4的下側(cè)沿斜面4的長度方向分布有一排軸線上下延伸的滾輪3，滾輪3為尼龍輪子。電缸2上的溜板5上安裝工件夾緊裝置。工件夾緊裝置包括連接桿6，連接桿6由橫向桿和縱向桿組成的L形桿，連接桿6的橫向桿的中部安裝在溜板5上，其橫向桿的遠離縱向桿的一端與拖鏈機構(gòu)相連，縱向桿上安裝由兩塊平行的夾持板和中間連接板組成的框型夾頭7，框型夾頭7的其中一塊夾持板上安裝夾緊氣缸8，夾緊氣缸8的活塞桿伸到框型夾頭7內(nèi)，夾緊氣缸8的活塞桿上連接夾緊塊9。
[0030]定位裝置包括兩個下壓氣缸15和兩個下壓滾筒16，兩個下壓氣缸15分別安裝在防塵罩14兩側(cè)的氣缸支架13上，下壓滾筒16與下壓氣缸15的活塞桿相連。定位裝置還包括夾緊定位氣缸17，夾緊定位氣缸17位于切割頭10側(cè)面的工作臺I上，優(yōu)選為夾緊定位氣缸17位于靠近框型夾頭7的一側(cè)。夾緊定位氣缸17與滾輪3配合將工件夾緊。
[0031]本實用新型不局限于上述具體實施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動鋸切裝置，包括安裝在工作臺(I)上的夾緊推送裝置、工件定位裝置和切割裝置，夾緊推送裝置將工件夾緊推送至切割裝置，當(dāng)工件指定位置到達切割裝置處時，工件定位裝置對工件進行定位，然后切割裝置開始切割，其特征在于:在工作臺(I)的上表面沿其長度方向設(shè)置一個斜面(4)，電缸(2)安裝在靠近斜面(4)的下側(cè)的工作臺面(I)上，靠近斜面(4)的下側(cè)沿斜面(4)的長度方向分布有一排軸線上下延伸的滾輪(3)，所述電缸(2)上的溜板(5)上安裝工件夾緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動鋸切裝置，其特征在于:所述夾緊裝置包括連接桿(6)，所述連接桿(6)安裝在溜板(5)上，所述連接桿(6)上安裝由兩塊平行的夾持板和中間連接板組成的框型夾頭(7)，所述框型夾頭(7)的其中一塊夾持板上安裝夾緊氣缸(8)，所述夾緊氣缸(8)的活塞桿伸到框型夾頭(7)內(nèi)，所述夾緊氣缸(8)的活塞桿上連接夾緊塊(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動鋸切裝置，其特征在于:所述切割裝置包括切割頭(10)、主機箱(11)和切割頭升降裝置； 在工作臺(I)下方靠近尾部的位置安裝主機箱(11)，在主機箱(II)內(nèi)安裝切割頭升降裝置，所述切割頭升降裝置上安裝所述切割頭(10)，所述工作臺(I)上設(shè)置有供切割頭(10)的切刀(1a)伸出的孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動鋸切裝置，其特征在于:所述升降裝置包括絲杠傳動機構(gòu)(12)，所述切割頭(10)安裝在絲杠傳動機構(gòu)(12)上，通過伺服電機驅(qū)動做上下移動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動鋸切裝置，其特征在于:所述工作臺(I)上方安裝氣缸安裝支架(I3)，在氣缸安裝支架(13)下端的中間安裝防塵罩(14)，所述防塵罩(I4)位于切割頭(10)上方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述自動鋸切裝置，其特征在于:所述定位裝置包括兩個下壓氣缸(15)和兩個下壓滾筒(16)，所述兩個下壓氣缸(15)分別安裝在防塵罩(14)兩側(cè)的氣缸支架(13)上，所述下壓滾筒(16)與下壓氣缸(15)的活塞桿相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述自動鋸切裝置，其特征自在于:所述定位裝置還包括夾緊定位氣缸(17)，所述夾緊定位氣缸(17)位于切割頭(10)側(cè)面的工作臺(I)上，所述夾緊定位氣缸(17)與滾輪(3)配合將工件夾緊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動鋸切裝置，其特征自在于:所述滾輪(3)為尼龍輪子。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動鋸切裝置，包括安裝在工作臺上的夾緊推送裝置、工件定位裝置和切割裝置，夾緊推送裝置將工件夾緊推送至切割裝置，當(dāng)工件到達切割裝置處時，工件定位裝置對工件進行定位，然后切割裝置開始切割，其特征在于：在工作臺的上表面沿其長度方向設(shè)置一個斜面，電缸安裝在靠近斜面的下側(cè)的工作臺面上，靠近斜面的下側(cè)沿斜面的長度方向分布有一排軸線上下延伸的滾輪，所述電缸上的溜板上安裝工件夾緊裝置。本實用新型采用斜面和滾輪配合組成的夾緊推送裝置，依靠工件自身的重力，使得其牢牢的固定在斜面和滾輪組成的V形定位面中，使得工件在輸送中不會發(fā)生位移。
【IPC分類】B23D47/04
【公開號】CN205271014
【申請?zhí)枴緾N201520990099
【發(fā)明人】楊金華, 龔孟
【申請人】重慶熱谷機器人科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月3日