用于鋸床的夾持裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋸床的輔助裝置，具體地，涉及一種用于鋸床的夾持裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在切割待處理件時，一般將待處理件放置在工作臺面上直接切割，這樣切割后成品的切割邊不光滑，有毛刺，從而次品率較高；此外，還會損壞到工作臺面。部分操作工人隨著工作經(jīng)驗的積累，會在工作臺面上放置一個用于夾持待處理件的夾持機構，但該類夾持機構不能適應不同厚度的待處理件，適用范圍較窄。
[0003]因此，提供一種能夠降低切割成品次品率，且適用范圍較廣的夾持裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于鋸床的夾持裝置，該種夾持裝置能夠降低切割后的成品的次品率，并且能夠適用于加工多種厚度的待處理件。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于鋸床的夾持裝置，所述夾持裝置包括豎直設置的支撐機構、至少部分設置于所述支撐機構端部的滑動機構、連接于所述滑動機構上的第一夾持件和與所述第一夾持件相配合的第二夾持件以及設置于所述支撐機構兩側的以下部件:牽引機構和接料機構；當所述滑動機構帶動所述第一夾持件沿所述滑動機構的長度方向上的直線滑動時，所述第一夾持件和所述第二夾持件能夠夾持或松開待處理件；所述第一夾持件和所述第二夾持件都設置在所述支撐機構的頂部且所述第二夾持件可拆卸地連接于所述支撐機構上；所述第一夾持件和所述第二夾持件之間形成有用于夾持所述待處理件的間隙，所述牽引機構包括支撐架、活動連接于所述支撐架上的轉軸和套接且固定于所述轉軸上的滾輪以及固接于所述轉軸上的遙桿，所述滾輪的轉動方向朝向所述間隙；所述接料機構的接料盤上設置有多個凹槽。
[0006]優(yōu)選地，所述接料機構包括靠近所述支撐機構且豎直設置的支撐柱和活動套接于所述支撐柱上的接料盤，以使得所述接料盤能夠沿所述接料盤所在的平面滑動。
[0007]優(yōu)選地，所述支撐機構遠離所述滑動機構的一端還固接有沿豎直方向向上延伸的止擋件，以止擋所述第二夾持件。
[0008]優(yōu)選地，所述滑動機構包括設置于所述支撐機構端部的氣缸、接觸連接于所述氣缸的伸縮桿的絲杠和通過第一套筒螺接于所述絲杠上的固定桿；所述氣缸的伸縮桿沿所述滑動機構的長度方向上的直線伸長或縮短以使得所述絲杠沿所述滑動機構的長度方向上的直線滑動；所述固定桿豎直設置，且所述固定桿遠離所述第一套筒的一端連接于所述第一夾持件；所述絲杠設置于所述支撐機構的內(nèi)部。
[0009]優(yōu)選地，所述滑動機構還包括螺接于所述絲杠的遠離所述第一套筒一端的第二套筒，所述第二套筒穿過所述氣缸固接于手柄，所述氣缸的伸縮桿設置在所述第二套筒的內(nèi)部；所述第二套筒的長度設置為能夠調(diào)節(jié)。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐機構包括支撐平臺、底座和豎直設置在所述底座上的以下部件:第一支撐板和第二支撐板；所述支撐平臺設置在所述第一支撐板和所述第二支撐板的遠離所述底座的一端，所述第一夾持件滑動連接于所述支撐平臺，第二夾持件可拆卸地連接于所述支撐平臺上。
[0011]優(yōu)選地，相鄰兩個所述凹槽之間的距離相等。
[0012]根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明提供的夾持裝置包括支撐機構、至少部分設置于支撐機構端部的滑動機構、連接于滑動機構上的第一夾持件和與第一夾持件相配合的第二夾持件，這樣，第一夾持件和第二夾持件之間形成的間隙能夠調(diào)節(jié)大小，第一夾持件在滑動機構上能夠滑動，當?shù)诙A持件保持不動，滑動第一夾持件即可調(diào)節(jié)間隙的大小，以適應不同厚度的待處理件。這樣將待處理件設置在由第一夾持件和第二夾持件形成的間隙內(nèi)再切割，切割后的成品次品率低，切割邊上毛刺少。該夾持裝置還包括牽引機構，該牽引機構上的滾輪的轉動方向朝向間隙，以使得待處理件經(jīng)該牽引機構能夠被帶至間隙中，通過手搖遙桿能夠控制牽引速度；這樣能夠防止手送待處理件損傷到操作人員，另外，在接料盤上設置的多個凹槽能夠防止加工后的成品滑落在地面，危及操作人員安全。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于鋸床的夾持裝置的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明
[0017]1、底座2、第一支撐板
[0018]3、第二支撐板4、第一夾持件
[0019]5、第二夾持件6、滾輪
[0020]7、止擋件 8、接料盤
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0022]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0023]本發(fā)明提供一種用于鋸床的夾持裝置，如圖1所示，所述夾持裝置包括豎直設置的支撐機構、至少部分設置于所述支撐機構端部的滑動機構、連接于所述滑動機構上的第一夾持件4和與所述第一夾持件4相配合的第二夾持件5以及設置于所述支撐機構兩側的以下部件:牽引機構和接料機構；當所述滑動機構帶動所述第一夾持件4沿所述滑動機構的長度方向上的直線滑動時，所述第一夾持件4和所述第二夾持件5能夠夾持或松開待處理件；所述第一夾持件4和所述第二夾持件5都設置在所述支撐機構的頂部且所述第二夾持件5可拆卸地連接于所述支撐機構上；所述第一夾持件4和所述第二夾持件5之間形成有用于夾持所述待處理件的間隙，所述牽引機構包括支撐架、活動連接于所述支撐架上的轉軸和套接且固定于所述轉軸上的滾輪6以及固接于所述轉軸上的遙桿，所述滾輪6的轉動方向朝向所述間隙；所述接料機構的接料盤8上設置有多個凹槽。根據(jù)本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠降低切割后成品次品率的夾持裝置，且該種夾持裝置用于夾持待處理件的間隙大小能夠調(diào)節(jié)，以適應不同厚度的待處理件。該種夾持裝置包括豎直設置的支撐機構、滑動機構、第一夾持件4和第二夾持件5 ;滑動機構至少部分設置在支撐機構的端部，第一夾持件4連接在滑動機構上，并且第一夾持件4和第二夾持件5相配合形成一個用于夾持待處理件的間隙，由上可知，第一夾持件4能夠沿滑動機構的長度方向上的直線滑動，即保持第二夾持件5不動，滑動第一夾持件4即能夠調(diào)節(jié)間隙的大小，進而該夾持裝置能夠適應不同厚度的待處理件，并且第一夾持件4和第二夾持件5都設置在支撐機構的頂部，這樣將待處理件放置到間隙中時不會被阻礙，空間范圍較大；另外，第二夾持件5還可拆卸地連接在支撐機構上，這樣能夠方便該夾持裝置的清洗。該夾持裝置還包括牽引機構，該牽引機構包括支撐架、活動連接在支撐架上的轉軸和套接且固定于轉軸上的滾輪6，并且將滾輪6的轉動方向設置為朝向間隙，這樣，待處理件在滾輪6的作用下能夠被帶至間隙中，此外，轉軸上還固接有遙桿，轉動遙桿能夠控制滾輪6的轉動速度，從而控制牽引速度。并且在接料機構的接料盤8上還設置有多個凹槽，這樣，加工完的成品受到凹槽的阻力，不會滑落到地面上，防止危及操作人員。
[0024]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述接料機構包括靠近所述支撐機構且豎直設置的支撐柱和活動套接于所述支撐柱上的接料盤8，以使得所述接料盤8能夠沿所述接料盤8所在的平面滑動。設置在接料機構主要是為了防止加工完的成品滑落到地面?zhèn)安僮魅藛T，接料機構包