帶有斷屑槽的深孔加工用鉸刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉸刀領(lǐng)域，具體為一種帶有斷肩槽的深孔加工用鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002]鉸刀是常用的切削刀具，用于加工孔。鉸削作業(yè)時，從孔壁上持續(xù)地切下切肩，根據(jù)工件材質(zhì)和切削參數(shù)的不同，切肩有各種形態(tài)，當(dāng)切肩較長較寬時，切肩容易纏上刀具，或刮上已完成加工的工件表面，從而損傷刀具或工件，尤其對于深孔(即孔的深度和內(nèi)徑之比不小于5)加工，由于排肩困難，更易影響加工質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、便于排肩的切削刀具，本實用新型公開了一種帶有斷肩槽的深孔加工用鉸刀。
[0004]本實用新型通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的:
[0005]—種帶有斷肩槽的深孔加工用鉸刀，包括夾持部和刀體，刀體的底端面固定在夾持部的頂端面，其特征是:還包括切削部，
[0006]刀體由第一刀片和刀架構(gòu)成，刀架的內(nèi)側(cè)邊互相連接成為公共邊，刀架的外端都位于同一個圓的圓周的等分點上，即刀架的另一端用直線段依次連接后形成外接圓的內(nèi)接正多邊形；每個刀架的上平面上都固定一片第一刀片，第一刀片的外沿為切削刃，第一刀片的切削刃和刀架上平面的外沿齊平；
[0007]切削部的底端面固定在刀體的頂端面，切削部由第二刀片和切削架構(gòu)成，切削架的內(nèi)側(cè)邊互相連接成為公共邊，切削架的外端都位于同一個圓的圓周的等分點上，即切削架的另一端用直線段依次連接后形成外接圓的內(nèi)接正多邊形；每個切削架的上平面上都固定一片第二刀片，第二刀片的外沿為切削刃，第二刀片的切削刃和切削架上平面的外沿齊平;
[0008]第二刀片外沿的轉(zhuǎn)角處設(shè)有斷肩槽；
[0009]夾持部、刀體和切削部這三者的中心軸線互相重合。
[0010]所述的帶有斷肩槽的深孔加工用鉸刀，其特征是:刀架的數(shù)量不小于I個，切削架的數(shù)量不小于4個。
[0011]所述的帶有斷肩槽的深孔加工用鉸刀，其特征是:斷肩槽的截面形狀按如下所述確定，所述截面由相切的斜線和劣弧連接而成，所述斜線的另一端連接第二刀片外沿的轉(zhuǎn)角處，所述劣弧的另一端連接第二刀片的外沿。
[0012]本實用新型使用時，將本實用新型固定在機床如加工中心機床上，使本實用新型和工件發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，本實用新型的第一刀片和第二刀片依次從工件上切削形成孔，切肩從斷肩槽內(nèi)排出，從而有效保護刀具和工件，尤其適合深孔加工。本實用新型解決了深孔加工時因余量大切肩長而導(dǎo)致的排肩問題。
[0013]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于排肩。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的主視圖；
[0015]圖2是圖1中I部分的局部放大圖；
[0016]圖3是本實用新型的左視圖；
[0017]圖4是本實用新型的軸測圖。
【具體實施方式】
[0018]以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
[0019]實施例1
[0020]—種帶有斷肩槽的深孔加工用鉸刀，包括夾持部1、刀體2和切削部3，如圖1?圖4所示，具體結(jié)構(gòu)是:
[0021]刀體2的底端面固定在夾持部I的頂端面；刀體2由第一刀片21和刀架22構(gòu)成，刀架22的內(nèi)側(cè)邊互相連接成為公共邊，刀架22的外端都位于同一個圓的圓周的等分點上，即刀架22的另一端用直線段依次連接后形成外接圓的內(nèi)接正多邊形；每個刀架22的上平面上都固定一片第一刀片21，第一刀片21的外沿為切削刃，第一刀片21的切削刃和刀架22上平面的外沿齊平；
[0022]切削部3的底端面固定在刀體2的頂端面，切削部3由第二刀片31和切削架32構(gòu)成，切削架32的內(nèi)側(cè)邊互相連接成為公共邊，切削架32的外端都位于同一個圓的圓周的等分點上，即切削架32的另一端用直線段依次連接后形成外接圓的內(nèi)接正多邊形；每個切削架32的上平面上都固定一片第二刀片31，第二刀片31的外沿為切削刃，第二刀片31的切削刃和切削架32上平面的外沿齊平；
[0023]第二刀片31外沿的轉(zhuǎn)角處設(shè)有斷肩槽33 ;
[0024]夾持部1、刀體2和切削部3這三者的中心軸線互相重合。
[0025]本實施例中:刀片22的數(shù)量為6個，切削刀片32的數(shù)量為4個；
[0026]本實施例中:斷肩槽33的截面形狀按如下所述確定，所述截面由相切的斜線和劣弧連接而成，所述斜線的另一端連接第二刀片31外沿的轉(zhuǎn)角處，所述劣弧的另一端連接第二刀片31的外沿。
[0027]本實施例中:第一刀片21和第二刀片31都采用聚晶金剛石(即Polymerizecrystal diamond，簡稱 PCD)制成。
[0028]本實施例使用時，將本實施例固定在機床如加工中心機上，使本實施例和工件發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，本實施例的第一刀片21和第二刀片31依次從工件上切削形成孔，切肩從斷肩槽33內(nèi)排出，從而有效保護刀具和工件，尤其適合深孔加工。
【主權(quán)項】
1.一種帶有斷肩槽的深孔加工用鉸刀，包括夾持部(I)和刀體(2)，刀體(2)的底端面固定在夾持部(I)的頂端面，其特征是:還包括切削部(3)， 刀體⑵由第一刀片(21)和刀架(22)構(gòu)成，刀架(22)的內(nèi)側(cè)邊互相連接成為公共邊，刀架(22)的外端都位于同一個圓的圓周的等分點上，即刀架(22)的另一端用直線段依次連接后形成外接圓的內(nèi)接正多邊形；每個刀架(22)的上平面上都固定一片第一刀片(21)，第一刀片(21)的外沿為切削刃，第一刀片(21)的切削刃和刀架(22)上平面的外沿齊平； 切削部⑶的底端面固定在刀體⑵的頂端面，切削部⑶由第二刀片(31)和切削架(32)構(gòu)成，切削架(32)的內(nèi)側(cè)邊互相連接成為公共邊，切削架(32)的外端都位于同一個圓的圓周的等分點上，即切削架(32)的另一端用直線段依次連接后形成外接圓的內(nèi)接正多邊形；每個切削架(32)的上平面上都固定一片第二刀片(31)，第二刀片(31)的外沿為切削刃，第二刀片(31)的切削刃和切削架(32)上平面的外沿齊平； 第二刀片(31)外沿的轉(zhuǎn)角處設(shè)有斷肩槽(33); 夾持部(I)、刀體(2)和切削部(3)這三者的中心軸線互相重合。2.如權(quán)利要求1所述的帶有斷肩槽的深孔加工用鉸刀，其特征是:刀架(22)的數(shù)量不小于2個，切削架(32)的數(shù)量不小于4個。3.如權(quán)利要求1或2所述的帶有斷肩槽的深孔加工用鉸刀，其特征是:斷肩槽(33)的截面形狀按如下所述確定，所述截面由相切的斜線和劣弧連接而成，所述斜線的另一端連接第二刀片(31)外沿的轉(zhuǎn)角處，所述劣弧的另一端連接第二刀片(31)的外沿。
【專利摘要】本實用新型涉及鉸刀領(lǐng)域，具體為一種帶有斷屑槽的孔加工用PCD鉸刀。一種帶有斷屑槽的深孔加工用鉸刀，包括夾持部(1)和刀體(2)，其特征是：還包括切削部(3)，刀體(2)由第一刀片(21)和刀架(22)構(gòu)成，刀架(22)的內(nèi)側(cè)邊互相連接成為公共邊；每個刀架(22)的上平面上都固定一片第一刀片(21)；切削部(3)的底端面固定在刀體(2)的頂端面，切削部(3)由第二刀片(31)和切削架(32)構(gòu)成，切削架(32)的內(nèi)側(cè)邊互相連接成為公共邊；每個切削架(32)的上平面上都固定一片第二刀片(31)；第二刀片(31)外沿的轉(zhuǎn)角處設(shè)有斷屑槽(33)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于排屑。
【IPC分類】B23D77/00
【公開號】CN205218212
【申請?zhí)枴緾N201520731682
【發(fā)明人】韓向, 奚小龍, 劉俊超
【申請人】上海新山田精密刀具有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年9月21日