一種渦旋壓縮機(jī)渦旋壁銑削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械切削工具，具體涉及一種渦旋壓縮機(jī)渦旋壁銑削刀具，屬于汽車(chē)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)作為人們生活中必不可少的交通工具，隨著生活質(zhì)量的提高，人們對(duì)汽車(chē)的質(zhì)量和舒適度日益提高。汽車(chē)和家用的空調(diào)系統(tǒng)，現(xiàn)今已普遍采用渦旋輪式制冷壓縮機(jī)。這是由于渦旋輪式壓縮機(jī)與普通的活塞式壓縮機(jī)相比，具有運(yùn)動(dòng)零件少，工作效率高，噪聲低的良好性能和不用碳氧化合物致冷劑，不污染環(huán)境的諸多優(yōu)點(diǎn)。渦旋輪壓縮機(jī)是上述空調(diào)系統(tǒng)的主要部件，要它正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就要求很高的加工精度。影響渦旋壓縮機(jī)制造成本和質(zhì)量最主要的一項(xiàng)是渦旋盤(pán)型線精銑銑刀。選取高精度精加工的銑削刀具對(duì)于降低渦旋壓縮機(jī)制造成本至關(guān)重要。
[0003]由于渦旋輪式壓縮機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)件表面多是呈曲面形狀，且被加工的渦旋線是一種曲率在時(shí)刻變化的復(fù)雜曲線，這些曲面的加工及其檢驗(yàn)均較復(fù)雜，渦旋面銑削加工中，動(dòng)態(tài)前后角，切削層厚度和切削力都隨之變化，如果銑削刀具設(shè)計(jì)不當(dāng)，將使得動(dòng)態(tài)切削狀態(tài)惡化，嚴(yán)重降低刀具壽命，影響加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種渦旋壓縮機(jī)渦旋壁銑削刀具，主要用于漩渦壓縮機(jī)動(dòng)渦旋盤(pán)與定禍旋盤(pán)的禍旋壁的精加工，具有尚硬度，尚折抗力，極強(qiáng)的耐磨性，有效提尚鐵削刀具的速度和效率，延長(zhǎng)銑削刀具的壽命。
[0005]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:
[0006]—種渦旋壓縮機(jī)渦旋壁銑削刀具由硬質(zhì)合金制成，包括切削部分和夾持部分，所述切削部分和夾持部分為整體式結(jié)構(gòu)，其特征在于，
[0007]所述切削部分設(shè)有多個(gè)螺旋切削刃及與螺旋切削刃相應(yīng)的排肩槽；
[0008]所述螺旋切削刃包括側(cè)向切削刃和底部切削刃，所述側(cè)向切削刃包括側(cè)向前刀面，側(cè)向后刀面及側(cè)向主切削刃，所述側(cè)向后刀面與排肩槽相交處形成的刃帶為側(cè)向主切削刃，所述側(cè)向后刀面包括第一側(cè)向后刀面和第二側(cè)向后刀面；
[0009]所述底部切削刃包括底部前刀面、底部后刀面及底部主切削刃，所述底部前刀面與底部后刀面相交處的刃帶為底部主切削刃，所述底部后刀面包括第一底部后刀面和第二底部后刀面；
[0010]優(yōu)選地，所述的螺旋切削刃為6個(gè)，所述的側(cè)向切削刃為圓弧刃。
[0011]對(duì)渦旋槽的側(cè)壁進(jìn)行加工時(shí)，第一側(cè)向后刀面起主要切削作用。通過(guò)設(shè)定合理的第一側(cè)向后刀面的寬度和角度，能有效地增強(qiáng)側(cè)壁切削刃的強(qiáng)度，切削刀具切削工件時(shí)更輕快，穩(wěn)定。為使側(cè)壁切削刃充分吃刃，本實(shí)用新型中第一側(cè)向后刀面的寬度為0.5?
0.6mm，優(yōu)選為0.5mm;后角為5°?7°，優(yōu)選為6°。
[0012]所述底部切削刃包括底部前刀面，底部后刀面，底部主切削刃，底部前刀面與底部后刀面相交處的刃帶為底部主切削刃，所述底部后刀面包括第一底部后刀面和第二底部后刀面；
[0013]對(duì)渦旋槽的底部進(jìn)行加工時(shí)，第一底部后刀面起主要切削作用。通過(guò)設(shè)定合理的第一底部后刀面的寬度和角度，能有效地增強(qiáng)底部切削刃的強(qiáng)度，切削刀具切削工件時(shí)更輕快，穩(wěn)定。為使底部切削刃充分吃刃，本實(shí)用新型中第一底部后刀面的寬度為0.7?
0.8mm，優(yōu)選為0.8mm;后角為6°?8°，優(yōu)選為6°。
[0014]為保證切削過(guò)程順利進(jìn)行，必須設(shè)計(jì)合理的排肩槽及螺旋角，迫使碎肩在切削過(guò)程中強(qiáng)力折斷，本實(shí)用新型的螺旋角為30°，排肩槽的形態(tài)為R形拋物形態(tài)，保證切肩過(guò)程中切肩的快速排出，避免因切肩堵塞而導(dǎo)致刀具折斷，阻止因切肩亂飛而導(dǎo)致的被加工表面的刮傷，使得切削過(guò)程平順進(jìn)行且承受較小的振動(dòng)。
[0015]所述排肩槽的末端順著所述螺旋角延伸至所述夾持部分，形成輔助排肩槽。所述輔助排肩槽的長(zhǎng)度優(yōu)選為3?5_，能有效地輔助銑削刀具快速排肩。
[0016]優(yōu)選地，切削部分的跳動(dòng)影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過(guò)程特性。為保持加工狀態(tài)的穩(wěn)定和加工效果，所述切削部分的跳動(dòng)值為< 0.003μπι。
[0017]優(yōu)選地，所述夾持部分的形態(tài)為圓柱體，用于與機(jī)床主軸刀柄夾持的內(nèi)孔配合，所述夾持部分的跳動(dòng)值為< 0.002μπι。
[0018]優(yōu)選地，所述螺旋切削刃的外徑大于夾持部分的外徑，螺旋切削刃的外徑大于夾持部分的外徑0.4?0.6mm，其優(yōu)點(diǎn)為易于排出切肩和區(qū)分裝夾。
[0019]優(yōu)選地，所述螺旋切削刃的內(nèi)徑為螺旋切削刃的外徑的78%，有利于增強(qiáng)刀具自身剛性，使刀具在切削過(guò)程更為輕快，穩(wěn)定，均衡，有效的抑制了刀具因自身剛性不夠而導(dǎo)致的震顫而使發(fā)生崩刃。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果為:整個(gè)刀具采用硬質(zhì)合金制成，其特點(diǎn)為:刀具側(cè)向切削刃與底部切削刃跳動(dòng)值S0.003μπι，增加刀具的使用壽命，優(yōu)異的側(cè)向切削刃和底部切削刃，刀具在具備最大切削力的同時(shí)，同時(shí)刀具的穩(wěn)定和耐用性，結(jié)合合理的螺旋角，在保證刀具達(dá)到產(chǎn)品要求的前提下，使刀具在加工過(guò)程中快速，穩(wěn)定，均衡，耐用等，有效提高銑削刀具的速度和效率，延長(zhǎng)銑削刀具的壽命，此外，刀具拆裝簡(jiǎn)易方便，大大縮短了工人在拆裝刀具上的時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型渦旋壓縮機(jī)渦旋壁銑削刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1所示的局部放大圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型渦旋壓縮機(jī)渦旋壁銑削刀具的正視圖；
[0024]圖4是圖3所示的局部放大圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型渦旋壓縮機(jī)渦旋壁銑削刀具的俯視圖。
[0026]圖中各數(shù)字對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)為:
[0027]1.切削部分;2.夾持部分;3.螺旋切削刃；4.排肩槽;5.側(cè)向切削刃；51.側(cè)向前刀面;52.側(cè)向后刀面;53.側(cè)向主切削刃；521第一側(cè)向后刀面;522。第二側(cè)向后刀面;6底部切削刃；61.底部前刀面;62.底部后刀面;63.底部主切削刃；621.第一底部后刀面;622.第二底部后刀面;8.輔助排肩槽;9.螺旋角；10.螺旋切削刃的外徑；11.夾持部分的外徑；12.螺旋切削刃的內(nèi)徑。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)地說(shuō)明。
[0029]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例所述的渦旋壓縮機(jī)渦旋壁銑削刀具，由硬質(zhì)合金制成，包括切削部分I和夾持部分2，所述切削部分I和夾持部分2為整體式結(jié)構(gòu);整體式銑削刀具結(jié)構(gòu)緊湊。