一種龍門加工中心的床身結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種龍門加工中心，特別涉及一種龍門加工中心的床身結(jié)構(gòu)，屬于金屬銑削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工設(shè)備行業(yè)，長度較大的工件的加工大多在龍門加工中心或龍門銑床上進(jìn)行，床身是機(jī)床的重要組成部分，是關(guān)鍵的承載部件，對其他零件起到包容和支撐作用，工作時(shí)承受機(jī)器重量、切削抗力及由此產(chǎn)生的彎矩等，床身的綜合性能在很大程度上影響著機(jī)床的加工精度和工作能力，因此床身需要足夠的剛性和精度保持性，以確保加工精度，加工精度包括工件的尺寸精度、形狀精度、位置精和表面質(zhì)量。一般地，床身的結(jié)構(gòu)有以下3種方式:1、采用灰鑄鐵鑄造成形，2、用方管或矩形管等鋼制型材焊接成形，3、用鋼板焊接成箱體型。
[0003]灰鑄鐵鑄造成形的床身，剛性足，但有重量太大、制造周期長、周轉(zhuǎn)笨重、需做模型或木型等缺點(diǎn)，成本較高。用方管或矩形管等鋼制型材焊接成形的床身，重量大大減輕，縮短了制造周期，降低了成本，但是也帶來了易變形，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度不夠等缺點(diǎn)，設(shè)備的加工精度不穩(wěn)定。目前較多使用鋼板焊接成箱體型的床身，床身的上、下面板平行設(shè)置，并通過數(shù)條與上、下面板垂直相連的豎直筋板相連接，豎直筋板之間間隔一定的距離，形成貫通床身兩端面的方箱隧道，隧道方箱截面呈“口”字形，此結(jié)構(gòu)可以在床身的方箱隧道方向具有較高的抗彎能力，但此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，在床身方箱隧道結(jié)構(gòu)的橫向上(即與隧道方箱延伸方向垂直的方向上)的抗彎能力相對較低，床身的焊接應(yīng)力較大，需要復(fù)雜的去除內(nèi)應(yīng)力處理工藝，同時(shí)床身的抗壓能力也相對較低，容易產(chǎn)生扭曲變形，床身重量仍然較重;床身的自身及工件重量僅靠方箱外壁及豎直的筋板將力傳遞到地基上;其床身的兩側(cè)設(shè)置有左、右X向?qū)к壓蚗向齒條，床身兩側(cè)通過左、右X向?qū)к壔顒?dòng)連接有龍門，龍門通過安裝于龍門立柱和床身之間的驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置沿左、右X向?qū)к壸鱔向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置一般為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪、齒輪與X向齒條相嚙合，龍門橫梁上設(shè)置有鉆銑頭，由于X、Y、Z三軸運(yùn)行時(shí)不僅有切削抗力和豎直方向的重力、慣性力，還有橫向的慣性力，并且慣性力很大，特別是在進(jìn)行大負(fù)載作業(yè)時(shí)，床身易產(chǎn)生共振和扭曲，降低了機(jī)床的加工精度；因此，這樣的床身結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力較大，需要復(fù)雜的去除內(nèi)應(yīng)力處理工藝，同時(shí)床身的抗壓能力也相對較低，容易產(chǎn)生扭曲變形，床身重量仍然較重，制造成本高、周期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種所需材料少，結(jié)構(gòu)緊湊，床身的整體抗彎、抗壓性能好、床身剛性大，能夠承受較大的載荷，并且能夠降低床身重量、節(jié)省成本以及有效提高機(jī)床的加工精度、持久性、穩(wěn)定性的龍門加工中心的床身結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種龍門加工中心的床身結(jié)構(gòu)，包括左側(cè)墻板和右側(cè)墻板、左X向?qū)к?、右X向?qū)к墶⒌啬_組件，龍門活動(dòng)連接于左X向?qū)к墶⒂襒向?qū)к壣?，其特征在?所述的左側(cè)墻板和右側(cè)墻板之間通過數(shù)條與左側(cè)墻板和右側(cè)墻板相垂直的豎直筋板相連接，在所述的左側(cè)墻板、右側(cè)墻板和彼此相鄰的兩個(gè)豎直筋板構(gòu)成的方格內(nèi)設(shè)置有斜拉筋板，所述的左X向?qū)к?、右X向?qū)к壏謩e設(shè)置于左側(cè)墻板、右側(cè)墻板的頂端。
[0007]為了方便安裝導(dǎo)軌，所述的左側(cè)墻板、右側(cè)墻板的頂端分別連接左X向?qū)к墘|板、右X向?qū)к墘|板，所述的左X向?qū)к?、右X向?qū)к壏謩e設(shè)置于左X向?qū)к墘|板、右X向?qū)к墘|板上。
[0008]為了提高床身的剛性，所述的斜拉筋板的兩端分別與左側(cè)墻板、右側(cè)墻板相連接。
[0009]為了進(jìn)一步提高床身的剛性，所述的彼此相鄰的兩個(gè)方格內(nèi)設(shè)置的斜拉筋板方向相反，在X向按由前至后的順序，第一方格內(nèi)的斜拉筋板前端與左側(cè)墻板相連接、斜拉筋板后端與右側(cè)墻板相連接，第二方格內(nèi)的斜拉筋板前端與右側(cè)墻板相連接、斜拉筋板后端與左側(cè)墻板相連接，依次交錯(cuò)進(jìn)行；
[0010]第一方格內(nèi)的斜拉筋板、第二方格內(nèi)的斜拉筋板、第一方格與第二方格之間的豎直筋板與右側(cè)墻板的交匯處構(gòu)成床身的第一右側(cè)承重點(diǎn)，第三方格內(nèi)的斜拉筋板、第四方格內(nèi)的斜拉筋板、第三方格與第四方格之間的豎直筋板與右側(cè)墻板的交匯處構(gòu)成床身的第二右側(cè)承重點(diǎn)，以此類推；
[0011]第二方格內(nèi)的斜拉筋板、第三方格內(nèi)的斜拉筋板、第二方格與第三方格之間的豎直筋板與左側(cè)墻板的交匯處構(gòu)成床身的第一左側(cè)承重點(diǎn)，第四方格內(nèi)的斜拉筋板、第五方格內(nèi)的斜拉筋板、第四方格與第五方格之間的豎直筋板與左側(cè)墻板的交匯處構(gòu)成床身的第二左側(cè)承重點(diǎn)，以此類推。
[0012]為了方便機(jī)床安裝和精度調(diào)整，所述的左側(cè)承重點(diǎn)與右側(cè)承重點(diǎn)的下部均連接有地腳組件，用來支撐整個(gè)床身和進(jìn)行床身精度的調(diào)整。
[0013]為了增加支撐剛性，使床身的受力更合理，所述的地腳組件連接于左側(cè)承重點(diǎn)的左側(cè)墻板的下部或右側(cè)承重點(diǎn)的右側(cè)墻板的下部。
[0014]為了方便工作臺(tái)安裝，所述的豎直筋板、斜拉筋板上端相平齊，在所述的左X向?qū)к?、右X向?qū)к壷g、豎直筋板、斜拉筋板的頂端設(shè)置有與左X向?qū)к?、右X向?qū)к壪嗥叫械墓ぷ髋_(tái)墊板，工作臺(tái)墊板上設(shè)有工作臺(tái)固定連接件。
[0015]為了提高床身的綜合性能同時(shí)節(jié)省材料，所述的彼此相鄰的兩個(gè)豎直筋板之間的距離為左側(cè)墻板或右側(cè)墻板高度的1.0?1.4倍。當(dāng)所述的左側(cè)墻板與右側(cè)墻板之間距離較大時(shí)，彼此相鄰的兩個(gè)豎直筋板之間的距離取1.0?1.4倍的較小值，反之則取較大值。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]在床身的左側(cè)墻板和右側(cè)墻板之間連接有豎直筋板的基礎(chǔ)上，又在左側(cè)墻板、右側(cè)墻板和彼此相鄰的兩個(gè)豎直筋板構(gòu)成的方格內(nèi)設(shè)置有斜拉筋板，彼此相鄰的兩個(gè)方格內(nèi)設(shè)置的斜拉筋板方向相反，斜拉筋板的兩端分別與左側(cè)墻板、右側(cè)墻板相連接，使得床身不僅在X方向具有較高的抗彎能力而且在Y向、Z方向也具有較高的抗彎能力，在使用較少材料的情況下獲得較強(qiáng)的床身的整體綜合抗彎能力；側(cè)墻板、豎直筋板與斜拉筋板組成穩(wěn)定的三角形，不僅能夠承受豎直向下的力和橫向力以及機(jī)床高速、高負(fù)載運(yùn)行且多軸同動(dòng)情況下相對雜亂的力，床身的剛性和抗扭曲能力也進(jìn)一步增強(qiáng)，其結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，剛性更好。
[0018]地腳組件設(shè)置在彼此相鄰的方格內(nèi)的斜拉筋板、豎直筋板、左側(cè)墻板或右側(cè)墻板的交匯處構(gòu)成的承重點(diǎn)下部，其上活動(dòng)連接有龍門的左X向?qū)к?、右X向?qū)к壏謩e設(shè)置于左側(cè)墻板、右側(cè)墻板的頂端，使得在使用較少材料的情況下床身的整體抗彎、抗壓性能得到大幅提高。床身剛性大，能夠承受較大的載荷，具有使用材料少，結(jié)構(gòu)緊湊，床身的整體抗彎、抗壓性能好、床身剛性大、抗變形能力強(qiáng)、能夠承受較大的載荷的優(yōu)點(diǎn)，避免床身由于長時(shí)間受力而產(chǎn)生形變，并且能夠降低床身重量、節(jié)省成本以及有效提高機(jī)床的加工精度、延長設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型一種龍門加工中心的床身結(jié)構(gòu)的軸測示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型一種龍門加工中心的床身結(jié)構(gòu)另一角度的軸測示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型一種龍門加工中心的床身結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型一種龍門加工中心的床身結(jié)構(gòu)一端的局部俯視示意圖。
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