單相電表端子裝配機(jī)的制作方法
【專利說明】單相電表端子裝配機(jī)技朮領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于電力方面的單相電表端子裝配機(jī)。
背景技朮
[0002]目前單相端子電表的全部組裝工序?yàn)榍皻ぶ踩肼菽腹ば?，插銅柱，點(diǎn)漆等工序。在現(xiàn)有技術(shù)中所述的端子植入螺母工序采用半自動(dòng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)，但插銅柱，點(diǎn)漆工序完全依靠人工完成。由于所述插銅柱工序以及點(diǎn)漆工序需要人工完成，使得所述的被加工的產(chǎn)品在不同工位間周轉(zhuǎn)工序，導(dǎo)致增加產(chǎn)品成本。同時(shí)，也需要人工參與，導(dǎo)致生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量比較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率，提尚廣品質(zhì)量的全自動(dòng)化的單相電表端子裝配機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用一種單相電表端子裝配機(jī)，其包括裝配機(jī)底架以及安裝裝配機(jī)底架上的自動(dòng)流水線裝置；所述裝配機(jī)一端設(shè)置有上料裝置，安裝于上料裝置一側(cè)的自動(dòng)壓銅條組件裝置，安裝在自動(dòng)壓銅條組件裝置一端的自動(dòng)熱熔組件裝置，安裝在自動(dòng)壓銅條組件裝置與自動(dòng)熱熔組件裝置之間的自動(dòng)點(diǎn)漆組件裝置，分別安裝自動(dòng)熱熔組件裝置一端的第一自動(dòng)鎖螺絲組件，第二自動(dòng)鎖螺絲組件，設(shè)置于自動(dòng)流水線裝置上的自動(dòng)烘干組件裝置。
[0005]依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的上料裝置包括固定于裝配機(jī)底架上的上料板，安裝在上料板兩端的上料支架，安裝在上料支架上的轉(zhuǎn)軸，活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)軸上的皮帶，與轉(zhuǎn)軸連接的上料電機(jī)。
[0006]依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述自動(dòng)壓銅條組件裝置包括固定安裝在裝配機(jī)底架上的兩根支撐桿，安裝在兩根支撐干上端的固定座，安裝在固定座與固定座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱。
[0007]依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述自動(dòng)熱熔組件裝置包括固定安裝在裝配機(jī)底架一側(cè)的支架座，安裝在支架座外圍的熱熔爐外殼，安裝在熱熔爐外殼內(nèi)部的熱熔爐。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:因所述裝配機(jī)一端設(shè)置有上料裝置，安裝于上料裝置一側(cè)的自動(dòng)壓銅條組件裝置，安裝在自動(dòng)壓銅條組件裝置一端的自動(dòng)熱熔組件裝置，安裝在自動(dòng)壓銅條組件裝置與自動(dòng)熱熔組件裝置之間的自動(dòng)點(diǎn)漆組件裝置，分別安裝自動(dòng)熱熔組件裝置一端的第一自動(dòng)鎖螺絲組件裝置，第二自動(dòng)鎖螺絲組件裝置，設(shè)置于自動(dòng)流水線裝置上的自動(dòng)烘干組件裝置。安裝時(shí)，所述的零件組件分別經(jīng)過上料裝置，自動(dòng)壓銅條組件裝置，自動(dòng)熱熔組件裝置，自動(dòng)點(diǎn)漆組件裝置，第一自動(dòng)鎖螺絲組件裝置，第二自動(dòng)鎖螺絲組件裝置完成整個(gè)加工工序，不需要人工參與完成(只需要一人上料)，有利于降低產(chǎn)品成本，提尚生廣效率。同時(shí)，避免人為的因素參與而引起的質(zhì)量冋題，從而提尚廣品質(zhì)量的功效。
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型單相電表端子裝配機(jī)的立體圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型單相電表端子裝配機(jī)一部分的立體圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型單相電表端子裝配機(jī)另外一部分的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]請參考圖1至圖3所示，下面結(jié)合實(shí)施例說明一種單相電表端子裝配機(jī)，其包括裝配機(jī)底架1，安裝裝配機(jī)底架I上的自動(dòng)流水線裝置2，上料裝置3，自動(dòng)壓銅條組件裝置4，自動(dòng)熱熔組件裝置5，自動(dòng)點(diǎn)漆組件裝置6，第一自動(dòng)鎖螺絲組件裝置7，第二自動(dòng)鎖螺絲組件裝置8以及自動(dòng)烘干組件裝置9。
[0015]所述的上料裝置3包括固定于裝配機(jī)底架I上的上料板，安裝在上料板兩端的上料支架，安裝在上料支架上的轉(zhuǎn)軸，活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)軸上的皮帶，與轉(zhuǎn)軸連接的上料電機(jī)。所述自動(dòng)壓銅條組件裝置4包括固定安裝在裝配機(jī)底架I上的兩根支撐桿，安裝在兩根支撐干上端的固定座，安裝在固定座與固定座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱。所述自動(dòng)熱熔組件裝置5包括固定安裝在裝配機(jī)底架一側(cè)的支架座，安裝在支架座外圍的熱熔爐外殼，安裝在熱熔爐外殼內(nèi)部的熱熔爐。
[0016]在裝配機(jī)底架1，所述的上料裝置3安裝在裝配機(jī)底架I 一端，所述的自動(dòng)壓銅條組件裝置4安裝在上料裝置3 —側(cè)，所述的自動(dòng)熱熔組件裝置5安裝在自動(dòng)壓銅條組件裝置4的一側(cè)，所述的自動(dòng)點(diǎn)漆組件裝置6安裝在自動(dòng)壓銅條組件裝置4與自動(dòng)熱熔組件裝置5之間。所述的第一自動(dòng)鎖螺絲組件7，第二自動(dòng)鎖螺絲組件8分別安裝自動(dòng)熱熔組件裝置5 —端，所述的自動(dòng)烘干組件裝置9安裝在第二自動(dòng)鎖螺絲組件8與自動(dòng)熱熔組件裝置5之間，所述的第一自動(dòng)鎖螺絲組件7安裝在第二自動(dòng)鎖螺絲組件8的另一側(cè)。
[0017]在本實(shí)施例中，人工將端子膠體放在上料裝置上，端子被皮帶送入準(zhǔn)確位置后，由抓取機(jī)構(gòu)將端子向左移動(dòng)，這樣端子被準(zhǔn)確移動(dòng)到插銅柱的位置，并被抓取機(jī)構(gòu)夾緊，此時(shí)，銅柱一被震動(dòng)盤送到送料塊的槽中，當(dāng)確認(rèn)端子到位并被夾緊后，送料塊下行，送料塊的槽和端子插銅柱的槽對(duì)準(zhǔn)。頂針由氣缸送出，將銅柱壓入端子孔中。確認(rèn)銅柱壓好后，抓取機(jī)構(gòu)將端子再向右移動(dòng)，端子進(jìn)入點(diǎn)漆工位，端子被定位、夾緊后，點(diǎn)漆閥下行，給端子點(diǎn)漆，確認(rèn)漆點(diǎn)好后，抓取組件繼續(xù)將端子向左側(cè)移動(dòng)，進(jìn)入植螺母組件，當(dāng)端子被定位、夾緊后，植螺母組件下行，將螺母植入到端子孔內(nèi)，確認(rèn)螺母被植入后，抓取機(jī)構(gòu)再將端子向左移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，端子從自動(dòng)熱熔組件裝置5內(nèi)通過，自動(dòng)點(diǎn)漆組件裝置6被烘干。端子再被抓取機(jī)構(gòu)移動(dòng)到裝螺釘工位。端子一般需要裝8顆螺釘，裝螺釘工位分為兩部分，各裝配4顆螺釘。當(dāng)端子在裝螺釘工位被定位、夾緊后。氣缸帶動(dòng)打螺釘組件下行，電批頭對(duì)準(zhǔn)需要打螺釘?shù)奈恢?，螺釘由分螺絲機(jī)構(gòu)給每個(gè)電批處送一顆螺釘。由電批將螺釘裝入端子中。兩個(gè)裝螺釘工位將8顆螺釘都裝入端子后，端子被抓取機(jī)構(gòu)移出料槽。端子的各工序完成。
[0018]綜上所述，因所述裝配機(jī)一端設(shè)置有上料裝置3，安裝于上料裝置3 —側(cè)的自動(dòng)壓銅條組件裝置4，安裝在自動(dòng)壓銅條組件裝置4 一端的自動(dòng)熱熔組件裝置5，安裝在自動(dòng)壓銅條組件裝置4與自動(dòng)熱熔組件裝置5之間的自動(dòng)點(diǎn)漆組件裝置6，分別安裝自動(dòng)熱熔組件裝置5 —端的第一自動(dòng)鎖螺絲組件7，第二自動(dòng)鎖螺絲組件裝置8，設(shè)置于自動(dòng)流水線裝置2上的自動(dòng)烘干組件裝置9。安裝時(shí)，所述的零件組件分別經(jīng)過上料裝置3，自動(dòng)壓銅條組件裝置4，自動(dòng)熱熔組件裝置5，自動(dòng)點(diǎn)漆組件裝置6，第一自動(dòng)鎖螺絲組件7，第二自動(dòng)鎖螺絲組件裝置8完成整個(gè)加工工序，不需要人工參與完成，有利于降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，避免人為的因素參與而引起的質(zhì)量問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的功效。
[0019]以上參照【附圖說明】了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的范圍和實(shí)質(zhì)內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單相電表端子裝配機(jī)，其包括裝配機(jī)底架以及安裝裝配機(jī)底架上的自動(dòng)流水線裝置；其特征在于:所述裝配機(jī)一端設(shè)置有上料裝置，安裝于上料裝置一側(cè)的自動(dòng)壓銅條組件裝置，安裝在自動(dòng)壓銅條組件裝置一端的自動(dòng)熱熔組件裝置，安裝在自動(dòng)壓銅條組件裝置與自動(dòng)熱熔組件裝置之間的自動(dòng)點(diǎn)漆組件裝置，分別安裝自動(dòng)熱熔組件裝置一端的第一自動(dòng)鎖螺絲組件裝置，第二自動(dòng)鎖螺絲組件裝置，設(shè)置于自動(dòng)流水線裝置上的自動(dòng)烘干組件裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單相電表端子裝配機(jī)，其特征在于，所述的上料裝置包括固定于裝配機(jī)底架上的上料板，安裝在上料板兩端的上料支架，安裝在上料支架上的轉(zhuǎn)軸，活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)軸上的皮帶，與轉(zhuǎn)軸連接的上料電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單相電表端子裝配機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)壓銅條組件裝置包括固定安裝在裝配機(jī)底架上的兩根支撐桿，安裝在兩根支撐干上端的固定座，安裝在固定座與固定座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單相電表端子裝配機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)熱熔組件裝置包括固定安裝在裝配機(jī)底架一側(cè)的支架座，安裝在支架座外圍的熱熔爐外殼，安裝在熱熔爐外殼內(nèi)部的熱熔爐。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種單相電表端子裝配機(jī)，包括裝配機(jī)底架以及自動(dòng)流水線裝置。因裝配機(jī)一端設(shè)置有上料裝置，安裝于上料裝置一側(cè)的自動(dòng)壓銅條組件裝置，安裝在自動(dòng)壓銅條組件裝置一端的自動(dòng)熱熔組件裝置，安裝在自動(dòng)熱熔組件裝置一側(cè)的自動(dòng)點(diǎn)漆組件裝置，分別安裝自動(dòng)熱熔組件裝置一端的第一自動(dòng)鎖螺絲組件裝置，第二自動(dòng)鎖螺絲組件裝置，自動(dòng)烘干組件裝置。安裝時(shí)，零件組件分別經(jīng)過上料裝置，自動(dòng)壓銅條組件裝置，自動(dòng)熱熔組件裝置，自動(dòng)點(diǎn)漆組件裝置，第一自動(dòng)鎖螺絲組件裝置，第二自動(dòng)鎖螺絲組件裝置完成整個(gè)加工工序，不需要人工參與(只需要一人上料)，有利于降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)也避免人為的因素參與而引起的質(zhì)量問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B23P21/00
【公開號(hào)】CN205184239
【申請?zhí)枴緾N201520582595
【發(fā)明人】黃長生, 余紅杰
【申請人】深圳市金盛機(jī)電科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年8月5日