負(fù)離子窗紗膜打孔裝置及微孔窗紗膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及膜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別指一種負(fù)離子窗紗膜打孔裝置及微孔窗紗 膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，PM2.5是粒徑在2.5微米W下的空氣污染顆粒物，W篩分原理，當(dāng)我們W 紗窗的形式進(jìn)行室外霧靈阻擋時(shí)，窗紗網(wǎng)孔只有小于2.5微米時(shí)才能有效阻隔霧靈，運(yùn)不失 為W物理方法進(jìn)行霧靈防護(hù)的一種行之有效的方法，運(yùn)種方法在一些霧靈防護(hù)產(chǎn)品上使用 過。但是，我們知道，在室內(nèi)進(jìn)行霧靈防護(hù)時(shí)，防靈只是目的之一，更重要的是要進(jìn)行室內(nèi)有 害氣體的排放和氧氣的補(bǔ)充。因?yàn)椋覂?nèi)有害氣體和缺氧對(duì)人體的傷害不亞于霧靈。因此， W紗窗作為防靈工具時(shí)，紗窗將擔(dān)負(fù)著防靈和室內(nèi)有害氣體交換的雙重作用，W前面提到 的物理防靈方法，只要窗紗網(wǎng)孔足夠小，防靈效果可能達(dá)到一定程度，但當(dāng)窗紗網(wǎng)孔的孔徑 很小時(shí)，透氣量將大打折扣，人們?cè)谑覂?nèi)往往感到很悶，甚至頭暈，失去了防靈紗窗的真實(shí) 意義。
[0003] 而大家都知道，空氣中煙塵、粉塵、飄塵等帶正電荷的顆粒物很容易吸附空氣中的 負(fù)離子，運(yùn)些負(fù)離子使得運(yùn)些塵粒凝并，成為大粒子沉降下來，從而凈化了空氣，尤其對(duì)粒 徑小至0.01微米的微粒和難W去除的飄塵凝并效果更明顯。不僅如此，負(fù)離子也有很好的 擬菌作用，它的抑菌機(jī)理在于負(fù)離子與細(xì)菌結(jié)合后，使細(xì)菌產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的改變或能量的轉(zhuǎn)移， 導(dǎo)致細(xì)菌死亡。負(fù)離子也能有效去除空氣中的多種有害物質(zhì)，如一些有害的化學(xué)物質(zhì)和揮 發(fā)性有機(jī)化合物VOC等。因此，負(fù)離子消除室內(nèi)局部霧靈的作用是不可質(zhì)疑的，運(yùn)是由于空 氣中微小粒子基本上都帶有正電荷或負(fù)電荷，粒徑越小，帶電性越強(qiáng)，人工合成的負(fù)離子粉 所釋放的負(fù)電荷在有效的范圍內(nèi)正好可W吸附或排斥空氣中的帶電粒子，從而達(dá)到降低霧 靈的作用；但是，負(fù)離子粉所釋放的負(fù)離子的帶電量是有限的，如果將其作為防靈屏障，直 接涂布在普通窗紗上，其弱小的電場力很難完全撲捉通過窗紗的霧靈顆粒，而窗紗的大孔 桐也很難阻擋空氣中的大顆粒物，達(dá)不到防靈的效果。如果將可W釋放負(fù)離子的紗網(wǎng)的孔 徑變小，而且改變孔型，使負(fù)離子的電場力在有效的范圍內(nèi)達(dá)到最大，并且利用規(guī)則形圓型 孔對(duì)空氣中流動(dòng)的塵埃形成的滿流現(xiàn)象，阻擋作用將增強(qiáng)很多，就能達(dá)到很好的防靈防塵 效果；同時(shí)使釋放負(fù)離子的功能薄膜上的微孔最大化，進(jìn)行有效而充足的室內(nèi)氣體交換。才 能有效解決目前防靈窗紗防靈效果好而透氣量不足或透氣量充足而防靈效果很差的二者 不能兼得的實(shí)際問題。
[0004] 針對(duì)上述問題，如何實(shí)現(xiàn)既能防靈又足夠透氣的窗紗膜(即窗紗)是本實(shí)用新型人 所研究的方向。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[000引本實(shí)用新型的目的在于提供一種負(fù)離子窗紗膜打孔裝置及微孔窗紗膜，該打孔裝 置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易操作，加工效率高，經(jīng)該打孔裝置加工的微孔窗紗膜既可W保證 足夠透氣性，又能提高防靈效果。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種負(fù)離子窗紗膜打孔裝置，其中包括用于 安裝負(fù)離子窗紗膜放卷機(jī)和收卷機(jī)，所述放卷機(jī)與收卷機(jī)之間設(shè)有拖動(dòng)壓漉、多個(gè)過渡漉 及糾偏器，所述負(fù)離子窗紗膜穿過多個(gè)過渡漉、拖動(dòng)壓漉及糾偏器形成曲線工作回路，所述 拖動(dòng)壓漉的上面支撐負(fù)離子窗紗膜，所述負(fù)離子窗紗膜的上面設(shè)有用于在負(fù)離子窗紗膜上 打孔的針漉，所述負(fù)離子窗紗膜穿過針漉與拖動(dòng)壓漉之間。
[0007] 本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置，其中所述針漉上均勻分布的多個(gè)針頭的相鄰 間距為0.25~2臟。
[0008] 本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置，其中所述拖動(dòng)壓漉的硬度為70~80度。
[0009] -種用所述的負(fù)離子窗紗膜打孔裝置加工的微孔窗紗膜，其中包括窗紗，所述窗 紗上面連接有能釋放大量負(fù)離子的負(fù)離子膜，所述負(fù)離子膜上設(shè)有多個(gè)微孔，所述微孔為 圓錐形。
[0010] 本實(shí)用新型微孔窗紗膜，其中所述微孔孔徑為250~500um，微孔密度為100~500 個(gè)/cm2。
[0011] 本實(shí)用新型微孔窗紗膜，其中所述微孔窗紗膜釋放負(fù)離子量為1000~6000個(gè)/ cm]。
[0012] 采用上述方案后，本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔方法及微孔窗紗膜的有益效果 是：
[0013] 1、本實(shí)用新型利用針漉（即在圓柱型滾筒上置放規(guī)則而均勻的刺狀金屬針頭)打 孔法，針頭成錐形結(jié)構(gòu)，針漉下面安置拖動(dòng)壓漉，起承載和驅(qū)動(dòng)漉的作用，當(dāng)針漉W主動(dòng)方 式轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，拖動(dòng)壓漉與針漉之間保持一定的壓力，使負(fù)離子窗紗膜從針漉與拖動(dòng)壓漉之間 穿過，負(fù)離子窗紗膜通過針漉與拖動(dòng)壓漉之間的壓力所產(chǎn)生的摩擦力進(jìn)行傳動(dòng)，采用將負(fù) 離子窗紗膜設(shè)置于放卷機(jī)與收卷機(jī)之間，且穿過多個(gè)過渡漉、拖動(dòng)壓漉及糾偏器形成連續(xù) 曲線回路，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)放卷、收卷的作業(yè)方式，運(yùn)樣設(shè)計(jì)可W提高加工速度和精度，針漉的 針頭在加工過程中加熱，用高溫烙解的方式消除微孔周邊的毛刺，達(dá)到加工后的微孔窗紗 膜防靈換氣的作用；
[0014] 2、本實(shí)用新型打孔裝置采用針漉打孔技術(shù)，由于其成本低、速度快、孔徑均一、加 工精度較高，設(shè)備投資小，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)；
[0015] 3、本實(shí)用新型微孔窗紗膜的孔徑控制在50~500um范圍內(nèi)，使其適應(yīng)不同場合的 防護(hù)及排氣需求。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型微孔窗紗膜的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，W使本領(lǐng)域的技術(shù)人員 可W更好的理解本實(shí)用新型并能予W實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0019] 如圖1所示，本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置包括放卷機(jī)1和收卷機(jī)2,放卷機(jī)1 與收卷機(jī)2上安裝有帶狀負(fù)離子窗紗膜3，結(jié)合圖2所示，負(fù)離子窗紗膜3是由負(fù)離子膜4和普 通窗紗5連接而成，放卷機(jī)1與收卷機(jī)2之間設(shè)置有拖動(dòng)壓漉6、多個(gè)過渡漉7及糾偏器8,負(fù)離 子窗紗膜3穿過多個(gè)過渡漉7、拖動(dòng)壓漉6及糾偏器8形成曲線工作回路，拖動(dòng)壓漉6的上面支 撐著帶狀負(fù)離子窗紗膜3。負(fù)離子窗紗膜3的上面設(shè)置有用于在負(fù)離子窗紗膜3上打孔的針 漉10。負(fù)離子窗紗膜3穿過針漉10與拖動(dòng)壓漉6之間。
[0020] 用本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置的打孔方法，包括如下步驟：
[0021] (1)將已預(yù)制好的由負(fù)離子膜4和普通窗紗5制成的負(fù)離子窗紗膜3W負(fù)離子膜4朝 上的方式一端安裝于放卷機(jī)1上，放卷機(jī)1的放卷張力為3.5~5Kg，負(fù)離子窗紗膜3的另一端 穿過多個(gè)過渡漉7、拖動(dòng)壓漉6及糾偏器8后安裝于收卷機(jī)2上，收卷機(jī)2的收卷張力5~8Kg， 整個(gè)負(fù)離子窗紗膜3形成一個(gè)連續(xù)工作的曲線回路，負(fù)離子窗紗膜3穿置于針漉10與拖動(dòng)壓 漉6之間，針漉10和拖動(dòng)壓漉6之間的壓力為5~8Kg，針漉10的針頭直徑為250~500um，相鄰 針頭的間距為0.5~2mm，拖動(dòng)壓漉6的硬度為70~80度。負(fù)離子膜4是由負(fù)離子涂料加工而 成，該負(fù)離子涂料按重量份數(shù)的配方是:水性聚氨脂乳液70~80份;水性蠟乳液3~6份;負(fù) 離子粉2~3份;乙締-醋酸乙締共聚乳液(VAE)5~9份;抗紫外線劑0.3~0.6份;有機(jī)娃表面 活性劑0.2~0.5份;抗靜電劑0.4~0.5份;阻燃劑5~6份;抗氧化劑1-2.5份;去離子水20~ 25份。該涂料的制備過程是:先將2~3份負(fù)離子粉在300轉(zhuǎn)/分鐘的攬拌狀態(tài)下逐步加入5~ 15份去離子水中，然后將攬拌速度逐步提升到1500轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌20~30分鐘，待負(fù)離子粉 完全分散后備用;將所述的負(fù)離子溶液與水性聚氨脂乳液、乙締-醋酸乙締共聚乳液(VAE)、 阻燃劑、抗靜電劑、水性蠟乳液、抗紫外線劑、抗氧化劑、有機(jī)娃表面活性劑、去離子水按上 述的配比關(guān)系在200~300轉(zhuǎn)/分鐘的攬拌狀態(tài)下逐步混合在一起，在1000~2000轉(zhuǎn)/分鐘的 狀態(tài)下攬拌10~20分種;最后待所得乳液完全混合均勻后，用200~300目網(wǎng)布過濾一遍，放 置4小時(shí)W上，待完全消泡后將其上機(jī)涂布，W干重20~50g/m 2的涂量涂覆于承載層上，承 載層為PET薄膜，承載層厚度為0.025毫米，烘干溫度為80~120°C ;之后將承載層與涂料膜 剝離，剝離承載層后的膜即為所要的負(fù)離子膜4，該膜厚度為25微米；
[0022] (2)調(diào)整設(shè)備輸出參數(shù)，使針漉10的針頭加溫至180~220°C，待溫度穩(wěn)定后，使針 漉10與拖動(dòng)壓漉6閉合；
[0023] (3)閉合拖動(dòng)壓漉6,拖動(dòng)壓漉6的壓力為2~服g，之后開啟主機(jī)，使主機(jī)帶動(dòng)負(fù)離 子窗紗膜3及針漉10同步運(yùn)行，主機(jī)運(yùn)行速度控制在15~30米/分鐘，使針漉10的多個(gè)針頭 打孔，針漉10的針頭打孔密度為100~500個(gè)/cm 2,打孔孔徑為250~500um，相鄰針頭的間距 為0.25~2mm。
[0024] 如圖2所示，用本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置加工出的微孔窗紗膜，包括普通 窗紗5,普通窗紗5的上面連接有能釋放大量負(fù)離子的負(fù)離子膜4,負(fù)離子膜4上設(shè)有多個(gè)微 孔11，微孔11為圓柱或圓錐形。微孔11的密度為100~500個(gè)/cm 2。
[0025] 上述實(shí)施例經(jīng)檢測加工負(fù)離子膜的負(fù)離子涂料指標(biāo)：
[0026] 固含量:20 ~35%; 黏度:500 ~3000CPS;
[0027] 玻璃化溫度:-40~-30°C; 熱活化溫度：110~130°C。
[0028] 經(jīng)檢測成負(fù)離子膜后的指標(biāo)為：
[0029] 涂膜厚度：15~3