一種導(dǎo)光板的激光加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用于加工導(dǎo)光板的激光加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著電子工業(yè)時代的發(fā)展，導(dǎo)光板的應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)有導(dǎo)光板的激光加工系統(tǒng)通常包括激光切割單元、同步帶傳輸單元、除塵單元，各個單元之間按工序一次連接在一起，這類的激光加工系統(tǒng)占地面積大，結(jié)構(gòu)不緊湊，操作起來較為的不便。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種導(dǎo)光板的激光加工系統(tǒng)，其能夠有效減小占地面積，結(jié)構(gòu)小巧緊湊，使用方便。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:一種導(dǎo)光板的激光加工系統(tǒng)，包括:機架，其包括工作臺和安裝在所述工作臺的頂端面上的支撐架，所述工作臺上成型有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于所述支撐架的正下方;安裝在所述支撐架上的切割單元;通過所述第一通孔垂直貫穿所述工作臺且位于所述切割單元正下方的真空吸附板單元，其包括位于所述工作臺下方的第一氣缸和設(shè)置在所述第一氣缸的活塞桿上的真空吸附板，所述真空吸附板通過氣路與外部氣源連接;安裝在所述工作臺的下方且位于所述真空吸附板單元一側(cè)用于將裁切后導(dǎo)光板運送至接料盒的振動單元;安裝在所述工作臺上用于吸除所述裁切后導(dǎo)光板上粘附的廢肩的吸塵單元，其包括可拆卸設(shè)置在所述工作臺的底端面上且位于所述第二通孔下方的積塵盒、卡設(shè)在所述第二通孔內(nèi)的過濾裝置、通過管路與所述過濾裝置的出口端連接的風機，所述積塵盒為頂端面和一側(cè)面開口的結(jié)構(gòu)，所述積塵盒的側(cè)面開口端與所述第一通孔的一側(cè)壁齊平；以及安裝在所述工作臺的底端面上用于將所述真空吸附板上的所述裁切后導(dǎo)光板推至所述振動單元上的第二氣缸單元;其中，所述真空吸附板單元、所述振動單元和所述第二氣缸單元位于同一直線的延長線上，且所述振動單元和所述第二氣缸單元分別位于所述真空吸附板單元的兩側(cè)。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述切割單元包括四個固定設(shè)置在所述支撐架上的直線滑軌和四個滑動設(shè)置在所述直線滑軌上的激光切割器，其中，每個所述直線滑軌上均設(shè)置有一個所述激光切割器，所述直線滑軌首尾相連形成一矩形形狀。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振動單元包括一輸送板和一安裝在所述輸送板下方的振動裝置，其中所述輸送板朝向所述接料盒的位置傾斜，傾斜角度為30°。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二氣缸單元包括通過第二氣缸安裝座固定設(shè)置在所述工作臺的底端面上的第二氣缸、安裝在所述第二氣缸的活塞桿上的推板，其中，所述第二氣缸的活塞桿的運動方向垂直于所述第一氣缸的活塞桿的運動方向。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述真空吸附板單元和所述振動單元之間還安裝有輔助所述第二氣缸單元將所述裁切后導(dǎo)光板運送至所述振動單元上的傳動輥單元。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述傳動輥單元包括位于所述真空吸附板單元與所述振動單元之間的一對立柱、樞接在所述立柱上的一傳動輥、輸出軸與所述傳動輥連接的電機，其中，所述電機通過電機座安裝在所述立柱上。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述積塵盒的頂端面上成型有卡塊，所述工作臺的底端面上成型有與所述卡塊相配合的凹槽;所述積塵盒的外側(cè)壁上成型有一手柄。
[0011 ]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一通孔為矩形孔，其大小與所述真空吸附板大小相同。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]1)本實用新型中切割單元設(shè)置在工作臺的上方，吸塵單元安裝在工作臺上，包括真空吸附板單元、振動單元和第二氣缸單元的運輸單元設(shè)置在工作臺的下方，即所述切割單元、所述運輸單元和所述吸塵單元實現(xiàn)立體化設(shè)置，充分的利用了空間資源，有效的減小了系統(tǒng)的占地面積，結(jié)構(gòu)小巧緊湊，使用方便;其中，所述真空吸附板單元能夠?qū)⒉们泻蟮膶?dǎo)光板向下運送;所述第二氣缸單元能夠?qū)⑺稣婵瘴桨鍐卧系牟们泻髮?dǎo)光板推送至所述振動單元上;所述振動單元用于將裁切后導(dǎo)光板輸送至接料盒；
[0014]2)切割單元包括四個固定設(shè)置在所述支撐架上的直線滑軌和四個滑動設(shè)置在所述直線滑軌上的激光切割器，四個激光切割器能夠同時工作，即能夠同時對導(dǎo)光板的四條邊進行裁切，加工效率高。
【附圖說明】
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[0015]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0016]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實用新型的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型的切割單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型的積塵盒的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖6為本實用新型的真空吸附板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型的第二氣缸單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實用新型的振動單元和傳動棍單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本實用新型吸塵時的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖10為本實用新型推動導(dǎo)光板時的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]圖中，10、機架；11、工作臺；111、第一通孔；112、第二通孔；12、支撐架;20、切割單元;21、直線滑軌;22、激光切割器;30、真空吸附板單元;31、真空吸附板;32、第一氣缸;40、振動單元;41、振動裝置;42、輸送板;50、吸塵單元;51、積塵盒;511、卡塊;512、手柄;52、過濾裝置;53、風機;60、第二氣缸單元;61、第二氣缸安裝座;62、第二氣缸;63、推板;70、傳動輥單元;71、立柱;72、傳動輥;73、電機;80、裁切后導(dǎo)光板。
【具體實施方式】
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[0027]實施例:以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效，本實施例中提到的“上方”、“下方”、“頂部”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當視為本實用新型可實施的范疇。
[0028]見圖1至圖3所示，一種導(dǎo)光板的激光加工系統(tǒng)，包括:機架10，其包括工作臺11和安裝在所述工作臺11的頂端面上的支撐架12，所述工作臺11上成型有第一通孔111和第二通孔112，所述第一通孔111位于所述支撐架12的正下方;安裝在所述支撐架12上的切割單元20;通過所述第一通孔111垂直貫穿所述工作臺11且位于所述切割單元20正下方的真空吸附板單元30，見圖6所示，所述真空吸附板單元30包括位于所述工作臺11下方的第一氣缸32和設(shè)置在所述第一氣缸32的活塞桿上的真空吸附板31，所述真空吸附板31通過氣路(圖未示)與外部氣源(圖未示)連接，本實用新型中所述第一通孔111為矩形孔，其大小與所述真空吸附板31大小相同；安裝在所述工作臺11的下方且位于所述真空吸附板單元30—側(cè)用于將裁切后導(dǎo)光板80運送至接料盒(圖未示)的振動單元40;安裝在所述工作臺11上用于吸除所述裁切后導(dǎo)光板80上粘附的廢肩的吸塵單元50，其包括可拆卸設(shè)置在所述工作臺11的底端面上且位于所述第二通孔112下方的積塵盒51、卡設(shè)在所述第二通孔112內(nèi)的過濾裝置52、通過管路與所述過濾裝置52的出口端連接的風機53，所述積塵盒51的側(cè)面開口端與所述第一通孔111的一側(cè)壁齊平，見圖5所示，所述積塵盒51為頂端面和一側(cè)面開口的結(jié)構(gòu)，頂端面上成型有卡塊511，所述工作臺11的底端面上成型有與所述卡塊511相配合的凹槽，所述積塵盒51的外側(cè)壁上成型有一手柄512，所述手柄512的設(shè)置能夠便于所述積塵盒51的拆裝；以及安裝在所述工作臺11的底端面上用于將所述真空吸附板31上的所述裁切后導(dǎo)光板80推至所述振動單元40上的第二氣缸單元60;其中，所述真空吸附板單元30、所述振動單