一種管狀工件通用鉆孔夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種管狀工件通用鉆孔夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管狀工件鉆孔夾具一般包括基座1、銷(xiāo)軸2’、開(kāi)口墊圈4、螺母5和鉆套3，所述銷(xiāo)軸2’的外徑等于管狀工件6的內(nèi)徑，如圖1所示。使用時(shí)將管狀工件6套入銷(xiāo)軸2’中，卡入開(kāi)口墊圈4，擰緊螺母5，就可以對(duì)管狀工件6進(jìn)行鉆孔加工了。然而，由于銷(xiāo)軸2’的外徑等于管狀工件6的內(nèi)徑，在鉆孔加工的時(shí)候鉆頭7易穿透管狀工件6損壞銷(xiāo)軸2’，降低管狀工件鉆孔夾具的使用壽命。為了改善這一缺陷，圖2對(duì)現(xiàn)有的管狀工件鉆孔夾具進(jìn)行了改進(jìn)，其銷(xiāo)軸2’’的根部的外徑等于管狀工件6的內(nèi)徑，在鉆孔區(qū)之后對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸2’’的外徑小于管狀工件6的內(nèi)徑，當(dāng)鉆頭7穿透管狀工件6時(shí)，鉆頭離銷(xiāo)軸2’ ’還有一定的距離，從而防止了鉆頭6對(duì)銷(xiāo)軸2’ ’的損壞。然而，采用圖2中的管狀工件鉆孔夾具，當(dāng)鉆頭7向下施加壓力時(shí)，由于銷(xiāo)軸2’’右側(cè)沒(méi)向上的支持力，管狀工件6易向下發(fā)生偏移，造成加工誤差，使得產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊。此外，不管是圖1還是圖2中的管狀工件鉆孔夾具，其都僅適用于同一管徑大小的管狀工件6的加工，如果管狀工件6的內(nèi)徑發(fā)生變化，則需要更換新的夾具，夾具的制作成本高，夾具的存放還會(huì)占據(jù)大量的空間，進(jìn)一步增大工廠的運(yùn)行成本。
[0003]實(shí)用新型的內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在解決【背景技術(shù)】中提到的問(wèn)題，提供一種加工精度高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用壽命長(zhǎng)、適用于各種管狀工件內(nèi)徑的管狀工件通用鉆孔夾具。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種管狀工件通用鉆孔夾具，它包括基座、銷(xiāo)軸、開(kāi)口墊圈、螺母和鉆套，所述銷(xiāo)軸固定在所述基座上，所述銷(xiāo)軸主要由三部分組成，包括位于鉆套對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸的左側(cè)的根部、鉆套對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸及其右側(cè)的中間部、以及用于套入開(kāi)口墊圈和螺母的緊固部，所述根部的外徑大于所述中間部的外徑，所述中間部的外徑大于所述緊固部的外徑，在所述中間部還套有凸臺(tái)型支撐管，所述凸臺(tái)型支撐管的內(nèi)徑等于所述中間部的外徑，所述凸臺(tái)型支撐管的凸臺(tái)的外徑等于所述根部的外徑，所述凸臺(tái)型支撐管的基底的外徑大于管狀工件的內(nèi)徑，所述管狀工件通用鉆孔夾具還包括管狀擴(kuò)徑管。
[0007]作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述管狀擴(kuò)徑管的內(nèi)徑等于所述銷(xiāo)軸根部的外徑，分別位于所述銷(xiāo)軸根部和所述凸臺(tái)型支撐管的凸臺(tái)上。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，它還包括第N對(duì)管狀擴(kuò)徑管，所述第N對(duì)管狀擴(kuò)徑管的內(nèi)徑等于所述第N-1對(duì)管狀擴(kuò)徑管的外徑，所述第N對(duì)管狀擴(kuò)徑管的外徑等于管狀工件的內(nèi)徑，其中，N為大于等于2的自然數(shù)。
[0009]有益效果
[0010]本實(shí)用新型的管狀工件通用鉆孔夾具，依靠套接在銷(xiāo)軸中部的凸臺(tái)型支撐管，可以避免鉆頭與銷(xiāo)軸接觸，損壞銷(xiāo)軸，還可在右端給予管狀工件向上的支撐力，當(dāng)鉆頭向下對(duì)管狀工件施加壓力時(shí)有效防止管狀工件向下偏移，從而提高鉆孔的精度，保證成品率；通過(guò)套接在銷(xiāo)軸及凸臺(tái)型支撐管上的管狀擴(kuò)徑管，可以滿足具備不同內(nèi)徑大小的管狀工件的鉆孔加工；當(dāng)管狀工件的內(nèi)徑等于銷(xiāo)軸根部的外徑時(shí)，可以省去管狀擴(kuò)徑管；當(dāng)管狀工件的內(nèi)徑大于所述銷(xiāo)軸根部的外徑時(shí)，則可根據(jù)需要在銷(xiāo)軸根部及凸臺(tái)型支撐管的凸臺(tái)部套入一對(duì)或多對(duì)管狀擴(kuò)徑管，直到最外一層管狀擴(kuò)徑管的內(nèi)徑等于所述管狀工件的內(nèi)徑為止。在銷(xiāo)軸、凸臺(tái)型支撐管及管狀擴(kuò)徑管上設(shè)置的卡入槽和卡入塊，可以有效防止管狀擴(kuò)徑管與銷(xiāo)軸及凸臺(tái)型支撐管之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了本管狀工件通用鉆孔夾具的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1和圖2為【背景技術(shù)】中提到的管狀工件鉆孔夾具；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的管狀工件通用鉆孔夾具的其中一種實(shí)施方式；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的管狀工件通用鉆孔夾具的另外一種實(shí)施方式；
[0014]圖5為銷(xiāo)軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為銷(xiāo)軸的右視圖；
[0016]圖7為凸臺(tái)型支撐管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8為凸臺(tái)型支撐管的俯視圖；
[0018]圖9和圖10為管狀擴(kuò)徑管的不同視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖11為管狀擴(kuò)徑管的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]如圖3所示，本實(shí)用新型的管狀工件通用鉆孔夾具，包括基座1、銷(xiāo)軸2、開(kāi)口墊圈
4、螺母5和鉆套3，銷(xiāo)軸2固定在基座1上，銷(xiāo)軸2主要由三部分組成，包括位于鉆套3對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸2的左側(cè)的根部21、鉆套3對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸2及其右側(cè)的中間部22、以及用于套入開(kāi)口墊圈4和螺母5的緊固部23，根部21的外徑大于中間部22的外徑，中間部22的外徑大于緊固部23的外徑，在中間部22還套有凸臺(tái)型支撐管8，凸臺(tái)型支撐管8的內(nèi)徑等于中間部22的外徑，凸臺(tái)型支撐管8的凸臺(tái)82的外徑等于根部21的外徑，凸臺(tái)型支撐管8的基底81的外徑大于管狀工件6的內(nèi)徑。當(dāng)管狀工件6的內(nèi)徑較小且剛好等于銷(xiāo)軸根部21的外徑時(shí)，該夾具不需要再增加其它附件，鉆孔加工前僅需將管狀工件6套入銷(xiāo)軸根部2中，然后再套入凸臺(tái)型支撐管8，凸臺(tái)82插入管狀工件6中，基底81抵持管狀工件6的右端，然后卡入開(kāi)口墊圈4，旋緊螺母5，依靠銷(xiāo)軸根部21及凸臺(tái)型支撐管8的凸臺(tái)82給予管狀工件6的兩端向上的支撐力，有效防止鉆孔加工過(guò)程中管狀工件6向下發(fā)生偏移。
[0022]當(dāng)管狀工件6的內(nèi)徑大于銷(xiāo)軸根部21的外徑時(shí)，此時(shí)銷(xiāo)軸2及凸臺(tái)型支撐管8無(wú)法給予管狀工件6足夠的支撐力，因而需要引入管狀擴(kuò)徑管9，如圖4所示。管狀擴(kuò)徑管9成對(duì)套接在銷(xiāo)軸的根部和凸臺(tái)型支撐管8的凸臺(tái)上。管狀擴(kuò)徑管9的數(shù)量可以根據(jù)管狀工件6的內(nèi)徑大小確定。例如，管狀擴(kuò)徑管9的用量為1對(duì)，則管狀擴(kuò)徑管9的內(nèi)徑等于銷(xiāo)軸2根部21的外徑，其外徑恰好等于管狀工件6的內(nèi)徑。再如，它包括N對(duì)管狀擴(kuò)徑管9，則第N對(duì)管狀擴(kuò)徑管9的內(nèi)徑等于第N-1對(duì)管狀擴(kuò)徑管9的外徑，第N對(duì)管狀擴(kuò)徑管9的外徑等于管狀工件6的內(nèi)徑，其中，N為大于等于2的自然數(shù)。
[0023]為了增加管狀擴(kuò)徑管9與銷(xiāo)軸2以及凸臺(tái)型支撐管8之間的穩(wěn)定性，防止管狀擴(kuò)徑管9相對(duì)于銷(xiāo)軸2以及凸臺(tái)型支撐管8相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述銷(xiāo)軸根部21設(shè)置有向內(nèi)凹的卡入槽24，如圖5和圖6所示。相應(yīng)地，在凸臺(tái)型支撐管8的凸臺(tái)82的外壁上也設(shè)置有向內(nèi)凹的卡入槽83，如圖7和圖8所示。在管狀擴(kuò)徑管9的內(nèi)壁上設(shè)置有與銷(xiāo)軸根部21的卡入槽24以及凸臺(tái)型支撐管8的凸臺(tái)82的外壁上的卡入槽83相配合的卡入塊92，如圖9、10、11所示。所述卡入槽(24，83)最好設(shè)置在遠(yuǎn)離鉆套的一側(cè)。當(dāng)使用多個(gè)管狀擴(kuò)徑管9時(shí)，為了防止管狀擴(kuò)徑管9之間的相互轉(zhuǎn)動(dòng)，在管狀擴(kuò)徑管9的外壁也相應(yīng)地設(shè)置有與卡入塊92相配合的卡入槽93。
[0024]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管狀工件通用鉆孔夾具，包括基座、銷(xiāo)軸、開(kāi)口墊圈、螺母和鉆套，所述銷(xiāo)軸固定在所述基座上，所述銷(xiāo)軸主要由三部分組成，包括位于鉆套對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸的左側(cè)的根部、鉆套對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸及其右側(cè)的中間部、以及用于套入開(kāi)口墊圈和螺母的緊固部，所述根部的外徑大于所述中間部的外徑，所述中間部的外徑大于所述緊固部的外徑，其特征在于:在所述中間部還套有凸臺(tái)型支撐管，所述凸臺(tái)型支撐管的內(nèi)徑等于所述中間部的外徑，所述凸臺(tái)型支撐管的凸臺(tái)的外徑等于所述根部的外徑，所述凸臺(tái)型支撐管的基底的外徑大于管狀工件的內(nèi)徑，所述管狀工件通用鉆孔夾具還包括管狀擴(kuò)徑管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀工件通用鉆孔夾具，其特征在于:所述管狀擴(kuò)徑管的內(nèi)徑等于所述銷(xiāo)軸根部的外徑，分別位于所述銷(xiāo)軸根部和所述凸臺(tái)型支撐管的凸臺(tái)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管狀工件通用鉆孔夾具，其特征在于:所述鉆孔夾具還包括第N對(duì)管狀擴(kuò)徑管，所述第N對(duì)管狀擴(kuò)徑管的內(nèi)徑等于所述第N-1對(duì)管狀擴(kuò)徑管的外徑，所述第N對(duì)管狀擴(kuò)徑管的外徑等于管狀工件的內(nèi)徑，其中，N為大于等于2的自然數(shù)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管狀工件通用鉆孔夾具，它包括基座、銷(xiāo)軸、開(kāi)口墊圈、螺母和鉆套，所述銷(xiāo)軸固定在所述基座上，所述銷(xiāo)軸主要由三部分組成，包括位于與鉆套對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸的左側(cè)的根部、鉆套對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸及其右側(cè)的中間部、以及用于套入開(kāi)口墊圈和螺母的緊固部，所述根部的外徑大于所述中間部的外徑，所述中間部的外徑大于所述緊固部的外徑，在所述中間部還套有凸臺(tái)型支撐管，所述凸臺(tái)型支撐管的內(nèi)徑等于所述中間部的外徑，所述凸臺(tái)型支撐管的凸臺(tái)的外徑等于所述根部的外徑，所述凸臺(tái)型支撐管的基底的外徑大于管狀工件的內(nèi)徑。本實(shí)用新型的管狀工件通用鉆孔夾具，具有加工精度高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、適用于各種內(nèi)徑的管狀工件等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23B47/28
【公開(kāi)號(hào)】CN205085430
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520765740
【發(fā)明人】李順福
【申請(qǐng)人】重慶協(xié)祥機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日