梁類零件雙面加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及航空零件加工領(lǐng)域，特別是一種梁類零件雙面加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空領(lǐng)域，有許多梁類零件，在制造過程中，需要加工這些零件的不同的側(cè)面；
[0003]由于梁類零件的長度非常長的，所以加工起來比較麻煩；
[0004]在國外，存在可以只進(jìn)行一次裝夾，加工中通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)行多個(gè)面加工的機(jī)器，但是這種機(jī)器過于昂貴，國內(nèi)大部分企業(yè)還無能力消費(fèi)；
[0005]在國內(nèi)，在現(xiàn)有技術(shù)中，就是通過多次裝夾進(jìn)行加工，需要不同的基準(zhǔn)，對基準(zhǔn)的要求很高，難度大，加工效率低，制造周期長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種提高加工效率、縮減制造周期的梁類零件雙面加工工裝。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]—種梁類零件雙面加工工裝，其包括:
[0009]端部支撐模塊，所述端部支撐模塊數(shù)量等于或大于兩個(gè)，并且相對地設(shè)置在所述梁類零件兩端，單個(gè)的端部支撐模塊上安裝有與所述梁類零件配合的第一定位銷；
[0010]底部支撐模塊，所述底部支撐模塊頂部設(shè)置有與所述梁類零件配合的第二定位銷，所述底部支撐模塊設(shè)置于所述梁類零件兩端的端部支撐模塊之間；
[0011]所述第一定位銷和第二定位銷相互配合實(shí)現(xiàn)所述梁類零件的固定。
[0012]本申請的工裝，在使用時(shí)，最少通過兩個(gè)第一定位銷和第二定位銷固定零件即可，只需要一次裝夾完成正反面粗精加工，減少了準(zhǔn)備(無需壓板，螺釘固定零件)和工序轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，同時(shí)銑基準(zhǔn)面的時(shí)間和難度也縮小了，提高加工效率，也縮短了制造周期。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述端部支撐模塊包括:
[0014]貼合塊，所述貼合塊為豎向設(shè)置的塊，所述第一定位銷橫向安裝于所述貼合塊的豎直表面上；
[0015]第一底板，所述第一底板安裝于地面或工作臺上，所述貼合快安裝于所述第一底板上，和第一底板間設(shè)置有第一斜撐，構(gòu)成直角三角形結(jié)構(gòu)，受力更穩(wěn)定，保證加工過程的穩(wěn)定性，最終提高零件的加工質(zhì)量。
[0016]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底部支撐模塊包括:
[0017]第二斜撐；
[0018]第二底板，所述第二底板安裝于地面或工作臺上，所述第二斜撐數(shù)量等于或大于兩個(gè)，兩個(gè)所述第二斜撐底部分別安裝于所述第二底板的兩端，兩個(gè)所述第二斜撐頂部安裝在一起，和第二斜撐一起形成等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述第二定位銷豎向安裝于兩個(gè)所述第二斜撐頂部的連接處，在零件底部形成支撐，防止梁類零件加工中的變形。
[0019]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底部支撐模塊還包括頂部支撐塊，所述頂部支撐塊橫向設(shè)置，兩個(gè)所述第二斜撐頂部通過所述頂部支撐塊下表面連接，所述第二定位銷豎向安裝于所述頂部支撐塊頂部，所述頂部支撐塊可增大工裝和零件的接觸面，支撐效果更好。
[0020]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第二定位銷的軸線位于兩個(gè)所述第二斜撐對撐平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)更對稱，穩(wěn)定性更強(qiáng)。
[0021]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一底板上設(shè)置有用于定位的通孔，和地面或工作臺上的定位裝置配合對所述端部支撐模塊進(jìn)行定位，使定位更準(zhǔn)確。
[0022]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述貼合塊上設(shè)置有不同高度的用于安裝所述第一定位銷的第一安裝孔，定位銷上下可以調(diào)整決定了本申請工裝的通用性，適應(yīng)性更強(qiáng)。
[0023]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述頂部支撐塊底部設(shè)置有和所述第二定位銷插合的第二安裝孔，用于若干頂部支撐塊的重疊安裝(適應(yīng)加工時(shí)因?yàn)闋顟B(tài)不同或者不同零件造成的加工位置處于不同高度位置的梁類零件加工過程)，配合所述第一安裝孔實(shí)現(xiàn)的調(diào)節(jié)功能，使整體工裝的適應(yīng)性更強(qiáng)。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0025]提高加工效率、縮減制造周期。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本實(shí)用新型使用不意圖；
[0029]圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)正視圖；
[0030]圖5是本實(shí)用新型使用狀態(tài)俯視圖；
[0031 ]圖中標(biāo)記:1-第一定位銷，2-第一斜撐，3-第一底板，4-貼合塊，5-通孔，6_第二斜撐，7-第二底板，8-頂部支撐塊，9-第二定位銷，1-A類梁。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0033]實(shí)施例1
[0034]一種梁類零件雙面加工工裝，其包括:
[0035]端部支撐模塊，所述端部支撐模塊數(shù)量等于或大于兩個(gè)，并且相對地設(shè)置在所述梁類零件兩端，單個(gè)的端部支撐模塊上安裝有與所述梁類零件配合的第一定位銷I;
[0036]底部支撐模塊，所述底部支撐模塊頂部設(shè)置有與所述梁類零件配合的第二定位銷9，所述底部支撐模塊設(shè)置于所述梁類零件兩端的端部支撐模塊之間；
[0037]所述第一定位銷I和第二定位銷9相互配合實(shí)現(xiàn)所述梁類零件的固定。
[0038]如圖1，所述端部支撐t旲塊包括:
[0039]貼合塊4，所述貼合塊4為豎向設(shè)置的塊，所述第一定位銷I橫向安裝于所述貼合塊4的豎直表面上，所述貼合塊4上設(shè)置有不同高度的用于安裝所述第一定位銷1的第一安裝孔；
[0040]第一底板3，所述第一底板3安裝于地面或工作臺上，所述貼合快安裝于所述第一底板3上，和第一底板3間設(shè)置有第一斜撐2，構(gòu)成直角三角形結(jié)構(gòu)，所述第一底板3上設(shè)置有用于定位的通孔5，和地面或工作臺上的定位裝置配合對所述端部支撐模塊進(jìn)行定位。
[0041]如圖2，所述底部支撐模塊包括:
[0042]第二斜撐6;
[0043]第二底板7，所述第二底板7安裝于地面或工作臺上，所述第二斜撐6數(shù)量等于或大于兩個(gè)，兩個(gè)所述第二斜撐6底部分別安裝于所述第二底板7的兩端，兩個(gè)所述第二斜撐6頂部安裝在一起，和第二斜撐6—起形成等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述第二定位銷9豎向安裝于兩個(gè)所述第二斜撐6頂部的連接處；
[0044]頂部支撐塊8，所述頂部支撐塊8橫向設(shè)置，兩個(gè)所述第二斜撐6頂部通過所述頂部支撐塊8下表面連接，所述第二定位銷9豎向安裝于所述頂部支撐塊8頂部，所述第二定位銷9的軸線位于兩個(gè)所述第二斜撐6對撐平面內(nèi)，所述頂部支撐塊8底部設(shè)置有和所述第二定位銷9插合的第二安裝孔，用于若干頂部支撐塊8的重疊安裝。
[0045]具體使用情況如圖3-5，所加工的零件在本實(shí)施例中定義為A類梁10，對其加工時(shí)，端部支撐模塊配合在其兩端，底部支撐模塊配合在其下方，加工完一個(gè)面后，取下底部支撐模塊旋轉(zhuǎn)所述A類梁10即可，旋轉(zhuǎn)后依然需要底部支撐模塊的支撐，高度不夠或者超過時(shí)，改變所述頂部支撐塊8的疊加數(shù)量調(diào)整高度即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種梁類零件雙面加工工裝，其包括: 端部支撐模塊，所述端部支撐模塊數(shù)量等于或大于兩個(gè)，并且相對地設(shè)置在所述梁類零件兩端，單個(gè)的端部支撐模塊上安裝有與所述梁類零件配合的第一定位銷； 底部支撐模塊，所述底部支撐模塊頂部設(shè)置有與所述梁類零件配合的第二定位銷，所述底部支撐模塊設(shè)置于所述梁類零件兩端的端部支撐模塊之間； 所述第一定位銷和第二定位銷相互配合實(shí)現(xiàn)所述梁類零件的固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁類零件雙面加工工裝，其特征在于，所述端部支撐模塊包括: 貼合塊，所述貼合塊為豎向設(shè)置的塊，所述第一定位銷橫向安裝于所述貼合塊的豎直表面上； 第一底板，所述第一底板安裝于地面或工作臺上，所述貼合快安裝于所述第一底板上，和第一底板間設(shè)置有第一斜撐，構(gòu)成直角三角形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梁類零件雙面加工工裝，其特征在于，所述底部支撐模塊包括: 第二斜撐； 第二底板，所述第二底板安裝于地面或工作臺上，所述第二斜撐數(shù)量等于或大于兩個(gè)，兩個(gè)所述第二斜撐底部分別安裝于所述第二底板的兩端，兩個(gè)所述第二斜撐頂部安裝在一起，和第二斜撐一起形成等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述第二定位銷豎向安裝于兩個(gè)所述第二斜撐頂部的連接處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梁類零件雙面加工工裝，其特征在于，所述底部支撐模塊還包括頂部支撐塊，所述頂部支撐塊橫向設(shè)置，兩個(gè)所述第二斜撐頂部通過所述頂部支撐塊下表面連接，所述第二定位銷豎向安裝于所述頂部支撐塊頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的梁類零件雙面加工工裝，其特征在于，所述第二定位銷的軸線位于兩個(gè)所述第二斜撐對撐平面內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的梁類零件雙面加工工裝，其特征在于，所述第一底板上設(shè)置有用于定位的通孔，和地面或工作臺上的定位裝置配合對所述端部支撐模塊進(jìn)行定位。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的梁類零件雙面加工工裝，其特征在于，所述貼合塊上設(shè)置有不同高度的用于安裝所述第一定位銷的第一安裝孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的梁類零件雙面加工工裝，其特征在于，所述頂部支撐塊底部設(shè)置有和所述第二定位銷插合的第二安裝孔，用于若干頂部支撐塊的重疊安裝。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及航空零件加工領(lǐng)域，特別是一種梁類零件雙面加工工裝，其包括：端部支撐模塊，端部支撐模塊數(shù)量等于或大于兩個(gè)，并且相對地設(shè)置在梁類零件兩端，單個(gè)的端部支撐模塊上安裝有與梁類零件配合的第一定位銷；底部支撐模塊，底部支撐模塊頂部設(shè)置有與梁類零件配合的第二定位銷，底部支撐模塊設(shè)置于梁類零件兩端的端部支撐模塊之間；第一定位銷和第二定位銷相互配合實(shí)現(xiàn)梁類零件的固定，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種提高加工效率、縮減制造周期的梁類零件雙面加工工裝。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN205057592
【申請?zhí)枴緾N201520878329
【發(fā)明人】康小虎, 劉波, 姚佳志
【申請人】四川明日宇航工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月5日