外圓及端面同步加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種外圓及端面同步加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于工件的外圓和端面的加工普遍采用的方式是:先加工工件的端面，再通過工裝加工工件的外圓，因此外圓和端面的垂直度有一定的誤差，滿足不了要求。若要減小誤差，需要將工件在傳統(tǒng)工裝上反復(fù)裝夾及調(diào)節(jié)，對于大批量生產(chǎn)，反復(fù)裝夾及調(diào)節(jié)必然耗費(fèi)大量時(shí)間，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種外圓及端面同步加工工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法同步加工工件的外圓及端面的問題。
[0004]本實(shí)用新型的外圓及端面同步加工工裝，包括:芯軸、套筒、固定螺母、定位螺母、固定銷及中空的圓臺體；所述芯軸位于所述套筒內(nèi)，所述芯軸的第一端通過所述固定銷徑向固定在套筒的第一端，且通過所述固定螺母軸向固定在套筒的第一端；所述套筒的第二端形成有至少兩片型塊，所述至少兩塊型塊形成一容納所述圓臺體的容納腔，所述圓臺體套在所述芯軸的第二端，所述定位螺母套在所述芯軸的第二端，且位于所述圓臺體遠(yuǎn)離所述固定螺母的一側(cè)，芯軸、套筒和圓臺體同軸。
[0005]其中，所述套筒的第二端形成有四片型塊。
[0006]其中，所述四片型塊均勻分布，每個(gè)型塊對應(yīng)的圓心角為80°，相鄰兩塊型塊中間的間隙對應(yīng)的圓心角為10°。
[0007]其中，所述套筒的外圓周上還設(shè)有限位凸起。
[0008]將工件套在本實(shí)用新型的外圓及端面同步加工工裝的套筒外，通過旋轉(zhuǎn)定位螺母推動(dòng)圓臺體在容納腔移動(dòng)，以對型塊向外施加作用力將工件固定。這樣既保證外圓和端面都外露，可實(shí)現(xiàn)工件的外圓及端面同步加工，在保持工件與套筒同軸的基礎(chǔ)上，保證了工件外圓和端面的垂直度。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的一種外圓及端面同步加工工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為將工件套在圖1的工裝上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]本實(shí)施例的外圓及端面同步加工工裝如圖1和2所示，包括:芯軸1、套筒2、固定螺母3、定位螺母4、圓臺體5及固定銷6。芯軸1位于套筒2內(nèi)，芯軸1的第一端通過固定銷6徑向固定在套筒2的第一端，且通過固定螺母3軸向固定在套筒2的第一端，使芯軸1緊固在套筒2中，避免徑向和軸向移動(dòng)。套筒2的第二端形成有(可以是一體形成)至少兩片型塊21，至少兩塊型塊21形成一容納圓臺體5的容納腔，圓臺體5套在芯軸1的第二端。定位螺母4套在芯軸1(螺紋連接)的第二端，且位于圓臺體5遠(yuǎn)離固定螺母3的一側(cè)，芯軸1、套筒2和圓臺體5同軸。
[0014]如圖2所示，為將工件7安裝在該工裝的示意圖，工件7套在該工裝的套筒2外，通過旋轉(zhuǎn)定位螺母4推動(dòng)圓臺體5在容納腔中移動(dòng)，以對型塊21向外施加作用力將工件7緊固在套筒2外。這樣既保證了工件7的外圓和端面都外露，可實(shí)現(xiàn)工件7的外圓及端面同步加工。這種結(jié)構(gòu)還使得工件7與芯軸1同軸，從而保證了工件7的外圓和端面的垂直度。
[0015]本實(shí)施例中，套筒2的第二端形成有四片型塊21，相對于兩片型塊，在通過定位螺母4推動(dòng)圓臺體5更加省力，加工完后也更容易將圓臺體5從容納腔取下，從而方便取下工件7。
[0016]四片型塊21均勻分布，使得圓臺體5以及安裝在套筒2外的工件7受力均勻，以保證圓臺體5、芯軸1、套筒2及工件7同軸。每個(gè)型塊21對應(yīng)的圓心角為80°，相鄰兩塊型塊21中間的間隙對應(yīng)的圓心角為10°。
[0017]本實(shí)施例中，套筒2的外圓周上還設(shè)有限位凸起22，以便抵住工件7，使工件7更穩(wěn)固地套在套筒2外。
[0018]本實(shí)施例的外圓及端面同步加工工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不但實(shí)現(xiàn)了工件的外圓及端面同步加工，而且能保持外圓和端面的垂直度，避免反復(fù)裝夾及調(diào)節(jié)必然耗費(fèi)大量時(shí)間，從而大大節(jié)省了人工成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，生產(chǎn)效率高。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外圓及端面同步加工工裝，其特征在于，包括:芯軸、套筒、固定螺母、定位螺母、固定銷及中空的圓臺體；所述芯軸位于所述套筒內(nèi)，所述芯軸的第一端通過所述固定銷徑向固定在套筒的第一端，且通過所述固定螺母軸向固定在套筒的第一端；所述套筒的第二端形成有至少兩片型塊，所述至少兩塊型塊形成一容納所述圓臺體的容納腔，所述圓臺體套在所述芯軸的第二端，所述定位螺母套在所述芯軸的第二端，且位于所述圓臺體遠(yuǎn)離所述固定螺母的一側(cè)，芯軸、套筒和圓臺體同軸。2.如權(quán)利要求1所述的外圓及端面同步加工工裝，其特征在于，所述套筒的第二端形成有四片型塊。3.如權(quán)利要求2所述的外圓及端面同步加工工裝，其特征在于，所述四片型塊均勻分布，每個(gè)型塊對應(yīng)的圓心角為80°，相鄰兩塊型塊中間的間隙對應(yīng)的圓心角為10°。4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的外圓及端面同步加工工裝，其特征在于，所述套筒的外圓周上還設(shè)有限位凸起。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種外圓及端面同步加工工裝，包括：芯軸、套筒、固定螺母、定位螺母、固定銷及中空的圓臺體；所述芯軸位于所述套筒內(nèi)，所述芯軸的第一端通過所述固定銷徑向固定在套筒的第一端，且通過所述固定螺母軸向固定在套筒的第一端；所述套筒的第二端形成有至少兩片型塊，所述至少兩塊型塊形成一容納所述圓臺體的容納腔，所述圓臺體套在所述芯軸的第二端，所述定位螺母套在所述芯軸的第二端，且位于所述圓臺體遠(yuǎn)離所述固定螺母的一側(cè)，且芯軸、套筒和圓臺體同軸。本實(shí)用新型的外圓及端面同步加工工裝可實(shí)現(xiàn)工件的外圓及端面同步加工，而且保證了工件外圓和端面的垂直度。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN205057586
【申請?zhí)枴緾N201520809655
【發(fā)明人】馬青松, 吳勇, 楊剛, 曹新榮, 許晨月, 曾凡川, 陳新, 蒲未
【申請人】重慶鐵馬工業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月16日