小型金屬板折邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種小型金屬板折邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在用鋁合金制造碗柜、衣柜等家具時(shí)，時(shí)常需要將鋁合金板的四邊翻折，然后與碗柜、衣柜的框架相連，目前的折邊機(jī)包括一個(gè)大平臺(tái)，在大平臺(tái)的一端的吊裝有翻折板，在大平臺(tái)的上方設(shè)置壓板，壓板通過(guò)絲桿或其它傳動(dòng)方式帶動(dòng)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將鋁合金板壓緊和松開，將切掉四個(gè)角的鋁合金板（如圖4)放置在平板上，放置時(shí)，需要人工去對(duì)平臺(tái)的邊緣與切角線，然后手動(dòng)將壓板放下，將鋁合金板壓緊，然后將翻折板向上翻折，完成折邊。操作復(fù)雜，翻折效率低，對(duì)于向碗柜上使用的小型的鋁合金板的折邊效率更低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種操作簡(jiǎn)單的小型金屬板折邊裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種小型金屬板折邊裝置，包括底架，其特征在于：在所述底架的邊上焊接有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的下槽鋼（2)，所述下槽鋼（2)的上方設(shè)有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的上槽鋼（3)，所述上槽鋼（3)和下槽鋼（2)平行，且它們的開口端位于同一側(cè)，所述上槽鋼（3)的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在下槽鋼（2)的兩端對(duì)應(yīng)設(shè)有軸承座（4)，所述上槽鋼（3)兩端的轉(zhuǎn)軸套裝在軸承座（4)中的軸承中，所述軸承座（4)的位置應(yīng)使得上槽鋼（3)的下橫板緊挨下槽鋼（2)的上橫板，所述上槽鋼（3)的上端中部設(shè)有操作桿（8);
[0005]所述下槽鋼（2)的豎向板的外側(cè)面上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有楔形塊（5)，所述楔形塊
(5)的較厚端位于上方，且其較厚端端面與下槽鋼（2)的上端在同一平面上，所述楔形塊
[5]的中部向內(nèi)側(cè)折彎形成平臺(tái)（5a)，所述楔形塊（5)位于的平臺(tái)（5a)上方的部分與下槽鋼（2)的豎向板之間有間隙，所述平臺(tái)（5a)的端部緊貼在下槽鋼（2)的豎向板上，所述楔形塊（5)的下部通過(guò)螺釘（6)固定在下槽鋼（2)上；
[0006]所述上槽鋼（3)的背面還設(shè)有支撐部，所述支撐部包括向后延伸的縱向支撐桿
(9)和弧形支撐桿（10)，所述縱向支撐桿（9)的一端焊接在上槽鋼（3)背面的中部，另一端連接在弧形支撐桿（10)的中部，所述弧形支撐桿（10)的兩端分別焊接在上槽鋼（3)的兩側(cè)，所述支撐部支撐在下槽鋼（2)后方的底架上。
[0007]采用上述方案中，切角的鋁合金板插入楔形塊和下槽鋼之間的間隙中，直至鋁合金板的下端與平臺(tái)接觸，根據(jù)翻折的長(zhǎng)度，可以調(diào)整楔形塊向內(nèi)側(cè)折彎的位置，即平臺(tái)到楔形塊上端的距離。即更換不同的楔形塊。然后手動(dòng)操作上操鋼，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上槽鋼朝下翻折，上槽鋼向下翻折的時(shí)候完成鋁合金板的折邊。然后向后推上槽鋼，取出鋁合金板。此時(shí)支撐部支撐在底架上，避免上槽鋼繼續(xù)向下倒，使得上槽鋼的操作桿保持豎直狀態(tài)，方便下一次操作。
[0008]采用該折邊機(jī)，不需要手動(dòng)操作壓板，不需要將平臺(tái)的邊與切角線對(duì)齊，直接將鋁合金板插入便可。操作簡(jiǎn)單，特別適合面積較小的小塊鋁合金板使用。工作效率高。
[0009]在上述方案中:所述軸承座(4)為一圓套筒。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易得。
[0010]在上述方案中，所述底架包括四條支腿(la)、兩根縱向梁(lb)、中縱梁(lc)以及后橫梁，四條支腿(la)、兩根縱向梁(lb)、后橫梁以及下槽鋼(2)圍成矩形框架，所述中縱梁(lc)的后端焊接在后橫梁上，所述下槽鋼(2)通過(guò)上橫板和下橫板焊接在兩根縱向梁(lb)和中縱梁(lc)的端面上，在矩形框架的上方放置有大平板(7)。大平板可以用于放置沒有翻折的鋁合金板。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用方便，操作簡(jiǎn)單，效率高，尤其適合小型的鋁合金板的折邊使用
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1右后側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0015]圖4為切角鋁合金板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]實(shí)施例1，如圖1-3所示:本實(shí)用新型的小型金屬板折邊裝置由底架、下槽鋼2、上槽鋼3、軸承座4、楔形塊5、螺釘6、操作桿8、大平板7、支撐部等部件組成。
[0018]下槽鋼2和上槽鋼3均由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板圍成。
[0019]底架包括四條支腿la、兩根縱向梁lb、中縱梁lc以及后橫梁，四條支腿la、兩根縱向梁lb、后橫梁以及下槽鋼2圍成矩形框架，中縱梁lc的后端焊接在后橫梁的中部上，下槽鋼2通過(guò)上橫板和下橫板焊接在兩根縱向梁lb和中縱梁lc的端面上，四條支腿la的下部還設(shè)置有下橫梁1山在矩形框架的上方放置有大平板7，大平板7位于下槽鋼2的后方，所述大平板7的中部靠近下槽鋼2的一側(cè)設(shè)有弧形缺口 7a，下槽鋼2的上方設(shè)上槽鋼3，上槽鋼3和下槽鋼2平行，且它們的開口端位于同一側(cè)，朝向后側(cè)，上槽鋼3的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在下槽鋼2的兩端對(duì)應(yīng)設(shè)有軸承座4，軸承座4為一圓套筒，其軸線沿下槽鋼2的長(zhǎng)度方向延伸，上槽鋼3兩端的轉(zhuǎn)軸套裝在軸承座4中的軸承中，軸承座4的位置應(yīng)使得上槽鋼3的下橫板緊挨下槽鋼2的上橫板，如圖2所示，軸承座4的下端的安裝位置低于下槽鋼2的上橫板，但是其上端高于下槽鋼2的上橫板，所述上槽鋼3的上端中部設(shè)有操作桿8。
[0020]下槽鋼2的豎向板的外側(cè)面上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有楔形塊5，楔形塊5的較厚端位于上方，且其較厚端端面與下槽鋼2的上端在同一平面上，楔形塊5的中部向內(nèi)側(cè)折彎形成平臺(tái)5a，楔形塊5位于的平臺(tái)5a上方的部分與下槽鋼2的豎向板之間有間隙，平臺(tái)5a的端部緊貼在下槽鋼2的豎向板上，楔形塊5的下部通過(guò)螺釘6固定在下槽鋼2上。鋁合金板插入楔形塊5上部與下槽鋼2的豎向板之間的間隙中，鋁合金板的下端與平臺(tái)5a接觸后止位。
[0021]上槽鋼3的背面還設(shè)有支撐部，支撐部包括向后延伸的縱向支撐桿9和弧形支撐桿10，縱向支撐桿9的一端連接在上槽鋼3背面的中部，另一端焊接在弧形支撐桿10的中部，弧形支撐桿10的兩端分別焊接在上槽鋼3的兩側(cè)，支撐部支撐在該弧形缺口 7a處的中縱梁lc上。
[0022]本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小型金屬板折邊裝置，包括底架，其特征在于:在所述底架的邊上焊接有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的下槽鋼(2)，所述下槽鋼(2)的上方設(shè)有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的上槽鋼(3)，所述上槽鋼(3)和下槽鋼(2)平行，且它們的開口端位于同一側(cè)，所述上槽鋼(3)的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在下槽鋼(2)的兩端對(duì)應(yīng)設(shè)有軸承座(4)，所述上槽鋼(3)兩端的轉(zhuǎn)軸套裝在軸承座(4)中的軸承中，所述軸承座(4)的位置應(yīng)使得上槽鋼(3)的下橫板緊挨下槽鋼(2)的上橫板，所述上槽鋼(3)的上端中部設(shè)有操作桿(8)； 所述下槽鋼(2)的豎向板的外側(cè)面上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有楔形塊(5)，所述楔形塊(5)的較厚端位于上方，且其較厚端端面與下槽鋼(2)的上端在同一平面上，所述楔形塊(5)的中部向內(nèi)側(cè)折彎形成平臺(tái)(5a)，所述楔形塊(5)位于的平臺(tái)(5a)上方的部分與下槽鋼(2)的豎向板之間有間隙，所述平臺(tái)(5a)的端部緊貼在下槽鋼(2)的豎向板上，所述楔形塊(5)的下部通過(guò)螺釘(6)固定在下槽鋼(2)上； 所述上槽鋼(3)的背面還設(shè)有支撐部，所述支撐部包括向后延伸的縱向支撐桿(9)和弧形支撐桿(10)，所述縱向支撐桿(9)的一端焊接在上槽鋼(3)背面的中部，另一端連接在弧形支撐桿(10)的中部，所述弧形支撐桿(10)的兩端分別焊接在上槽鋼(3)的兩側(cè)，所述支撐部支撐在下槽鋼(2)后方的底架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述小型金屬板折邊裝置，其特征在于:所述軸承座(4)為一圓套筒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述小型金屬板折邊裝置，其特征在于:所述底架包括四條支腿(la)、兩根縱向梁(lb)、中縱梁(lc)以及后橫梁，四條支腿(la)、兩根縱向梁(lb)、后橫梁以及下槽鋼(2)圍成矩形框架，所述中縱梁(lc)的后端焊接在后橫梁上，所述下槽鋼(2)通過(guò)上橫板和下橫板焊接在兩根縱向梁(lb)和中縱梁(lc)的端面上，在矩形框架的上方放置有大平板(7)，所述大平板(7)的中部靠近下槽鋼(2)的一側(cè)設(shè)有弧形缺口(7a)，所述支撐部支撐在該弧形缺口(7a)處的中縱梁(lc)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種小型金屬板折邊裝置，包括底架，在底架上焊接有下槽鋼，下槽鋼的上方設(shè)有上槽鋼，上槽鋼和下槽鋼平行，且它們的開口端位于同一側(cè)，上槽鋼的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在下槽鋼的兩端對(duì)應(yīng)設(shè)有軸承座，上槽鋼兩端的轉(zhuǎn)軸套裝在軸承座中的軸承中，上槽鋼的上端中部設(shè)有操作桿；下槽鋼的豎向板的外側(cè)面上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有楔形塊，楔形塊的較厚端位于上方，且其較厚端端面與下槽鋼的上端在同一平面上，楔形塊的中部向內(nèi)側(cè)折彎形成平臺(tái)，楔形塊位于的平臺(tái)上方的部分與下槽鋼的豎向板之間有間隙，平臺(tái)的端部緊貼在下槽鋼的豎向板上，楔形塊的下部通過(guò)螺釘固定在下槽鋼上，在上槽鋼的背面設(shè)有讓操作桿處于豎直狀態(tài)的支撐部。操作簡(jiǎn)單、效率高。
【IPC分類】B21D19/08
【公開號(hào)】CN205056755
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520753877
【發(fā)明人】胥夢(mèng)霞
【申請(qǐng)人】重慶市永川區(qū)皮皮彩鋼經(jīng)營(yíng)部
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日