一種踏步板折邊加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種踏步板折邊加工裝置，屬于鋼結(jié)構(gòu)制作領(lǐng)域。本實用新型的一種踏步板折邊加工裝置，包括上軸輥、下左軸輥、下右軸輥、模具底座板、第一固定板和第二活動板，上軸輥、下左軸輥和下右軸輥構(gòu)成一個三輥卷板機，第一固定板固連在模具底座板右上方，模具底座板左上方開設(shè)有至少兩組卡孔，第二活動板底面設(shè)置有突起柱，突起柱用于插入上述的一組卡孔中，第二活動板通過卡孔固定在模具底座板上，第一固定板和第二活動板之間留有折彎槽，突起柱的數(shù)量為4個，在第二活動板底面成矩形分布，卡孔一組也為4個，卡孔的位置與突起柱相對應(yīng)。本實用新型能夠利用卷板機折彎踏步板，且能用于不同規(guī)格的鋼梯踏步板折邊加工。
【專利說明】一種踏步板折邊加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)制作【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種踏步板折邊加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中存在大量鋼梯安裝工程，其中大量鋼梯踏步板的加工制作是至關(guān)重要的。鋼梯是建筑物上下樓層的通道，因此，鋼梯的踏步板應(yīng)具有美觀、堅固耐用、走路舒適等優(yōu)點。
[0003]鋼梯踏步板的制作是比較常見的，其中踏步板的折彎是必備且較為重要的工序。當(dāng)前，鋼梯踏步板主要采用下列方式進行折彎加工:(I)、現(xiàn)場利用千斤頂在胎具上進行壓制，這種方法不僅勞動強度大，而且效率低，成品成型外觀較差，對于需要量較大的現(xiàn)場，此方法不可取。(2)、利用折邊機械進行加工，一是委托外加工，利用機械加工廠的折邊機械進行加工，不僅成本費用較高(加工費用、運輸費用)，而且若是施工現(xiàn)場周邊無機械加工廠，就無法達到預(yù)期目標(biāo)；二是購買專業(yè)折邊機械，這種方式占地面積較大且設(shè)備投入過高。
[3]、先在鋼板上斷續(xù)割口，進行煨彎后再將割口一一焊接，這樣成型很不美觀，而且浪費人工和材料，花費時間也較長。因此，開發(fā)設(shè)計一種能夠滿足現(xiàn)場需要、占地小、運用靈活，且能夠降低施工成本的小型加工工具很有必要。
[0004]卷板機是對板材進行連續(xù)點彎曲的塑形機床，傳統(tǒng)意義上，卷板機是用來彎曲鋼板的，如果能巧妙的用來折彎鋼梯踏步板，將解決上述問題。
[0005]通過信息檢索，已有關(guān)于使用卷板機現(xiàn)場折彎樓梯踏步板的專利。如:中國專利號ZL200810048094.4，申請日為2008年6月19日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:利用卷板機制作樓梯踏步板的方法，該申請案包括如下步驟:1)下料；2)胎膜具的制作；3)上胎:先將卷板機的上滾筒上升，然后將胎膜具插入上滾筒與下左滾筒、下右滾筒之間，胎膜具與上滾筒的長度方向平行；將卷板機的上滾筒下降，壓緊胎膜具；4)卷制成型:將踏步鋼坯的一端放入胎膜具的折彎槽中，踏步鋼坯放好后，啟動卷板機，利用卷板機的上滾筒與下左滾筒、下右滾筒旋轉(zhuǎn)帶動胎膜具水平方向前后運動，在這過程中，卷板機上滾筒和胎膜具間的壓力將踏步鋼坯的端部壓彎，形成踏步板的一折邊；重復(fù)上述卷制成形過程，形成踏步板的另一邊，得踏步板。該申請案在一定程度上實現(xiàn)了利用卷板機折彎鋼梯踏步板，但是在制作胎膜具的過程中，將形成折彎槽的第二支撐鋼板與第三支撐鋼板均焊接在第一鋼板上，使得該申請案只能實現(xiàn)單一規(guī)格踏步板的折彎工作。對于一個大型鋼結(jié)構(gòu)安裝工程來說，往往有大量不同規(guī)格的鋼梯安裝需要，對應(yīng)的就有大量不同規(guī)格的踏步板需要加工，該申請案不能靈活的根據(jù)待折彎踏步鋼坯厚度以及踏步板需要的折彎寬度進行調(diào)整，不適用于一個大型鋼結(jié)構(gòu)安裝工程對于不同規(guī)格的鋼梯踏步板的制作要求。
[0006]此外，中國專利號ZL201120445345.X，申請日為2011年11月11日，實用新型名稱為:鋼梯踏步板現(xiàn)場折彎裝置；中國專利號ZL201020504269.0,申請日為2010年8月25日，實用新型名稱為:卷板機折彎構(gòu)建裝置。上述的形成折彎槽的兩側(cè)支撐鋼板與底座鋼板均為不能改變位置的固連方式，都是只能實現(xiàn)單一規(guī)格鋼梯踏步板的折彎工作。此時，開發(fā)設(shè)計一種可以適應(yīng)一個大型鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中對于不同規(guī)格的鋼梯踏步板的折彎要求的踏步板折邊加工裝置是很有必要的。
實用新型內(nèi)容
[0007]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鋼梯踏步板制作過程中折彎不便的不足，提供了一種踏步板折邊加工裝置，使用本實用新型的加工裝置，巧妙的利用施工現(xiàn)場大量存在的卷板機進行踏步板折邊加工，而且能夠根據(jù)待折彎踏步鋼坯厚度以及踏步板需要的折彎寬度進行調(diào)整，使得不同規(guī)格的鋼梯踏步板折邊加工更加方便。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0011]本實用新型的一種踏步板折邊加工裝置，包括上軸輥、下左軸輥、下右軸輥，模具底座板、第一固定板和第二活動板；其中:所述的上軸輥、下左軸輥和下右軸輥構(gòu)成一個三輥卷板機；所述的第一固定板固連在模具底座板右上方；所述的模具底座板左上方開設(shè)有至少兩組卡孔，所述的第二活動板底面設(shè)置有突起柱，上述的突起柱用于插入一組卡孔中，第二活動板通過卡孔固定在模具底座板上；所述的第一固定板和第二活動板之間留有折彎槽。
[0012]作為本實用新型更進一步地改進，所述的第二活動板靠近第一固定板一面的上端為圓弧形過渡。
[0013]作為本實用新型更進一步地改進，所述的突起柱的數(shù)量為4個，在第二活動板底面成矩形分布。
[0014]作為本實用新型更進一步地改進，所述的卡孔一組為4個，卡孔的位置與突起柱相對應(yīng)。
[0015]作為本實用新型更進一步地改進，所述的折彎槽厚度比待折彎踏步鋼坯厚度大5mm ο
[0016]3.有益效果
[0017]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0018](I)本實用新型的一種踏步板折邊加工裝置，包括上軸輥、下左軸輥、下右軸輥、模具底座板、第一固定板和第二活動板，上軸輥、下左軸輥和下右軸輥構(gòu)成一個三輥卷板機，模具底座板、第一固定板和第二活動板構(gòu)成一個胎膜具，第一固定板和第二活動板之間留有折彎槽，折彎槽厚度比待折彎踏步鋼坯厚度大5mm，將待折彎踏步鋼坯待折彎一端放入折彎槽，通過卷板機軸輥的滾動帶動胎膜具水平運動而達到將待折彎踏步鋼坯折彎的效果，此方法不僅保證了加工精度與質(zhì)量，而且簡易便于現(xiàn)場操作，成本費用低，勞動強度低，操作效率高。
[0019](2)本實用新型的一種踏步板折邊加工裝置，第一固定板固連在模具底座板右上方，模具底座板左上方開設(shè)有至少兩組卡孔，第二活動板底面設(shè)置有突起柱，第二活動板通過突起柱插入一組卡孔從而固定在模具底座板上，這樣可以將不同厚度規(guī)格的第二活動板固定在模具底座板上，且可以通過突起柱插入不同的一組卡孔來控制折彎槽的寬度，從而使得踏步板折邊加工裝置能夠根據(jù)踏步板需要的折彎寬度以及待折彎踏步鋼坯厚度進行調(diào)整，使得不同規(guī)格的鋼梯踏步板折邊加工更加方便，適用于一個大型鋼結(jié)構(gòu)安裝工程對于不同規(guī)格的鋼梯踏步板的制作要求。
[0020](3)本實用新型的一種踏步板折邊加工裝置，第二活動板靠近第一固定板一面的上端為圓弧形過渡，這樣的結(jié)構(gòu)使得加工出來的鋼梯踏步板折彎處過渡自然，踏步板具有更加美觀的效果。
[0021](4)本實用新型的一種踏步板折邊加工裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的一種踏步板折邊加工裝置使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型中的胎膜具主視圖；
[0024]圖3為本實用新型中的胎膜具俯視圖；
[0025]圖4為本實用新型中的第二活動板主視圖。
[0026]示意圖中的標(biāo)號說明:
[0027]1、模具底座板；2、第一固定板；3、第二活動板；4、待折彎踏步鋼坯；5、上軸輥；6、下左軸輥；7、下右軸輥；11、卡孔；31、突起柱。
【具體實施方式】
[0028]為了進一步了解本實用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合具體附圖及實施例對本實用新型進行詳細描述。
[0029]實施例1
[0030]如圖1所示，本實施例的一種踏步板折邊加工裝置包括上軸輥5、下左軸輥6、下右軸輥7、模具底座板1、第一固定板2和第二活動板3，上軸輥5、下左軸輥6和下右軸輥7構(gòu)成一個三棍卷板機。如圖2和圖3所不,第一固定板2固連在模具底座板I右上方,模具底座板I左上方開設(shè)有至少兩組卡孔11，具體在本實施例中:模具底座板I左上方開設(shè)有3組卡孔11。如圖4，第二活動板3底面設(shè)置有突起柱31，突起柱31的數(shù)量為4個，在第二活動板3底面成矩形分布，卡孔11 一組也為4個，卡孔11的位置與突起柱31相對應(yīng)，上述的突起柱31用于插入一組卡孔11中，第二活動板3通過卡孔11固定在模具底座板I上，第一固定板2和第二活動板3之間留有折彎槽，折彎槽厚度比待折彎踏步鋼坯4厚度大5mm，第二活動板3靠近第一固定板2 —面的上端為圓弧形過渡。
[0031]本實施例的具體使用過程如下:
[0032]I)制作胎膜具:加工踏步板需制作胎膜具，如圖2、圖3、圖4所示，胎膜具由模具底座板1、第一固定板2和第二活動板3構(gòu)成,第一固定板2固連在模具底座板I右上方,具體在本實施例中，可采用焊接的方式。模具底座板I左上方開設(shè)有3組卡孔11，具體在本實施例中，卡孔11可用電鉆打孔，第二活動板3底面設(shè)置有突起柱31，具體在本實施例中，可將螺栓柱焊連在第二活動板3底面，突起柱31的數(shù)量為4個，在第二活動板3底面成矩形分布，卡孔11 一組也為4個，卡孔11的大小、位置均與突起柱31相對應(yīng)，第二活動板3靠近第一固定板2 —面的上端為圓弧形過渡，此處可采用機械打磨的方式，第二活動板3可更換幾種不同的厚度規(guī)格。
[0033]2)胎膜具的安裝:一個大型鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中，往往存在大量不同規(guī)格的鋼梯踏步板的安裝需要，本實施例可以根據(jù)鋼梯踏步板的規(guī)格靈活組裝，根據(jù)踏步板所需的折彎寬度選擇合適厚度規(guī)格的第二活動板3，再根據(jù)待折彎踏步鋼坯4的厚度確定所需要用到的一組卡孔11，滿足所需預(yù)留的折彎槽厚度比待折彎踏步鋼坯4厚度大5mm的要求，將選擇好的第二活動板3底面的突起柱31插入位于模具底座板I左上方確定了的一組卡孔11，此時，第二活動板3固定在模具底座板I左上方，且上端具有圓弧形過渡的那一面靠近第一固定板2。
[0034]3)裝夾胎膜具:將卷板機的上軸輥5升起到一定位置，然后將安裝好的胎膜具水平插入上軸輥5與下左軸輥6、下右軸輥7之間，最后將升起的上軸輥5下降，壓緊胎膜具右端。
[0035]4)踏步板的折彎:將待折彎踏步鋼坯4待折彎一端放入折彎槽，啟動卷板機，下左軸輥6和下右軸輥7轉(zhuǎn)動帶動胎膜具水平右行，上軸輥5對待折彎踏步鋼坯4進行壓制，成型后立即停止卷板機并退回，取出待折彎踏步鋼坯4，將未折邊的另外一端對稱放入折彎槽中，重復(fù)上述步驟，經(jīng)過兩次對稱的折邊，得到“Z”型踏步板。由于第二活動板3靠近第一固定板2—面的上端為圓弧形過渡，加工出來的鋼梯踏步板折彎處過渡自然，踏步板具有更加美觀的效果。
[0036]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種踏步板折邊加工裝置，包括上軸輥(5)、下左軸輥(6)和下右軸輥(7)，上軸輥(5)、下左軸輥(6)和下右軸輥(7)構(gòu)成一個三輥卷板機，其特征在于:還包括模具底座板(I)、第一固定板(2)和第二活動板(3);所述的第一固定板(2)固連在模具底座板(I)右上方；所述的模具底座板(I)左上方開設(shè)有至少兩組卡孔(11)，所述的第二活動板(3)底面設(shè)置有突起柱(31)，上述的突起柱(31)用于插入一組卡孔(11)中，第二活動板(3)通過卡孔(II)固定在模具底座板(I)上；所述的第一固定板(2)和第二活動板(3)之間留有折彎槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種踏步板折邊加工裝置，其特征在于:所述的第二活動板(3 )靠近第一固定板(2 ) —面的上端為圓弧形過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種踏步板折邊加工裝置，其特征在于:所述的突起柱(31)的數(shù)量為4個，在第二活動板(3)底面成矩形分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種踏步板折邊加工裝置，其特征在于:所述的卡孔(11)一組為4個，卡孔(11)的位置與突起柱(31)相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種踏步板折邊加工裝置，其特征在于:所述的折彎槽厚度比待折彎踏步鋼坯(4)厚度大5mm。
【文檔編號】B21D5/14GK203764701SQ201420168489
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】江大偉 申請人:中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司