一種冷沖壓模具側(cè)整形結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冷沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為冷沖壓模具的一種簡易側(cè)整形結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在板件的冷沖壓成型工藝中，翻邊回彈是一種十分常見的技術(shù)問題，常見的解決方法可以增加整形工序、采取負(fù)角成型的方法等。但是，普通的側(cè)整形斜楔結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，安裝調(diào)試費(fèi)時費(fèi)力，使模具的生產(chǎn)成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種冷沖壓模具側(cè)整形結(jié)構(gòu)，采用由下模導(dǎo)板驅(qū)動的活動滑塊，替換復(fù)雜的整形斜楔，解決斜楔裝配調(diào)試難度較大的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種冷沖壓模具側(cè)整形結(jié)構(gòu)，主要由限位螺釘、墊板、滑塊座、卡板、滑塊、壓料芯、鑲塊、凸模、導(dǎo)板、驅(qū)動器組成；
[0006]所述墊板、滑塊座、卡板使用螺釘安裝在上模上；所述凸模、驅(qū)動器使用螺釘安裝在下模上。所述壓料芯安裝在上模，在壓力源的作用下提供壓料力；
[0007]所述限位螺釘與滑塊通過螺紋連接，限位螺釘穿過墊板、滑塊座和上模座對滑塊進(jìn)行工作限位。
[0008]所述鑲塊使用螺釘安裝在滑塊上，在整形動作中跟隨滑塊運(yùn)動。
[0009]所述導(dǎo)板使用螺釘安裝在驅(qū)動器上，在整形動作開始前與滑塊接觸，滑動配合完成整形動作。
[0010]滑塊與滑塊座在整形工作時直接面接觸配合，通過限位螺釘進(jìn)行限位，取代了常用斜楔中滑塊與滑塊座之間的導(dǎo)板配合和壓板限位，簡化了結(jié)構(gòu)，使裝配和調(diào)試工作更便捷。
[0011]凸模的型面直接做成負(fù)角形式，鑲塊在滑塊的帶動下直接對產(chǎn)品進(jìn)行負(fù)角成型，工作結(jié)束后滑塊帶動懷塊回退，廣品在一定的回彈之后達(dá)到合格狀態(tài)。
[0012]在整形運(yùn)動開始前和回退動作結(jié)束后，滑塊及鑲塊完全依靠限位螺釘懸垂于滑塊座上。
[0013]所述墊板與限位螺釘接觸的上表面需要做成兩個角度，在滑塊回退以后纖維螺釘會有少量的旋轉(zhuǎn)，需要墊塊加工成一定的角度來滿足這一需要。
[0014]所述卡板安裝在上模，另一端伸進(jìn)滑塊上所加工的槽中，卡板僅起到安全作用，在滑塊的工作和回退動作中不能存在任何干涉。
[0015]本實用新型有益效果是
[0016]本實用新型取代了常用斜楔中滑塊與滑塊座之間的導(dǎo)板配合和壓板限位，簡化了結(jié)構(gòu)，使裝配和調(diào)試工作更便捷。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本實用新型滑塊工作完成狀態(tài)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型滑塊回退后狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型主要包括限位螺釘1、墊板2、滑塊座3、卡板4、滑塊5、壓料芯6、鑲塊7、凸模8、導(dǎo)板9、驅(qū)動器10。其中，墊板2、滑塊座3、卡板4使用螺釘安裝在上模上；墊板2與限位螺釘1接觸的上表面需要加工有存在一定夾角的兩個平面，在限位螺釘跟隨滑塊5的回退動作旋轉(zhuǎn)后可以持續(xù)保持面接觸；卡板4僅起到安全作用，在滑塊5的工作和回退動作中都要保證不與滑塊干涉。
[0022]凸模8、驅(qū)動器10使用螺釘安裝在下模上；導(dǎo)板9使用螺釘安裝在驅(qū)動器10上，在整形動作開始前與滑塊5接觸，滑動配合完成整形動作；凸模8的型面直接加工成負(fù)角形式，鑲塊7在滑塊5的帶動下直接對產(chǎn)品進(jìn)行負(fù)角成型，工作結(jié)束后滑塊5帶動鑲塊7回退，產(chǎn)品在一定的回彈之后達(dá)到合格狀態(tài)。
[0023]壓料芯6安裝在上模，在壓力源的作用下提供壓料力。
[0024]本實用新型的工作過程如下:
[0025]如圖1所示，在模具閉合運(yùn)動中，機(jī)床滑塊下行，上模整體下行，壓料芯6在壓力源的作用下，先行接觸板料開始壓料；上模繼續(xù)下行，滑塊5、鑲塊7跟隨上模繼續(xù)向下運(yùn)動，滑塊5導(dǎo)滑面接觸導(dǎo)板9的上表面，開始滑配運(yùn)動；在下行運(yùn)動和滑配運(yùn)動的共同作用下，滑塊5帶動鑲塊7沿整形方向開始整形動作；機(jī)床上滑塊運(yùn)動到下死點，整形動作結(jié)束。
[0026]如圖2所示，在開模過程中，機(jī)床滑塊上行，滑塊5、鑲塊7跟隨上模上行，在整形角度和滑配面的共同作用下，滑塊5帶動鑲塊7向外旋轉(zhuǎn)，在限位螺釘?shù)淖饔孟碌揭欢ń嵌群笮D(zhuǎn)動作結(jié)束，此時鑲塊7已經(jīng)完全脫離凸模8 ;在此狀態(tài)時，滑塊5及鑲塊7完全依靠限位螺釘1懸垂于滑塊座3上；上模整體繼續(xù)上行，到達(dá)一定位置后壓料芯上行，上模與下模整體脫離，產(chǎn)品在壓料芯的作用下滯留于下模表面，整形工作結(jié)束。
[0027]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改型和改變。因此，本實用新型覆蓋了落入所附的權(quán)利要求書及其等同物范圍內(nèi)的各種改型和改變。
【主權(quán)項】
1.一種冷沖壓模具側(cè)整形結(jié)構(gòu)，主要由限位螺釘(1)、墊板(2)、滑塊座(3)、卡板(4)、滑塊(5)、壓料芯(6)、鑲塊(7)、凸模(8)、導(dǎo)板(9)、驅(qū)動器(10)組成，其特征是:墊板(2)、滑塊座(3)、卡板(4)使用螺釘安裝在上模上；凸模(8)、驅(qū)動器(10)使用螺釘安裝在下模上；壓料芯(6)安裝在上模，在壓力源的作用下提供壓料力；所述限位螺釘(1)與滑塊(5)通過螺紋連接，限位螺釘(1)穿過墊板(2)、滑塊座(3)和上模座對滑塊(5)進(jìn)行工作限位；所述鑲塊(7)使用螺釘安裝在滑塊(5)上；所述導(dǎo)板(9)使用螺釘安裝在驅(qū)動器(10)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓模具側(cè)整形結(jié)構(gòu)，其特征是:滑塊(5)與滑塊座(3)在整形工作時直接面接觸配合，通過限位螺釘(1)進(jìn)行限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓模具側(cè)整形結(jié)構(gòu)，其特征是:凸模(8)的型面為負(fù)角形式，鑲塊(7)在滑塊(5)的帶動下直接對產(chǎn)品進(jìn)行負(fù)角成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓模具側(cè)整形結(jié)構(gòu)，其特征是:在整形運(yùn)動開始前和回退動作結(jié)束后，滑塊(5)及鑲塊(7)依靠限位螺釘(1)懸垂于滑塊座(3)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓模具側(cè)整形結(jié)構(gòu)，其特征是:所述墊板(2)與限位螺釘(1)接觸的上表面有兩個角度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓模具側(cè)整形結(jié)構(gòu)，其特征是:所述卡板(4)安裝在上模上，另一端伸進(jìn)滑塊(5)所加工的槽中，卡板(4)僅起到安全作用。
【專利摘要】一種冷沖壓模具側(cè)整形結(jié)構(gòu)，主要由限位螺釘(1)、墊板(2)、滑塊座(3)、卡板(4)、滑塊(5)、壓料芯(6)、鑲塊(7)、凸模(8)、導(dǎo)板(9)、驅(qū)動器(10)組成，其特征是：墊板(2)、滑塊座(3)、卡板(4)使用螺釘安裝在上模上；凸模(8)、驅(qū)動器(10)使用螺釘安裝在下模上；壓料芯(6)安裝在上模，在壓力源的作用下提供壓料力；所述限位螺釘(1)與滑塊(5)通過螺紋連接，限位螺釘(1)穿過墊板(2)、滑塊座(3)和上模座對滑塊(5)進(jìn)行工作限位；所述鑲塊(7)使用螺釘安裝在滑塊(5)上；所述導(dǎo)板(9)使用螺釘安裝在驅(qū)動器(10)上。本實用新型采用下模導(dǎo)板驅(qū)動的活動滑塊，替換復(fù)雜的整形斜楔，取代了常用斜楔中滑塊與滑塊座之間的導(dǎo)板配合和壓板限位，簡化了結(jié)構(gòu)，使裝配和調(diào)試工作更便捷。
【IPC分類】B21D37/12
【公開號】CN205020657
【申請?zhí)枴緾N201520654080
【發(fā)明人】鞠鎮(zhèn), 張釗, 林帥, 文紹陽
【申請人】上海千緣汽車車身模具有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月27日