一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種零件加工用輔助裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于汽車轉(zhuǎn)向機(jī)的閥芯在其加工過程中對(duì)閥芯的端面或者斷續(xù)切削處產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行高壓水沖洗去毛刺的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯工件的機(jī)械金屬切削加工過程中，閥芯工件由于受到金屬切削而發(fā)生塑性變形，塑性變形在端面或斷續(xù)切削處就會(huì)產(chǎn)生毛刺，這些毛刺雖然不大，但大多較硬或較為尖利，且不易去除。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)下的汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯的去毛刺方法通常是操作工人采用專用的工具或刀具手工去除毛刺，而操作工人手工去除毛刺的辦法，其主要的缺點(diǎn)如下:
[0004]1.雖然汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯工件在各個(gè)種類的結(jié)構(gòu)上大同小異，但其工件結(jié)構(gòu)整體較為復(fù)雜，而操作工人手工去除毛刺的過程效率極其低下，無法滿足高效生產(chǎn)的需要；
[0005]2.操作工人在使用專用工具和刀具去除毛刺的過程中，工具或刀具很容易因操作失誤，在工件表面形成劃傷或磕碰傷，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量；
[0006]3.毛刺的去除過程中工具或刀具與閥芯工件接觸摩擦，會(huì)使閥芯工件的表面產(chǎn)生一定的磁性，被去掉的毛刺不會(huì)掉落，反而會(huì)被吸附在工件的表面，只能再進(jìn)行后續(xù)的清洗去除毛刺工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)下的操作工人采用專用的工具或刀具手工去除毛刺的作業(yè)方式已經(jīng)無法滿足汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯工件的去毛刺需要，故現(xiàn)在需要一種新型的去除毛刺的方法或裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的操作工人采用專用的工具或刀具手工去除閥芯工件毛刺的效率低下、容易劃傷或磕碰傷閥芯工件及產(chǎn)生磁性毛刺不易掉落，需要二次處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，本實(shí)用新型提供了一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置，通過全新設(shè)計(jì)的沖洗機(jī)構(gòu)及設(shè)備，利用高壓水對(duì)工件產(chǎn)生毛刺處進(jìn)行沖洗，從而將毛刺去除，不僅可避免了上述的各種缺陷和不足，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)由手工去毛刺到設(shè)備去毛刺的轉(zhuǎn)變。本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置在有效去除閥芯毛刺的同時(shí)，其參數(shù)和過程穩(wěn)定可控，從而確保加工后的產(chǎn)品質(zhì)量和加工過程的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置的具體結(jié)構(gòu)如下所述:
[0009]—種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置，包括設(shè)置在水槽內(nèi)部上方的待加工的閥芯工件，其特征在于:
[0010]所述的在水槽內(nèi)部上方的待加工的閥芯工件正對(duì)了一高壓水沖洗去毛刺組件的出水端，水經(jīng)過該高壓水沖洗去毛刺組件轉(zhuǎn)化為高壓水流，對(duì)閥芯工件的工件表面進(jìn)行沖洗，將毛刺去除D
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置，其特征在于，所述的高壓水沖洗去毛刺組件包括蓄水池、過濾裝置、高壓水栗、旁通閥、回水管路、高壓水管路、壓力表、噴嘴框架和針孔式噴嘴，其中，蓄水池為進(jìn)水端，該蓄水池與過濾裝置、高壓水栗管路相通，高壓水栗將普通壓力狀態(tài)的水從蓄水池中抽出，經(jīng)過過濾裝置過濾后加壓形成高壓水流，高壓水流再通過高壓水管路送至出水端處的噴嘴框架，高壓水流從噴嘴框架上設(shè)置的針孔式噴嘴噴出，對(duì)水槽內(nèi)部上方的待加工的閥芯工件進(jìn)行高壓沖洗，在靠近高壓水栗的高壓水管路上設(shè)置有旁通閥，該旁通閥的一端與高壓水管路相通，旁通閥的另一端則通過回水管與蓄水池相通，而在靠近噴嘴框架的高壓水管路上設(shè)置有壓力表，該壓力表實(shí)時(shí)反饋高壓水管路內(nèi)的高壓水流的壓力信息并將信息轉(zhuǎn)換為信號(hào)反饋至高壓水栗。
[0012]此處設(shè)計(jì)目的在于，工作時(shí)，旁通閥為關(guān)閉狀態(tài)，普通壓力的水被高壓水栗從蓄水池中抽出，經(jīng)過濾裝置過濾后，由高壓水栗栗入高壓水管路內(nèi)，然后再通過高壓水管路送至出水端處的噴嘴框架，最后從噴嘴框架上設(shè)置的針孔式噴嘴噴出，沖刷閥芯工件的表面及溝槽內(nèi)的毛刺，由于從針孔式噴嘴噴出的高壓水非常密集且沖擊力極大，能有效地將毛刺清除掉，其整體清除效率遠(yuǎn)超操作工人人工處理的效率，同時(shí)也解決了人工去除毛刺過程中工具或刀具與閥芯工件接觸摩擦，會(huì)使閥芯工件的表面產(chǎn)生一定的磁性，被去掉的毛刺不會(huì)掉落，反而會(huì)被吸附在工件的表面，只能再進(jìn)行后續(xù)的清洗去除毛刺工序的問題。
[0013]在需要停機(jī)時(shí)，旁通閥處于打開狀態(tài)，水經(jīng)過旁通閥和回水管路流回蓄水池，使得高壓水管路內(nèi)的水流壓力不再上升，然后關(guān)閉高壓水栗即可。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置，其特征在于，所述的高壓水栗設(shè)置有壓力控制單元，該壓力控制單元接收來自壓力表實(shí)時(shí)反饋的高壓水管路內(nèi)的高壓水流的壓力信號(hào)，對(duì)高壓水栗做出壓力調(diào)整。
[0015]此處設(shè)計(jì)目的在于，由于壓力表作為高壓水流的壓力監(jiān)控部件，時(shí)刻將壓力信息轉(zhuǎn)換為信號(hào)傳遞至壓力控制單元，一旦壓力與預(yù)設(shè)值對(duì)比過大或過小，壓力控制單元即刻對(duì)高壓水栗發(fā)出指令，改變其壓力輸出功率，調(diào)整高壓水栗的工作狀態(tài)，從而調(diào)整高壓水管路內(nèi)的壓力。使得整個(gè)高壓水沖洗去毛刺組件在去除毛刺時(shí)壓力參數(shù)和過程穩(wěn)定可控，獲得了極佳的毛刺去除效果。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置，其特征在于，所述的蓄水池與水槽管路相通，使水流可循環(huán)利用，而去除的毛刺則沉積在水槽的底部。
[0017]此處設(shè)計(jì)目的在于，高壓水流從噴嘴框架上設(shè)置的針孔式噴嘴噴出，對(duì)水槽內(nèi)部上方的待加工的閥芯工件進(jìn)行高壓沖洗后，水只是重新變?yōu)槠胀▔毫顟B(tài)，并無受到污染，按節(jié)能減排的要求，該水可重新進(jìn)入蓄水池再利用，而由于毛刺有一定的質(zhì)量，被清除后會(huì)沉積水槽的底部，只需定期清理即可，而極少量的毛刺可能會(huì)隨著蓄水池與水槽相通的管路再次進(jìn)入蓄水池，此時(shí)蓄水池處的過濾裝置會(huì)發(fā)揮作用將毛刺過濾。
[0018]使用本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置獲得了如下有益效果:
[0019]1.本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置，在整個(gè)去毛刺過程中，除高壓水流以外，無其他材料接觸閥芯工件的加工表面，因此避免了閥芯工件的已加工表面在去毛刺過程中可能發(fā)生劃傷或磕碰傷現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
[0020]2.本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置，高壓水流的壓力是通過壓力表及壓力控制單元控制，故去除毛刺時(shí)壓力參數(shù)和過程穩(wěn)定可控，獲得了極佳的毛刺去除效果；
[0021]3.本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置，大大提高了清除毛刺的效率，且采用水循環(huán)方法，節(jié)能減耗。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)閥芯用高壓水沖洗去毛刺裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1-水槽，2-閥芯工件，A-高壓水沖洗去毛刺組件，Al-包括蓄水池，A2-過濾裝置，A3-高壓水栗，A3a-壓力控制單元，A4-旁通閥，A5-回水管路，A6-高壓水管路，A7-壓力表，A8-噴嘴框架，A9-針孔式噴嘴