用于氣體保護(hù)電弧焊的焊接組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于執(zhí)行氣體保護(hù)電弧焊的焊接組件。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接兩個(gè)或更多個(gè)工件的各種焊接工藝在工業(yè)中是已知的。一種這樣的工藝是氣體保護(hù)電弧焊。在該工藝中，產(chǎn)生電弧用于在焊接接頭處熔融兩個(gè)工件的一部分。氣體保護(hù)電弧焊通常包括焊接組件，以朝向工件進(jìn)給焊絲同時(shí)進(jìn)給保護(hù)氣體。焊接組件提供保護(hù)氣體，以避免熔融工件與存在于外部環(huán)境中的氣體起反應(yīng)，從而避免焊接污染。然而，通常起到阻塞焊接組件和限制保護(hù)氣體的流動(dòng)的焊接飛濺是與氣體保護(hù)電弧焊工藝相關(guān)聯(lián)的常見問題。
[0003]由于熔融工件的液滴沉積在焊接組件的不同部分上，可發(fā)生焊接飛濺。隨時(shí)間推移，焊接飛濺可以在焊接組件的噴嘴內(nèi)集聚。在某些情形中，在氣體出口端口上方集聚的焊接飛濺可以對保護(hù)氣體的流動(dòng)造成堵塞。對保護(hù)氣體的流動(dòng)的堵塞可導(dǎo)致有缺陷的焊縫。通過常規(guī)的焊接尖端組件中的擴(kuò)孔工具可以清除焊接飛濺。在常規(guī)的焊接尖端組件中，氣體出口端口存在于擴(kuò)散器中。擴(kuò)散器可以是龐大的并可具有固有的結(jié)構(gòu)，這使得擴(kuò)孔工具清除氣體出口端口上方的焊接飛濺是麻煩的。
[0004]此外，焊接飛濺集聚的速度可取決于各種因素，諸如焊接溫度、保護(hù)氣體流的類型等等。這些因素中的任一個(gè)的增加都可以引起增加的焊接飛濺的量。因此，氣體出口端口可在短暫時(shí)間間隔之后就需要維護(hù)。這可能是低效率的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型涉及一種將保護(hù)氣體流動(dòng)朝向工件徑向地向內(nèi)引導(dǎo)的焊接組件。在一個(gè)方面，焊接組件包括限定內(nèi)部部分、排放部分和接合部分的適配器。排放部分具有外周邊和限定于其中的至少一個(gè)孔口。焊接組件包括限定接觸端、擴(kuò)散端和外周邊的擴(kuò)散器，同時(shí)使接觸端與適配器的排放部分接合。此外，噴嘴限定接合端、排放端以及接合端與排放端之間的內(nèi)表面。噴嘴的接合端適于接合適配器的接合部分。此外，噴嘴的接合端限定出溝槽，至少一個(gè)排放通道由擴(kuò)散器的外周邊和在噴嘴的接合端內(nèi)的溝槽限定。此處，適配器的內(nèi)部部分通過至少一個(gè)排放通道與噴嘴的內(nèi)表面流體連通。另外，通過至少一個(gè)排放通道將保護(hù)氣體引導(dǎo)到噴嘴的內(nèi)部。
[0006]還包括:具有基部部分和和尖端部分的接觸尖端，所述噴嘴的所述接合端適于保持所述接觸尖端的所述基部部分，其中所述噴嘴被配置成通過所述排放通道將保護(hù)氣體朝向所述接觸尖端的所述尖端部分徑向向內(nèi)引導(dǎo)。
[0007]以上提及的技術(shù)方案提供了保護(hù)氣體朝向焊縫區(qū)域的平穩(wěn)流動(dòng)。通過焊接組件的保護(hù)氣體平穩(wěn)流動(dòng)可以產(chǎn)生最小量的焊接飛濺，并且由于其構(gòu)造可提供在噴嘴內(nèi)部的增大的空間，從而導(dǎo)致供擴(kuò)孔工具在噴嘴中使用的擴(kuò)大的空間。
【附圖說明】
[0008]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思的用于氣體保護(hù)電弧焊的示例性焊接組件的分解圖；
[0009]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的圖1的焊接組件的剖面圖；
[0010]圖3示出了圖2的焊接組件的透視剖面圖，其中接觸尖端被移除的以更好地示出由箭頭所描繪的惰性氣體流的流動(dòng)；以及
[0011]圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的圖1的焊接組件的透視剖面圖，其中接觸尖端被移除以更好地示出由箭頭所描繪的惰性氣體流的流動(dòng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照圖1，示出了用于執(zhí)行氣體保護(hù)電弧焊的焊接組件100。焊接組件100可包括適配器102、擴(kuò)散器104、焊槍頸107和噴嘴108，該噴嘴108用于朝向如下將描述的接觸尖端106引導(dǎo)氣體。
[0013]適配器102是基本上中空圓筒，保護(hù)氣體供應(yīng)可以與該中空圓筒連接。適配器102限定中空圓筒的內(nèi)部部分110、排放部分112和接合部分114。排放部分112包括外周邊116和至少一個(gè)孔口 118，保護(hù)氣體通過該至少一個(gè)孔口 118離開適配器102。適配器102的接合部分114具有外螺紋并且可以與噴嘴108螺紋接合。
[0014]擴(kuò)散器104限定接觸端120、擴(kuò)散端122、外周邊123和接合表面124。接觸端120與適配器102的排放部分112鄰接。擴(kuò)散器104在接觸尖端106和噴嘴108之間提供電絕緣。擴(kuò)散器104的接合表面124與焊槍頸107的接觸尖端保持管130螺紋接合。接觸尖端保持管130包括外螺紋131，該外螺紋131與擴(kuò)散器104的接合表面124的內(nèi)螺紋132接合。在實(shí)施例中，擴(kuò)散器104的接合表面124可與接觸尖端106螺紋接合。
[0015]接觸尖端106包括基部部分126和尖端部分128。接觸尖端106的基部部分126保持在焊槍頸107的接觸尖端保持管130內(nèi)部。接觸尖端106的基部部分126可通過螺紋接合、壓配合接合或其任何等同形式保持在接觸尖端保持管130的內(nèi)部。
[0016]接觸尖端106產(chǎn)生熔融兩個(gè)工件所需的電弧。接觸尖端106可以是導(dǎo)電金屬，例如但不限于銅、銀等等。焊接組件100的接觸尖端106將電流傳導(dǎo)至可消耗的焊絲(未示出)。焊絲由形成于接觸尖端106中的導(dǎo)向通道134引導(dǎo)。本質(zhì)上是導(dǎo)電的接觸尖端106將焊接電流傳送至可消耗的焊絲(未示出)。因此，當(dāng)焊絲接觸工件時(shí)，焊絲與工件產(chǎn)生電弧，其按照常例繼而在由熔融焊絲所熔化的工件之間形成焊縫。
[0017]此外，擴(kuò)散器104和接觸尖端106保持在噴嘴108內(nèi)部。噴嘴108包括接合端136、排放端138和在這兩者之間的內(nèi)表面140。噴嘴108的接合端136與適配器102的接合部分114螺紋接合。此外，結(jié)合圖2、圖3和圖4示出和說明噴嘴108和焊接組件100的細(xì)節(jié)。
[0018]參照圖2，示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的焊接組件100的剖面圖。焊接組件100的噴嘴108覆蓋擴(kuò)散器104和接觸尖端106。噴嘴108的接合端136包括其中的溝槽202。當(dāng)噴嘴108與適配器102和擴(kuò)散器104組裝時(shí)，腔室204在接合端136內(nèi)部形成于溝槽202與適配器102的排放部分112的外周邊116和擴(kuò)散器104的外周邊123之間。在該實(shí)施例中，擴(kuò)散端122鄰接溝槽202。另外，噴嘴108包括在噴嘴108的溝槽202和內(nèi)表面140之間延伸的多個(gè)斜孔206。斜孔206中的每個(gè)相對于噴嘴軸線X-X成一角度傾斜。腔室204和斜孔206中的每個(gè)一起限定至少一個(gè)排放通道208，從而使保護(hù)氣體能夠朝向接觸尖端106的尖端部分128向內(nèi)流動(dòng)。
[0019]參照圖3，示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的保護(hù)氣體通過焊接組件100的流動(dòng)，該流動(dòng)由箭頭示出，其中接觸尖端106被移除以更好地示出保護(hù)氣體的流動(dòng)。保護(hù)氣體從適配器102的內(nèi)部部分110通過孔口 118中的每個(gè)流動(dòng)至腔室204，并且繼而從腔室204通過斜孔206中的每個(gè)流動(dòng)至噴嘴108的排放端138。從而，排放通道208中的每個(gè)被構(gòu)造和布置成在朝向接觸尖端106的尖端部分128的方向上大體徑向和軸向地向內(nèi)引導(dǎo)保護(hù)氣體。因此，保護(hù)氣體流動(dòng)至焊接區(qū)并且防止熔融工件與外部環(huán)境起反應(yīng)。
[0020]參照圖4，示出了焊接組件100’的第二實(shí)施例