一種鋼筋彎折裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉鋼筋加工設(shè)備，具體涉及鋼筋彎折裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球人口增長和社會高速發(fā)展，地球資源枯竭和環(huán)境惡化成了人類面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。建筑行業(yè)就是傳統(tǒng)的高消耗、高污染行業(yè)；帶來了環(huán)境惡化的巨大壓力。
[0003]建筑行業(yè)需要使用大量燒結(jié)磚或免燒磚來砌建墻體。而粘土資源有限，燒結(jié)磚的大量使用不僅增大燒結(jié)能耗，污染環(huán)境，而且占用了耕地資源、破壞了植被。免燒結(jié)磚雖然能利用爐渣、煤矸石等廢棄資源循環(huán)使用減少資源浪費(fèi)。但是仍然沒有解決建筑勞動強(qiáng)度大，砌磚后還要找平、粉刷等墻面處理，建筑效率低下等問題。而且這兩種磚建設(shè)的房屋拆迀后，墻體材料回收難度大、回收成本高，難以重復(fù)利用，既浪費(fèi)材料，所造成的建筑垃圾污染還難以整治。
[0004]因此建筑新材料、新工方法、新設(shè)備技術(shù)成為建筑領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。其中，空心墻體模塊技術(shù)就是具有廣闊發(fā)展前景的核心技術(shù)之一?？招膲w模塊就是預(yù)制大型的墻體模塊，通常一個模塊構(gòu)成數(shù)平方的墻體；采用現(xiàn)狀裝配技術(shù)，可以顯著提升修建速度，且墻面光滑無需找平，拆除后方便重復(fù)利用?？招膲w模塊加工是用水泥砂石、鋼筋，減少燒結(jié)能耗；而且模塊上絕大部分是中空結(jié)構(gòu)，既能保溫隔熱、又減少材料用量，同時建筑牢固程度和性能較普通切塊墻更好。
[0005]預(yù)制墻體模塊加工都存在著預(yù)制加工效率不高的難題。其中的難點(diǎn)又在于預(yù)制墻體模塊的鋼筋龍骨加工緩慢?，F(xiàn)有預(yù)制墻體模塊中的鋼筋龍骨需要人工排布鋼筋，然后焊接或者捆扎。此過程耗時耗力，而且不同形狀、規(guī)格尺寸的鋼筋龍骨常常讓工人也摸不著頭腦，容易產(chǎn)生混亂和次品。而目前市面上還沒有預(yù)制墻體模塊鋼筋龍骨的機(jī)械化加工設(shè)備。因此可以說，預(yù)制墻體模塊鋼筋龍骨的加工是制約預(yù)制墻體模塊實(shí)踐應(yīng)用的瓶頸問題。誰能突破這一技術(shù)難題，誰就將掌握預(yù)制墻體建筑領(lǐng)域的核心科技。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼筋彎折裝置；以便高效加工柱形鋼筋籠，和提高預(yù)制墻體模塊的加工效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋼筋彎折裝置，包括直接與鋼筋接觸的砸頭，所述的砸頭包括位于上部的過渡體；過渡體兩端各鉸接一個支腿，過渡體中間位置設(shè)置彈性縮桿，彈性縮桿中部固定過渡塊；支腿中下部各鉸接一個連桿，連桿另一端分別與過渡塊鉸接，兩連桿與過渡塊整體呈V形布置；彈性縮桿的下端頭伸出支腿下端面；彈性縮桿上，至少過渡塊與過渡體之間的部分可彈性回縮。
[0008]優(yōu)選的，所述的彈性縮桿包括芯桿，芯桿在過渡體的孔內(nèi)可滑動，所述芯桿上套設(shè)中間套，中間套與過渡塊固定并位于過渡塊與過渡體之間；所述的下端頭與過渡塊之間套設(shè)彈簧，過渡塊與過渡體之間套設(shè)第二彈簧；待機(jī)時，第二彈簧處于壓縮狀態(tài)；所述的支腿上端的內(nèi)側(cè)邊角與過渡體表面抵觸構(gòu)成支腿的限位結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述的彈簧的剛度大于第二彈簧的剛度；所述的中間套與過渡塊螺紋連接。
[0010]優(yōu)選的，所述的過渡體固定在立板下部板面上，立板上端固定在砸頭板下板面上，過渡體上側(cè)的立板板面上固定焊機(jī)下電極。
[0011]優(yōu)選的，所述的鋼筋彎折裝置包括基板，基板上方依次設(shè)置砸頭板、焊機(jī)板，且板體之間通過動力缸和滑軌構(gòu)成可滑動結(jié)構(gòu)；與焊機(jī)下電極適配的焊機(jī)上電極由驅(qū)動缸驅(qū)動而上下移動與焊機(jī)下電極接觸，所述的驅(qū)動缸固定在焊機(jī)板下板面上；所述砸頭板、基板上開設(shè)有供焊機(jī)上電極和砸頭滑動的孔。
[0012]本實(shí)用新型的鋼筋彎折裝置適用于將片狀鋼筋網(wǎng)彎折呈U字形，然后彎折呈柱形鋼筋籠；再將柱形鋼筋籠制作成連續(xù)的鋼筋籠。該連續(xù)鋼筋籠可切割成預(yù)制墻體模塊用鋼筋龍骨或用作路橋上的鋼筋拉結(jié)網(wǎng)。當(dāng)然，所加工的柱形鋼筋籠本身也可以直接用做立柱的鋼筋龍骨。本實(shí)用新型加工效率顯著提高，并配合其他設(shè)備提供了一種預(yù)制墻體模塊鋼筋龍骨的加工新方案。顯著提高了預(yù)制墻體模塊的效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是柱形鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是片狀鋼筋網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖3是圖2的俯視圖；
[0016]圖4是圖2所示鋼筋網(wǎng)彎折成淺U形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是圖4所示淺U形鋼筋網(wǎng)再次彎折構(gòu)造U形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是圖4、5所示彎折并焊接完成的柱形鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是柱形鋼筋籠加工設(shè)備的分解圖；
[0020]圖8是鋼筋彎折裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9是圖8的左視圖；
[0022]圖10是砸頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0024]本實(shí)用新型要解決的核心技術(shù)問題就是如何能快速加工出圖1所示的柱形的鋼筋籠。該鋼筋籠上包括沿長度方向的四個長向鋼筋1，由多個箍筋2連接構(gòu)成。沿長度方向的鋼筋也可以更多，例如在四個柱形的四個面上每個面增加一個長向鋼筋1，則鋼筋籠長度方向就有8支鋼筋；可以進(jìn)一步提高鋼筋籠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0025]加工該鋼筋籠的方法是，先制作結(jié)合圖2、3所示的片狀鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)上有沿長度方向布置的長向鋼筋I(lǐng)和對應(yīng)柱形鋼筋籠箍筋位置的箍筋2?，F(xiàn)有的焊網(wǎng)片機(jī)可以快速加工出連續(xù)的鋼筋網(wǎng)，將連續(xù)鋼筋網(wǎng)剪切就可以得到所需的片狀鋼筋網(wǎng)。而且焊網(wǎng)片機(jī)所加工的鋼筋網(wǎng)規(guī)格可以靈活調(diào)整，切割尺寸也可以靈活掌握，加工效率非常高。
[0026]然后將鋼筋網(wǎng)彎折成圖4所示淺的U形，再將淺的U形鋼筋網(wǎng)中間位置再次彎折構(gòu)造U形結(jié)構(gòu)，也就是如圖5所示的將兩端再向中間彎折，即可使鋼筋網(wǎng)圍成如圖6所示的柱形。再將彎折后鋼筋的對合處3焊接或者捆扎就得到所需的柱形鋼筋籠。該彎折構(gòu)造柱形鋼筋籠的方法不受長向鋼筋I(lǐng)數(shù)量的限制，也不受箍筋2數(shù)量的限制。焊網(wǎng)片機(jī)速度快、效率高，所加工的片狀鋼筋網(wǎng)上鋼筋本來就已經(jīng)連接固定，彎折后連接對合處3之后，即得整個柱形鋼筋籠。焊接或捆扎工序顯著減少，加工效率顯著提高。彎折、連接對合處3的操作也可以采用機(jī)械化設(shè)備完成，進(jìn)一步提高加工效率。
[0027]實(shí)施上述柱形鋼筋籠加工方法的設(shè)備例如圖7-10所示，主要針對圖4-6所示的先淺U形彎折工藝:包括表面可放置鋼筋網(wǎng)，且中間位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，該模具可以是整體的凹槽形結(jié)構(gòu)。該設(shè)備還包括第一彎折機(jī)構(gòu)和鋼筋彎折裝置，第一彎折機(jī)構(gòu)將鋼筋網(wǎng)彎折成與倒”凸”字形凹部的肩部13'吻合的形狀；鋼筋彎折裝置用于將彎折后的鋼筋網(wǎng)再進(jìn)行彎折，并置于所述倒“凸”字形凹部的底部，也就是沿著14'的位置施力進(jìn)行彎折。兩個彎折機(jī)構(gòu)例如是從上部往下壓的結(jié)構(gòu)，此時模具可以一體結(jié)構(gòu)的凹槽形，加工完后兩個彎折機(jī)構(gòu)上移回位，柱形鋼筋籠由上方取。
[0028]所述的鋼筋彎折裝置為驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的整體可下壓式結(jié)構(gòu)，鋼筋彎折裝置上并排布置多個下壓鋼筋網(wǎng)、并可退出彎折后的柱形鋼筋籠的砸頭16，驅(qū)動機(jī)構(gòu)常規(guī)的例如油缸、氣缸驅(qū)動。這樣的結(jié)構(gòu)采用砸頭16與箍筋2位置相對的方式，不與柱形長度方向的長向鋼筋I(lǐng)直接接觸，所以下砸和回位過程中不會受到長向鋼筋I(lǐng)數(shù)量的限制；也就是結(jié)合圖1、6所示的，即使上方有過個長向鋼筋1，設(shè)備也能適用。當(dāng)然，當(dāng)上方只有兩側(cè)有長向鋼筋I(lǐng)時，砸頭16為一體結(jié)構(gòu)；當(dāng)上方中間還有長向鋼筋I(lǐng)時，砸頭16本身結(jié)構(gòu)設(shè)置的更為復(fù)雜。
[0029]所述的第一彎折機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動機(jī)驅(qū)動的可上下移動的框架15，框架15下部外形與倒“凸”字形凹部的中部區(qū)域形狀適配，框架15中間貫通供鋼筋彎折裝置移動。如圖7所示，框架15也呈倒“凸”字形，下端面為平面。但框架15的下端只運(yùn)動到模具中部區(qū)域，也就是框架15的最底端砸在模具的肩部13'。而鋼筋彎折裝置的砸頭16砸在最底部14'處。驅(qū)動機(jī)最簡單的就是氣缸構(gòu)成，氣缸分別位于框架15的四角。
[0030]如圖8所示，還可以在砸頭16上側(cè)、鋼筋對合位置下側(cè)設(shè)置焊機(jī)下電極167，相匹配的焊機(jī)上電極168位于上方