一種耐磨的內(nèi)r銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銑刀，特別是涉及一種用于曲面加工的耐磨的內(nèi)R銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)，銑刀上的各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。根據(jù)加工的目的的不同，銑刀又可以分為多種。其中，有一種銑刀被稱為內(nèi)R銑刀，用于在工件上加工出曲面。
[0003]傳統(tǒng)的內(nèi)R銑刀的刀齒直接與工件接觸打磨，損耗嚴(yán)重，長(zhǎng)期工作后，刀齒容易出現(xiàn)缺口甚至裂痕，不耐磨。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要提供一種用于加工曲面的耐磨的內(nèi)R銑刀。
[0005]該耐磨的內(nèi)R銑刀，包括:相互連接的刀體和刀頭。刀體包括:主體和防銹層，防銹層附著于主體的表面。刀頭包括:連接部、刀齒和氮化鋁鈦涂層，連接部與刀齒的一端連接，氮化鋁鈦涂層附著于連接部及刀齒的表面。刀齒的數(shù)量為多個(gè)，且刀齒的一端通過連接部與主體連接，另一端沿著主體的軸向方向延伸，刀齒的側(cè)邊設(shè)有弧形的第一凹槽。
[0006]上述耐磨的內(nèi)R銑刀，在刀齒的側(cè)邊設(shè)置弧形的第一凹槽，用于加工曲面。而為了提高刀頭的耐磨性能，在刀齒的表面附著氮化鈦涂層，進(jìn)一步增強(qiáng)刀齒的硬度，使得刀齒更加耐磨。此外，在刀體的主體的表面附著防銹層，增加刀體的抗氧化性，使得銑刀更加耐用。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，刀齒的數(shù)量為三個(gè)，相鄰兩個(gè)刀齒之間的夾角為120°。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，刀齒之間設(shè)有排肩槽。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，主體、連接部及刀齒一體成型。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，主體的側(cè)邊設(shè)有多個(gè)第二凹槽，第二凹槽沿著主體的延伸方向均勻分布。該凹槽用于耐磨的內(nèi)R銑刀與刀夾之間相互固定，以提高其連接的穩(wěn)固性。[0011 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，連接部與主體的一端釬焊連接。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，連接部靠近主體的一端設(shè)有凸柱，凸柱上設(shè)有多個(gè)螺孔，螺孔沿凸柱的延伸方向均勻分布。主體靠近連接部的一端設(shè)有與凸柱匹配且用于收納凸柱的通槽，主體上設(shè)有與螺孔匹配的過孔和螺絲，螺絲穿過過孔后與螺孔鎖緊。刀頭與刀體之間可以拆卸，而銑刀的刀頭是最容易損壞的部分，通過這樣的設(shè)計(jì)，可以對(duì)刀頭進(jìn)行拆卸維修或者更換。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的耐磨的內(nèi)R銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1所示的耐磨的內(nèi)R銑刀的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例的耐磨的內(nèi)R銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的又一種實(shí)施例的耐磨的內(nèi)R銑刀的分解示意圖；
[0017]主要元件符號(hào)說明:
[0018]10-耐磨的內(nèi)R銑刀；
[0019]110-刀體，111-主體，112-第二凹槽，113-過孔，114-螺絲；
[0020]120-刀頭，121-刀齒，122-連接部，123-第一凹槽，124-凸柱，125-螺孔，126-排肩槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的詳述得到進(jìn)一步的了解。
[0022]請(qǐng)參見附圖1-2，其中，圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的耐磨的內(nèi)R銑刀10的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的耐磨的內(nèi)R銑刀10的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]該耐磨的內(nèi)R銑刀10，包括:相互連接的刀體110和刀頭120。
[0024]刀體110，包括:主體111和防銹層，防銹層附著于主體111的表面。例如，采用電鍍的方式，將電鍍防銹油附著在主體111的外表面形成一層防銹層。此外，在本實(shí)施例中，刀體110為直柄，在一些實(shí)施例中，也可以設(shè)計(jì)為錐柄。
[0025]刀頭120，包括:連接部122、刀齒121和氮化鋁鈦(TiAlN)涂層。連接部122與刀齒121的一端連接，氮化鋁鈦涂層附著于連接部122及刀齒121的表面。例如，采用氣相沉積法(Physical Vapor D印osit1n，縮寫為PVD)，將氮化鋁鈦材料附著在連接部122、刀齒121的表面，形成一層硬度較大的保護(hù)膜。
[0026]在本實(shí)施例中，主體111、連接部122及刀齒121可以為一體成型，如一體成型的高速鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)或者硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施例中，也可以采用其他的連接方式，如連接部122與主體111的一端釬焊連接。
[0027]刀齒121的數(shù)量為多個(gè)，且刀齒121的一端通過連接部122與主體111連接，另一端沿著主體111的軸向方向延伸，刀齒121的側(cè)邊設(shè)有弧形的第一凹槽123。在本實(shí)施例中，刀齒121的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)刀齒121之間的夾角為120°。而且每個(gè)刀齒121之間設(shè)有排肩槽126。由于銑刀的刀齒121數(shù)量的選擇與銑刀的刀頭120材質(zhì)、工件材質(zhì)、銑刀的轉(zhuǎn)速以及前進(jìn)速度有關(guān)，所以本申請(qǐng)中，刀齒121的數(shù)量并不限制為一定是三個(gè)。在其他的一些實(shí)施例中，刀齒121的數(shù)量可以為兩個(gè)或四個(gè)或五個(gè)或六個(gè)等。另外，排肩槽126用于在銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)供廢料排出。
[0028]上述耐磨的內(nèi)R銑刀10，在刀齒121的側(cè)邊設(shè)置弧形的第一凹槽123，用于加工曲面。而為了提高刀頭120的耐磨性能，在刀齒121的表面附著氮化鈦涂層，進(jìn)一步增強(qiáng)刀齒121的硬度，使得刀齒121更加耐磨。此外，在刀體110的主體111的表面附著防銹層，增加刀體110的抗氧化性，使得銑刀更加耐用。
[0029]請(qǐng)參見附圖3，其為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例的耐磨的內(nèi)R銑刀10的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]在本實(shí)施例中，主體111的側(cè)邊設(shè)有多個(gè)第二凹槽112，第二凹槽112沿著主體111的延伸方向均勻分布。該第二凹槽112用于耐磨的內(nèi)R銑刀10與刀夾之間相互固定，以提高其連接的穩(wěn)固性。第二凹槽112的形狀為方形或者其他形狀。在銑刀與刀夾的安裝中，常常使用的是彈簧夾套裝夾，而銑刀在出廠時(shí)，一般會(huì)在外表面涂抹防銹油，在使用時(shí)，該防銹油難以清除，與刀夾組裝后，在銑刀高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)有脫落的危險(xiǎn)。在本實(shí)施例中設(shè)置了第二凹槽112，同時(shí)，在對(duì)應(yīng)的刀夾上可以設(shè)置相應(yīng)的夾持用的凸塊，使得銑刀與刀夾的組裝更加穩(wěn)固，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性。
[0031]請(qǐng)參見附圖4，其為本實(shí)用新型的又一種實(shí)施例的耐磨的內(nèi)R銑刀10的分解示意圖。
[0032]在本實(shí)施例中，連接部122靠近主體111的一端設(shè)有凸柱124。該凸柱124為圓柱形或者錐形。凸柱124上設(shè)有多個(gè)螺孔125，螺孔125沿凸柱124的延伸方向均勻分布。主體111靠近連接部122的一端設(shè)有與凸柱124匹配且用于收納凸柱124的通槽，主體111上設(shè)有與螺孔125匹配的過孔113和螺絲114，螺絲114穿過過孔113后與螺孔125鎖緊。刀頭120與刀體110之間可以拆卸，而銑刀的刀頭120是最容易損壞的部分。使用時(shí)，將凸柱124沿著主體111上的通槽插入，然后通過螺絲114將連接部122與主體111鎖緊。通過這樣的設(shè)計(jì)，可以對(duì)刀頭120進(jìn)行拆卸維修或者更換，降低設(shè)備的成本。
[0033]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0034]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨的內(nèi)R銑刀，其特征在于，包括:相互連接的刀體和刀頭； 所述刀體包括:主體和防銹層，所述防銹層附著于所述主體的表面； 所述刀頭包括:連接部、多個(gè)刀齒和氮化鋁鈦涂層，所述連接部與所述多個(gè)刀齒的一端連接，所述氮化鋁鈦涂層附著于所述連接部及所述多個(gè)刀齒的表面； 所述多個(gè)刀齒的一端通過所述連接部與所述主體連接，另一端沿著所述主體的軸向方向延伸，所述刀齒的側(cè)邊設(shè)有弧形的第一凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的內(nèi)R銑刀，其特征在于，所述刀齒的數(shù)量為三個(gè)，相鄰兩個(gè)所述刀齒之間的夾角為120°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的內(nèi)R銑刀，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述刀齒之間設(shè)有排肩槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的內(nèi)R銑刀，其特征在于，所述主體、所述連接部及所述刀齒一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的內(nèi)R銑刀，其特征在于，所述主體的側(cè)邊設(shè)有多個(gè)第二凹槽，所述多個(gè)第二凹槽沿著所述主體的延伸方向均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的內(nèi)R銑刀，其特征在于，所述連接部與所述主體的一端釬焊連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨的內(nèi)R銑刀，其特征在于，所述連接部靠近所述主體的一端設(shè)有凸柱，所述凸柱上設(shè)有多個(gè)螺孔，所述螺孔沿所述凸柱的延伸方向均勻分布； 所述主體靠近所述連接部的一端設(shè)有與所述凸柱匹配且用于收納所述凸柱的通槽，所述主體上設(shè)有與所述螺孔匹配的過孔和螺絲，所述螺絲穿過所述過孔后與所述螺孔鎖緊。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種耐磨的內(nèi)R銑刀，包括：相互連接的刀體和刀頭。刀體包括：主體和防銹層，防銹層附著于主體的表面。刀頭包括：連接部、刀齒和氮化鋁鈦涂層，連接部與刀齒的一端連接，氮化鋁鈦涂層附著于連接部及刀齒的表面。刀齒的數(shù)量為多個(gè)，且刀齒的一端通過連接部與主體連接，另一端沿著主體的軸向方向延伸，刀齒的側(cè)邊設(shè)有弧形的第一凹槽。上述耐磨的內(nèi)R銑刀，在刀齒的側(cè)邊設(shè)置弧形的第一凹槽，用于加工曲面。而為了提高刀頭的耐磨性能，在刀齒的表面附著氮化鈦涂層，進(jìn)一步增強(qiáng)刀齒的硬度，使得刀齒更加耐磨。此外，在刀體的主體的表面附著防銹層，增加刀體的抗氧化性，使得銑刀更加耐用。
【IPC分類】B23C5/12, B23C5/22
【公開號(hào)】CN204843089
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520549989
【發(fā)明人】戴鵬, 曹功成, 陳波, 楊守貫
【申請(qǐng)人】東莞市富蘭地切削工具有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日