一種用于交叉孔的去毛刺仿形刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)加工，具體是一種用于交叉孔的去毛刺仿形刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)在生產(chǎn)線(xiàn)上加工時(shí)，有多處為交叉孔，交叉孔的相貫線(xiàn)形狀復(fù)雜，毛刺難以去除，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求?，F(xiàn)階段的一種方案是手工去毛刺，手工去毛刺對(duì)人員的鉗工技能和責(zé)任意識(shí)要求高，容易漏加工，滿(mǎn)足不了 100%去毛刺的要求，同時(shí)也不滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求；第二種方案是毛刷去毛刺，毛刷加工不徹底容易反彈，會(huì)殘留毛刺。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于交叉孔的去毛刺仿形刀具，其能夠有效的去除交叉孔的毛刺，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于交叉孔的去毛刺仿形刀具，包括圓柱形的刀柄，刀柄的前端有刀頭，在刀頭的正面上沿刀柄的中心軸有安裝槽，安裝槽中嵌入有頂邊和側(cè)邊均位于安裝槽外的刀片，刀片的頂邊為用于切削的且短于底邊的圓弧形棱，刀片的兩側(cè)邊為用于切削的斜線(xiàn)形棱。
[0006]進(jìn)一步的，刀頭的背面為平面，刀頭的正面為外凸的曲面。
[0007]進(jìn)一步的，刀頭的正面上有三個(gè)安裝槽，相鄰的兩安裝槽間的夾角為60度。
[0008]進(jìn)一步的，刀頭的背面和前端各有一個(gè)出水孔，刀柄的后端面有與出水孔連通的進(jìn)水孔，刀柄的后端部上有內(nèi)凹的卡槽。
[0009]本方案的刀具結(jié)構(gòu)精巧簡(jiǎn)單，其在同一刀片上采用兩個(gè)不同的棱作為刀刃用于切削毛刺，能夠適應(yīng)交叉孔的相貫線(xiàn)的形狀結(jié)構(gòu)，提高切削效率。還通過(guò)三個(gè)安裝槽來(lái)裝載三只刀片，在降低單片刀片的磨損速度同時(shí)，進(jìn)一步提升了去毛刺的速度。本刀具還具有冷卻沖水通道，方便刀具切削毛刺時(shí)沖洗帶走切肩，有利于去毛刺切削；同時(shí)水對(duì)刀具具有冷卻作用，可減少刀具的磨損，提高刀具的壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為零件去毛刺加工前交叉孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為本實(shí)用新型刀具切削時(shí)的狀態(tài)圖；
[0016]圖7為零件去毛刺加工后交叉孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0018]如圖1~4所示的一種用于交叉孔的去毛刺仿形刀具，其為整體式削邊結(jié)構(gòu)，其圓柱形刀柄I的前端為刀頭10，刀頭10的正面安裝三只沿刀柄I徑向分布的刀片2，各刀片2的底邊22均與刀柄I的中心軸同向，相鄰的兩刀片2間的夾角為60度。刀片2的頂邊20為用于切削的且短于底邊22的圓弧形棱，刀片2的兩側(cè)邊21為用于切削的斜線(xiàn)形棱，刀片側(cè)面外形近似為月牙形。
[0019]在制造本刀具時(shí)，先將刀頭10的背面加工為平面，將刀頭10的正面加工為外凸的腰鼓仿形曲面，在刀頭10的正面有三個(gè)為直槽的安裝槽14，刀片2焊接固定到安裝槽14中，保證刀片2牢固的固定在刀頭10上，安裝槽14的側(cè)壁對(duì)刀片2起著良好的支持，使切削時(shí)受力均勻不易變形。再修磨刀片2的后角使切削有利。
[0020]在刀具內(nèi)部有冷卻沖水通道，刀頭10的背面和前端各有一個(gè)出水孔11，刀柄I的后端面有與出水孔11連通的進(jìn)水孔12，水流從進(jìn)水孔12進(jìn)入，由出水孔11流出，在刀具切削毛刺時(shí)沖洗帶走切肩。刀柄I的后端部上有內(nèi)凹的卡槽13，作為被夾持的卡口，切削時(shí)能夠較好地用來(lái)固定刀具。
[0021]圖5為零件3的交叉孔30未去毛刺前的結(jié)構(gòu)示意圖，按圖6采用本刀具對(duì)交叉孔30進(jìn)行去毛刺加工，本刀具的刀頭10進(jìn)入切削位置，切削時(shí)刀具可沿刀柄I的中心軸逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)加工，反復(fù)切削，直至切削完全。零件3的交叉孔30去毛刺后的結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0022]本實(shí)用新型的刀具尤其適用于兩孔中心高度差較大、兩孔徑相差較大的交叉孔，此時(shí)相貫線(xiàn)為橢圓腰形，加工時(shí)本刀具的刀片2與相貫線(xiàn)貼合切除，切削較完全，且均勻無(wú)殘留。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于交叉孔的去毛刺仿形刀具，包括圓柱形的刀柄，其特征在于:刀柄的前端有刀頭，在刀頭的正面上沿刀柄的中心軸有安裝槽，安裝槽中嵌入有頂邊和側(cè)邊均位于安裝槽外的刀片，刀片的頂邊為用于切削的且短于底邊的圓弧形棱，刀片的兩側(cè)邊為用于切削的斜線(xiàn)形棱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于交叉孔的去毛刺仿形刀具，其特征在于:刀頭的背面為平面，刀頭的正面為外凸的曲面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于交叉孔的去毛刺仿形刀具，其特征在于:刀頭的正面上有三個(gè)安裝槽，相鄰的兩安裝槽間的夾角為60度。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于交叉孔的去毛刺仿形刀具，其特征在于:刀頭的背面和前端各有一個(gè)出水孔，刀柄的后端面有與出水孔連通的進(jìn)水孔，刀柄的后端部上有內(nèi)凹的卡槽。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于交叉孔的去毛刺仿形刀具，其包括圓柱形的刀柄，刀柄的前端有刀頭，在刀頭的正面上沿刀柄的中心軸有安裝槽，安裝槽中嵌入有頂邊和側(cè)邊均位于安裝槽外的刀片，刀片的頂邊為用于切削的且短于底邊的圓弧形棱，刀片的兩側(cè)邊為用于切削的斜線(xiàn)形棱。本實(shí)用新型提供的去毛刺刀具，能夠有效地去除交叉孔的毛刺。
【IPC分類(lèi)】B23D79/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204818304
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520520476
【發(fā)明人】吳欽德, 戴剛, 楊儀, 李國(guó)利, 林紅
【申請(qǐng)人】重慶長(zhǎng)安汽車(chē)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日