定徑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工件成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定徑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]光桿進行擴大成型通常通過定徑模具，定徑模具中設(shè)有模腔，其中模腔的直徑與待加工零件需成型直徑相同。在進行光桿擴大成型時，將物料送入模腔中進行光桿的擴大成型。
[0003]然而，對于長度較長的光桿擴大成型時，在桿件成型中由于金屬變形的原理，桿件在模腔的中間位置首先開始變粗，并逐漸模腔的兩端延展，然而由于材料與模腔的表面閉合，導(dǎo)致桿件的兩端與定徑模具形成高壓空氣環(huán)，阻滯桿件向兩端變粗延展，進而使得桿件端部直徑較小，而桿件中間位置直徑較大，桿件整體直徑不一致，導(dǎo)致桿件報廢。對于桿件臺階成型處，容易在臺階轉(zhuǎn)換處的模腔中形成高壓空氣環(huán)，導(dǎo)致桿件臺階處難以形成臺階圓，使得桿件加工的報廢率較高。
[0004]因此，如何降低桿件加工的報廢率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種定徑模具，以降低桿件加工的報廢率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種定徑模具，所述定徑模具上設(shè)有模腔，所述模腔包括用于成型桿件的桿部成型定徑帶及與所述桿部成型定徑帶銜接的桿部成型定矩帶，所述桿部成型定矩帶的直徑與待成型桿件尺寸最大直徑相同，所述桿部成型定徑帶的直徑大于待擠壓成型桿件部位的直徑。
[0007]優(yōu)選的，所述桿部成型定矩帶的表面設(shè)有耐擠壓層。
[0008]優(yōu)選的，所述耐擠壓層為鎢合金耐磨層。
[0009]優(yōu)選的，所述桿部成型定徑帶的直徑大于所述桿部成型定矩帶的直徑0.08mm-0.12mm。
[0010]優(yōu)選的，所述桿部成型定徑帶的直徑大于所述桿部成型定矩帶直徑0.10mm。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述定徑模具為鎢合金定徑模具。
[0012]優(yōu)選的，所述桿部成型定徑帶與所述桿部成型定矩帶通過圓錐過渡腔銜接。
[0013]在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的定徑模具，定徑模具上設(shè)有模腔，模腔包括用于成型桿件的桿部成型定徑帶及與桿部成型定徑帶銜接的桿部成型定矩帶，桿部成型定矩帶的直徑與待成型桿件最大直徑相同，桿部成型定徑帶的直徑大于待擠壓成型桿件部位的直徑。當(dāng)需要進行桿件成型加工時，桿件在桿件定徑帶中成型，桿部成型定徑帶的直徑大于成型桿件待擠壓部位的直徑，當(dāng)桿件成型后，桿件反向退出時，由于桿件成型定矩帶的直徑與待成型桿件尺寸的最大直徑相同，桿件待擠壓部位上多余的材料在桿部成型定矩帶的作用下被刮去，使得桿件成型為所需求的零件。
[0014]通過上述描述可知，在本實用新型提供的定徑模具中，桿件在擴大成型時，中間位置變粗，由于桿部成型定徑帶的直徑大于成型桿件待擠壓部位的直徑，桿部成型定矩帶的直徑與待成型桿件尺寸的最大直徑相同，桿件反向退出時，桿部成型定矩帶能夠?qū)U件上的多余物料進行反向擠壓刮去，進而加工成符合要求的桿件，因此，本申請?zhí)峁┑亩◤侥＞吣軌蛱嵘龡U件加工時桿部尺寸成型的準確性，降低桿件加工的報廢率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例所提供的定徑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示定徑模具的A部放大圖。
[0017]其中圖1-2中:1_定徑模具、2-桿部成型定矩帶、3-圓錐過渡腔、4-桿部成型定徑帶。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型的核心是提供一種定徑模具，以降低桿件加工的報廢率。
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]請參考圖1和圖2，在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的定徑模具中，定徑模具I上設(shè)有模腔，模腔包括用于成型桿件的桿部成型定徑帶4及與桿部成型定徑帶4銜接的桿部成型定矩帶2，桿部成型定矩帶的直徑與待成型桿件最大直徑相同，桿部成型定徑帶4的直徑大于成型桿件待擠壓部位的直徑。定徑模具I具體可以為鐵質(zhì)模具。為了避免桿件退出時變化過快的情況，優(yōu)選，桿部成型定徑帶4與桿部成型定矩帶2通過圓錐過渡腔3銜接，進一步延長了定徑模具I的使用壽命。具體的，該定徑模具可以成型加工光桿或者階梯桿，當(dāng)定徑模具用于加工階梯桿時，桿件的待擠壓部位可以為直徑較大的桿部，也可以為階梯桿的臺階圓部位。
[0021]當(dāng)需要進行桿件成型加工時，桿件在桿件定徑帶中成型，桿部成型定徑帶4的直徑大于成型桿件待擠壓部位的直徑，當(dāng)桿件成型后，桿件反向退出時，由于桿件成成型定矩帶的直徑與待成型桿件尺寸的最大直徑相同，桿件待擠壓部位上多余的材料在桿部成型定矩帶2的作用下被刮去，使得桿件成型為所需求的零件。
[0022]通過上述描述可知，在本實用新型具體實施例所提供的定徑模具I中，桿件在擴大成型時，中間位置變粗，由于桿部成型定徑帶4的直徑大于成型桿件待擠壓部位的直徑，桿部成型定矩帶的直徑與待成型桿件尺寸的最大直徑相同，桿件反向退出時，桿部成型定矩帶能夠?qū)U件上的多余物料進行反向擠壓刮去，進而加工成符合要求的桿件，因此，本申請?zhí)峁┑亩◤侥＞逫能夠提升桿件加工時桿部尺寸成型的準確性，降低桿件加工的報廢率。
[0023]進一步，桿部成型定矩帶2的表面設(shè)有耐擠壓層。具體的，該耐擠壓層為鈦合金耐磨層、鎢合金耐磨層等。通過在桿部成型定矩帶2的表面設(shè)置耐擠壓層，有效地延長了定徑模具I的使用壽命。
[0024]更進一步，桿部成型定徑帶4的直徑大于桿部成型定矩帶2的直徑0.08mm-0.12mm。優(yōu)選的，桿部成型定徑帶4的直徑大于桿部成型定矩帶2直徑0.10mm。由于桿部成型定徑帶4的直徑大于桿部成型定矩帶2的直徑0.08mm-0.12mm,避免桿件成型時材料浪費過多的情況，且避免材料較厚，桿部成型定矩帶2難以將多余材料刮去的情況，進一步延長了定徑模具I的使用壽命。
[0025]在上述各方案的基礎(chǔ)上，為了進一步延長定徑模具I的使用壽命，優(yōu)選，定徑模具I為鎢合金定徑模具。
[0026]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0027]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種定徑模具，所述定徑模具(I)上設(shè)有模腔，其特征在于，所述模腔包括用于成型桿件的桿部成型定徑帶(4)及與所述桿部成型定徑帶(4)銜接的桿部成型定矩帶(2)，所述桿部成型定矩帶的直徑與待成型桿件尺寸最大直徑相同，所述桿部成型定徑帶(4)的直徑大于成型桿件待擠壓部位的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定徑模具，其特征在于，所述桿部成型定矩帶(2)的表面設(shè)有耐擠壓層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定徑模具，其特征在于，所述耐擠壓層為鎢合金耐磨層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定徑模具，其特征在于，所述桿部成型定徑帶(4)的直徑大于所述桿部成型定矩帶(2)的直徑0.08mm-0.12mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定徑模具，其特征在于，所述桿部成型定徑帶(4)的直徑大于所述桿部成型定矩帶(2)直徑0.10mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定徑模具，其特征在于，所述定徑模具(I)為鎢合金定徑模具。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的定徑模具，其特征在于，所述桿部成型定徑帶(4)與所述桿部成型定矩帶(2)通過圓錐過渡腔(3)銜接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種定徑模具，定徑模具上設(shè)有模腔，模腔包括用于成型桿件的桿部成型定徑帶及與桿部成型定徑帶銜接的桿部成型定矩帶，桿部成型定矩帶的直徑與待成型桿件最大直徑相同，桿部成型定徑帶的直徑大于成型桿件待擠壓部位的直徑。桿件在成型時，中間位置變粗，由于桿部成型定徑帶的直徑大于成型桿件待加工部位的直徑，桿部成型定矩帶的直徑與待成型桿件尺寸的最大直徑相同，桿件反向退出時，桿部成型定矩帶能夠?qū)U件待擠壓部位上的多余物料進行反向擠壓刮去，進而加工成符合要求的桿件，因此，本申請?zhí)峁┑亩◤侥＞吣軌蛱嵘龡U件加工時桿部尺寸成型的準確性，降低桿件加工的報廢率。
【IPC分類】B21C25/08
【公開號】CN204817529
【申請?zhí)枴緾N201520585042
【發(fā)明人】梁波
【申請人】重慶長江電工工業(yè)集團有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月6日