機械加工粉體材料提升干燥擠壓成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工粉體材料提升干燥擠壓成型裝置，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，機械加工粉體材料在進行擠壓成型時，粉體材料可能會進入工作人員的呼吸道，影響工作人員的身體健康。因此，需要對現(xiàn)有的擠壓成型方式進行改進，將粉體材料在密閉的空間進行擠壓成型，減少對工作人員的影響。同時，粉體材料會吸附空氣中的水分，需要在擠壓前對粉體材料進行干燥。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種機械加工粉體材料提升干燥擠壓成型裝置，以便更好地針對機械加工中的粉體材料予以處理，予以擠壓成型后方便收集處理。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下。
[0005]一種機械加工粉體材料提升干燥擠壓成型裝置，包括底座板，底座板上部左側設置有提升腔，提升腔左側下部連接有進料腔，提升腔內(nèi)部設置有旋轉軸，旋轉軸上部設置有從動齒輪，旋轉軸側面設置有螺旋葉片，提升腔右側上部連接有下料管，下料管上下部分別設置有上加熱腔和下加熱腔，上加熱腔上部設置有電機，電機上部連接有電機軸，電機軸上部設置有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合；底座板上部中間位置設置有支撐柱，支撐柱上部與下加熱腔下部相連接，支撐柱下部設置有下液壓器，下液壓器右側連接有下液壓伸縮柱，下液壓伸縮柱右側設置有擠壓成型腔，擠壓成型腔左側設置有止位柱；底座板上部右側設置有支撐桿，支撐桿左側上部設置有上支撐板，上支撐板左側設置有上液壓器，上液壓器下部連接有上液壓伸縮柱，上液壓伸縮柱下部連接有擠壓板，支撐桿左側中間位置設置有下支撐板，下支撐板下部設置有擋板。
[0006]進一步地，上支撐板左側設置有電源接口，上加熱腔和下加熱腔內(nèi)部均設置有多個加熱管，電源接口上設置有電源線與加熱管相連接。
[0007]進一步地，提升腔上下部分別設置有上軸承和下軸承，旋轉軸穿過上軸承和下軸承設置。
[0008]進一步地，下支撐板左側設置有套筒，上液壓伸縮柱穿過套筒設置。
[0009]該裝置中，機械加工粉體材料通過進料腔進入提升腔，在電機的作用下，電機軸帶動主動齒輪轉動，從動齒輪在主動齒輪的作用下帶動旋轉軸轉動，螺旋葉片將粉體材料從提升腔下部輸送到上部，粉體材料進入下料管，電源接口接通外部電源，加熱管開始加熱，對下料管內(nèi)的粉體材料進行干燥。干燥后的粉體材料落入擠壓成型腔內(nèi)，在上液壓器的作用下，上液壓伸縮柱帶動擠壓板下移，對擠壓成型腔內(nèi)的粉體材料進行擠壓，使粉體材料成型，在下液壓器的作用下，下液壓伸縮柱帶動擠壓成型腔右移，工作人員取出成型材料，下液壓伸縮柱帶動擠壓成型腔左移回到原位，繼續(xù)對粉體材料進行擠壓成型，止位柱可以限制擠壓成型腔的位置，使擠壓成型腔處于擠壓板的正下方。擋板可以防止粉體材料飛散，保證工作環(huán)境的整潔。
[0010]該實用新型的有益效果在于:該實用新型裝置能有效地針對機械加工中的粉體材料予以收集，予以干燥后擠壓成塊，便于產(chǎn)品加工成型，使用方便，效率高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結構示意圖。
[0012]圖中標記說明:1、底座板；2、下軸承；3、下液壓器；4、支撐柱；5、下液壓伸縮柱；
6、擠壓成型腔；7、止位柱；8、上支撐板；9、上液壓伸縮柱；10、上液壓器；11、電源接口 ；12、主動齒輪；13、從動齒輪；14、上軸承；15、螺旋葉片；16、旋轉軸；17、下加熱腔；18、下料管；
19、擋板；20、下支撐板；21、支撐桿；22、上加熱腔；23、加熱管；24、電機；25、電機軸；26、擠壓板；27、套筒；28、提升腔；29、進料腔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0014]如圖1所示的機械加工粉體材料提升干燥擠壓成型裝置，包括底座板1，底座板I上部左側設置有提升腔28，提升腔28左側下部連接有進料腔29，提升腔28內(nèi)部設置有旋轉軸16，旋轉軸16上部設置有從動齒輪13，旋轉軸16側面設置有螺旋葉片15，提升腔28右側上部連接有下料管18，下料管18上下部分別設置有上加熱腔22和下加熱腔17，上加熱腔22上部設置有電機24，電機24上部連接有電機軸25，電機軸25上部設置有主動齒輪12，主動齒輪12與從動齒輪13相嚙合；底座板I上部中間位置設置有支撐柱4，支撐柱4上部與下加熱腔17下部相連接，支撐柱4下部設置有下液壓器3，下液壓器3右側連接有下液壓伸縮柱5，下液壓伸縮柱5右側設置有擠壓成型腔6，擠壓成型腔6左側設置有止位柱7 ;底座板I上部右側設置有支撐桿21，支撐桿21左側上部設置有上支撐板8，上支撐板8左側設置有上液壓器10，上液壓器10下部連接有上液壓伸縮柱9，上液壓伸縮柱9下部連接有擠壓板26，支撐桿21左側中間位置設置有下支撐板20，下支撐板20下部設置有擋板
19。上支撐板8左側設置有電源接口 11，上加熱腔22和下加熱腔17內(nèi)部均設置有多個加熱管23，電源接口 11上設置有電源線與加熱管23相連接。提升腔28上下部分別設置有上軸承14和下軸承2，旋轉軸16穿過上軸承14和下軸承2設置。下支撐板20左側設置有套筒27，上液壓伸縮柱9穿過套筒27設置。
[0015]該裝置在具體實施時，機械加工粉體材料通過進料腔29進入提升腔28，在電機24的作用下，電機軸25帶動主動齒輪12轉動，從動齒輪13在主動齒輪12的作用下帶動旋轉軸16轉動，螺旋葉片15將粉體材料從提升腔28下部輸送到上部，粉體材料進入下料管18，電源接口 11接通外部電源，加熱管23開始加熱，對下料管18內(nèi)的粉體材料進行干燥。干燥后的粉體材料落入擠壓成型腔6內(nèi)，在上液壓器10的作用下，上液壓伸縮柱9帶動擠壓板26下移，對擠壓成型腔6內(nèi)的粉體材料進行擠壓，使粉體材料成型，在下液壓器3的作用下，下液壓伸縮柱5帶動擠壓成型腔6右移，工作人員取出成型材料，下液壓伸縮柱5帶動擠壓成型腔6左移回到原位，繼續(xù)對粉體材料進行擠壓成型，止位柱7可以限制擠壓成型腔6的位置，使擠壓成型腔6處于擠壓板26的正下方。擋板19可以防止粉體材料飛散，保證工作環(huán)境的整潔。
[0016]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種機械加工粉體材料提升干燥擠壓成型裝置，包括底座板，其特征在于:所述底座板上部左側設置有提升腔，所述提升腔左側下部連接有進料腔，所述提升腔內(nèi)部設置有旋轉軸，所述旋轉軸上部設置有從動齒輪，所述旋轉軸側面設置有螺旋葉片，所述提升腔右側上部連接有下料管，所述下料管上下部分別設置有上加熱腔和下加熱腔，所述上加熱腔上部設置有電機，所述電機上部連接有電機軸，所述電機軸上部設置有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相嚙合；所述底座板上部中間位置設置有支撐柱，所述支撐柱上部與下加熱腔下部相連接，所述支撐柱下部設置有下液壓器，所述下液壓器右側連接有下液壓伸縮柱，所述下液壓伸縮柱右側設置有擠壓成型腔，所述擠壓成型腔左側設置有止位柱；所述底座板上部右側設置有支撐桿，所述支撐桿左側上部設置有上支撐板，所述上支撐板左側設置有上液壓器，所述上液壓器下部連接有上液壓伸縮柱，所述上液壓伸縮柱下部連接有擠壓板，所述支撐桿左側中間位置設置有下支撐板，所述下支撐板下部設置有擋板。2.根據(jù)權利要求1所述的機械加工粉體材料提升干燥擠壓成型裝置，其特征在于:所述上支撐板左側設置有電源接口，所述上加熱腔和下加熱腔內(nèi)部均設置有多個加熱管，所述電源接口上設置有電源線與加熱管相連接。3.根據(jù)權利要求1所述的機械加工粉體材料提升干燥擠壓成型裝置，其特征在于:所述提升腔上下部分別設置有上軸承和下軸承，所述旋轉軸穿過上軸承和下軸承設置。4.根據(jù)權利要求1所述的機械加工粉體材料提升干燥擠壓成型裝置，其特征在于:所述下支撐板左側設置有套筒，所述上液壓伸縮柱穿過套筒設置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械加工粉體材料提升干燥擠壓成型裝置，包括底座板，底座板上部左側設置有提升腔，提升腔左側下部連接有進料腔，提升腔右側上部連接有下料管，下料管上下部分別設置有上加熱腔和下加熱腔；底座板上部中間位置設置有支撐柱，支撐柱上部與下加熱腔下部相連接，支撐柱下部設置有下液壓器，下液壓器右側連接有下液壓伸縮柱，下液壓伸縮柱右側設置有擠壓成型腔；底座板上部右側設置有支撐桿，支撐桿左側上部設置有上支撐板，上支撐板左側設置有上液壓器，上液壓器下部連接有上液壓伸縮柱，上液壓伸縮柱下部連接有擠壓板。該實用新型裝置能有效地針對機械加工中的粉體材料予以干燥后擠壓成塊，便于產(chǎn)品加工成型，使用方便。
【IPC分類】F26B3/00, B30B11/02
【公開號】CN204712500
【申請?zhí)枴緾N201520255296
【發(fā)明人】汝曉艷, 肖明喆, 余總昌, 劉文杰, 金樂, 佟麗琪
【申請人】齊齊哈爾齊三機床有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年4月24日