雙刃麻花鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及雙刃麻花鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用鉆頭為塑料、纖維等非金屬鉆孔過程中，使用的鉆頭和金屬材料使用的一致。在鉆孔過程中，塑料或者纖維的孔內(nèi)通常會(huì)留有殘余的廢肩，需要進(jìn)行二次加工和打磨處理才能保證孔內(nèi)的粗糙度。
[0003]對(duì)于批量較小的零件來說，二次加工以及打磨，加工的時(shí)間和工期還勉強(qiáng)能等待，但是對(duì)于大批量生產(chǎn)和加工的零件來說，需要采購二次處理設(shè)備，進(jìn)行打磨和處理，由于是對(duì)非金屬材料進(jìn)行處理，曾試圖采用為鉆頭加溫的方式來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，但是加溫的設(shè)備比較復(fù)雜，并且每次需要預(yù)熱，還浪費(fèi)電力資源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了雙刃麻花鉆，其目的在于簡(jiǎn)化塑料、纖維等非金屬的鉆孔結(jié)構(gòu)，并避免其要求內(nèi)孔表面粗糙度的零件進(jìn)行二次加工和打磨，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:雙刃麻花鉆，包括從上至下依次連接的光桿旋轉(zhuǎn)部、中間麻花部和鉆頭部，鉆頭部包括刃口不在同一平面的上、下扭轉(zhuǎn)部，上扭轉(zhuǎn)部和下扭轉(zhuǎn)部上分別設(shè)置有曲面突起部和尖銳突起部，并上扭轉(zhuǎn)部和下扭轉(zhuǎn)部在頂端平面處交匯，從而起到增強(qiáng)鉆頭的作用；尖銳突起部切削待加工零件，曲面突起部切削并打磨待加工零件。本實(shí)用新型的麻花鉆的鉆頭部包括了刃口不在同一平面的上扭轉(zhuǎn)部和下扭轉(zhuǎn)部，并且其上分別設(shè)置了尖銳突起部和曲面突起部，從而實(shí)現(xiàn)便鉆孔，邊打磨孔內(nèi)表面的粗糙度的，避免了塑料、纖維等非金屬零件鉆孔二次加工的工藝程序，縮短了加工周期，并節(jié)約了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]優(yōu)選地，尖銳突起部的外表面的粗糙度為0.4-0.8，從而保證鉆頭具有良好的表面粗糙度，以增強(qiáng)其自身壓強(qiáng)，達(dá)到較鋒利的切削效果。
[0007]優(yōu)選地，尖銳突起部相對(duì)鉆頭部的突起高度不小于0.8mm，尖銳突起部與鉆頭部連接部位的傾斜角為度至度。從而達(dá)到較好的切削效果。
[0008]優(yōu)選地，曲面突起部的突起表面為弧面，且突起表面的表面粗糙度為0.4-0.8。突起表面突起相對(duì)于鉆頭部上表面的高度為0.3_。中間麻花部與鉆頭部之間還設(shè)置有曲面過渡部。從而為鉆頭在工作時(shí)，能夠方便地打磨孔或槽的內(nèi)表面，提高其內(nèi)表面粗糙度，以節(jié)約工序。
[0009]優(yōu)選地，中間麻花部與曲面過渡部連接處還設(shè)置有倒角，從而減少鉆頭的過渡部位的應(yīng)力集中，以提高其強(qiáng)度。倒角為30度至45度，具有較好的強(qiáng)度。
[0010]優(yōu)選地，上扭轉(zhuǎn)部和下扭轉(zhuǎn)部在頂端平面處交匯的夾角為116度至120度，保證了上扭轉(zhuǎn)部和下扭轉(zhuǎn)部具有較好的強(qiáng)度和剛度，從而保證鉆研具有較長的使用壽命。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的麻花鉆的鉆頭部包括了刃口不在同一平面的上扭轉(zhuǎn)部和下扭轉(zhuǎn)部，并且其上分別設(shè)置了尖銳突起部和曲面突起部，從而實(shí)現(xiàn)便鉆孔，邊打磨孔內(nèi)表面的粗糙度的，避免了塑料、纖維等非金屬零件鉆孔二次加工的工藝程序，縮短了加工周期，并節(jié)約了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了塑料、纖維等非金屬的鉆孔結(jié)構(gòu)，并避免了其要求內(nèi)孔表面粗糙度的零件進(jìn)行二次加工和打磨，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為雙刃麻花鉆的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為圖1的A-A的剖視圖；
[0015]圖3為圖1的B-B的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0017]如圖1所示，雙刃麻花鉆，包括從上至下依次連接的光桿旋轉(zhuǎn)部1、中間麻花部2和鉆頭部4，鉆頭部4包括刃口不在同一平面的上、下扭轉(zhuǎn)部41、42，上扭轉(zhuǎn)部41和下扭轉(zhuǎn)部42上分別設(shè)置有曲面突起部8和尖銳突起部7，并上扭轉(zhuǎn)部41和下扭轉(zhuǎn)部42在頂端平面5處交匯，從而起到增強(qiáng)鉆頭的作用；尖銳突起部7切削待加工零件，曲面突起部8切削并打磨待加工零件。本實(shí)用新型的麻花鉆的鉆頭部4包括了刃口不在同一平面的上扭轉(zhuǎn)部41和下扭轉(zhuǎn)部42，并且其上分別設(shè)置了尖銳突起部7和曲面突起部8，從而實(shí)現(xiàn)鉆孔，邊打磨孔內(nèi)表面的粗糙度的，避免了塑料、纖維等非金屬零件鉆孔二次加工的工藝程序，縮短了加工周期，并節(jié)約了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]如圖2所示，尖銳突起部7的外表面的粗糙度為0.4-0.8，從而保證鉆頭具有良好的表面粗糙度，以增強(qiáng)其自身壓強(qiáng)，達(dá)到較鋒利的切削效果。尖銳突起部7相對(duì)鉆頭部4的突起高度不小于0.8mm，尖銳突起部7與鉆頭部4連接部位的傾斜角為12度至16度。從而達(dá)到較好的切削效果。
[0019]如圖3所示，曲面突起部8的突起表面81為弧面，且突起表面81的表面粗糙度為0.4-0.8。突起表面81突起相對(duì)于鉆頭部上表面的高度為0.3mm。中間麻花部2與鉆頭部4之間還設(shè)置有曲面過渡部3。從而為鉆頭在工作時(shí)，能夠方便地打磨孔或槽的內(nèi)表面，提高其內(nèi)表面粗糙度，以節(jié)約工序。
[0020]此外，參見圖1，中間麻花部2與曲面過渡部3連接處還設(shè)置有倒角9，從而減少鉆頭的過渡部位的應(yīng)力集中，以提高其強(qiáng)度。倒角9為30度至45度，具有較好的強(qiáng)度。上扭轉(zhuǎn)部41和下扭轉(zhuǎn)部42在頂端平面5處交匯的夾角為116度120度，保證了上扭轉(zhuǎn)部和下扭轉(zhuǎn)部具有較好的強(qiáng)度和剛度，從而保證鉆研具有較長的使用壽命。另外，為了保證雙刃麻花鉆在工作時(shí)具有較好的工作性能，其光桿旋轉(zhuǎn)部I的表面粗糙度一般為0.8，并不得小于1.6。
[0021]本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了塑料、纖維等非金屬的鉆孔結(jié)構(gòu)，并避免了其要求內(nèi)孔表面粗糙度的零件進(jìn)行二次加工和打磨，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0022]本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙刃麻花鉆，包括從上至下依次連接的光桿旋轉(zhuǎn)部(I)、中間麻花部(2)和鉆頭部(4)，其特征在于:所述鉆頭部(4)包括刃口不在同一平面的上、下扭轉(zhuǎn)部(41，42)，所述上扭轉(zhuǎn)部(41)和下扭轉(zhuǎn)部(42 )上分別設(shè)置有曲面突起部(8 )和尖銳突起部(7 )，并所述上扭轉(zhuǎn)部(41)和下扭轉(zhuǎn)部(42)在頂端平面(5)交匯于頂點(diǎn)(6)處，所述尖銳突起部(7)切削待加工零件，所述曲面突起部(8 )切削并打磨待加工零件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃麻花鉆，其特征在于:所述尖銳突起部(7)的外表面的粗糙度為0.4-0.8。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙刃麻花鉆，其特征在于:所述尖銳突起部(7)相對(duì)鉆頭部(4)的突起高度不小于0.8_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙刃麻花鉆，其特征在于:所述尖銳突起部(7)與鉆頭部(4)連接部位的傾斜角為12度至16度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃麻花鉆，其特征在于:所述曲面突起部(8)的突起表面(81)為弧面，且所述突起表面(81)的表面粗糙度為0.4-0.8。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃麻花鉆，其特征在于:所述突起表面(81)突起相對(duì)于鉆頭部上表面的高度為0.3mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃麻花鉆，其特征在于:所述中間麻花部(2)與鉆頭部(4)之間還設(shè)置有曲面過渡部(3 )。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙刃麻花鉆，其特征在于:所述中間麻花部(2)與曲面過渡部(3)連接處還設(shè)置有倒角(9)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙刃麻花鉆，其特征在于:所述倒角(9)為30度至45度。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃麻花鉆，其特征在于:所述上扭轉(zhuǎn)部(41)和下扭轉(zhuǎn)部(42)在頂端平面(5)處交匯的夾角為116度至120度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了雙刃麻花鉆，包括從上至下依次連接的光桿旋轉(zhuǎn)部、中間麻花部和鉆頭部，鉆頭部包括刃口不在同一平面的上、下扭轉(zhuǎn)部，上扭轉(zhuǎn)部和下扭轉(zhuǎn)部上分別設(shè)置有曲面突起部和尖銳突起部，并上扭轉(zhuǎn)部和下扭轉(zhuǎn)部在頂端平面處交匯，從而起到增強(qiáng)鉆頭的作用；尖銳突起部切削待加工零件，曲面突起部切削并打磨待加工零件。本實(shí)用新型的麻花鉆的鉆頭部包括了刃口不在同一平面的上扭轉(zhuǎn)部和下扭轉(zhuǎn)部，并且其上分別設(shè)置了尖銳突起部和曲面突起部，從而實(shí)現(xiàn)便鉆孔，邊打磨孔內(nèi)表面的粗糙度的，避免了塑料、纖維等非金屬零件鉆孔二次加工的工藝程序，縮短了加工周期，并節(jié)約了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23B51/02
【公開號(hào)】CN204686125
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520191795
【發(fā)明人】趙克年, 趙維香, 商海, 仲培杰, 張業(yè)臻, 湯冬冬
【申請(qǐng)人】江蘇維香工具制造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日