一種管件成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管件成型裝置，屬于管件成型機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，管件使用越來越廣泛，在汽車零配件中，管件也是必不可少的一部分。汽車上的雨刷電機(jī)通常需要管件來完成裝配工作，管件會作為支撐管，來支撐和固定雨刷電機(jī)。作為支撐管的管件兩端會和雨刷齒輪箱連接固定，而中間部位需要開凹槽來使雨刷電機(jī)定位和固定，這種凹槽開在管件中間部分對稱兩側(cè)，一側(cè)是兩個小凹槽，另一側(cè)是一個稍大一點凹槽。這三個凹槽與雨刷頭部連接裝置固定，確定了電機(jī)在空間中的位置。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中對此定位凹槽加工主要存在著三個方面的問題。第一，由于需要在管件的兩側(cè)都要設(shè)置加工槽，而現(xiàn)有的成型裝置對管件進(jìn)行加工時，需要先加工一側(cè)，然后再對另一側(cè)進(jìn)行加工，這就造成加工效率較低。第二，由于對兩側(cè)先后加工，會需要兩套加工裝置，這樣會對場地資源造成負(fù)擔(dān)，同時增加人工，制造成本較高。第三，由于管件是異形管件，整個管件并不在同一個平面空間上，它有多段彎曲狀，所以對固定管件進(jìn)行固定定位較難，出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確，且人工多次裝夾，導(dǎo)致管件的加工精度低，質(zhì)量達(dá)不到要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種管件成型裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種管件成型裝置，包括從上往下依次設(shè)置的工作臺和上基板，所述工作臺和上基板之間設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述上基板通過升降機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動；所述工作臺的頂面上從上往下依次設(shè)置有下模組件、下脫板和下模座，所述下模座固定在工作臺的頂面上，所述下模組件固定在下脫板的頂面上，所述下模組件的頂面上設(shè)置有與需加工管件下側(cè)匹配的下管槽，所述下脫板與下模座之間通過下彈性部件連接，所述下模座上設(shè)置有下成型沖頭，所述下模組件和下脫板上開有穿下成型沖頭的通孔，所述下成型沖頭通過穿下成型沖頭的通孔能貫穿下模組件和下脫板；與工作臺頂面相對的上基板底面上，從上往下依次設(shè)置有上模座、上脫板和上模組件，所述上模座固定在上基板的底面上，所述上模組件固定在上脫板的底面上，上模組件的底面上設(shè)置有與需加工管件上側(cè)匹配的上管槽，所述上管槽和下管槽相互配合固定需加工管件，所述上脫板與上模座之間通過上彈性部件連接，所述上模座上設(shè)置有上成型沖頭，所述上模組件和上脫板上開有穿上成型沖頭的通孔，所述上成型沖頭通過穿上成型沖頭的通孔能貫穿上模組件和上脫板。
[0007]所述下脫板和下模座之間還設(shè)置有下夾板，所述下夾板通過下緊固件與下脫板緊固，所述下夾板開有穿下成型沖頭和下彈性部件的通孔；所述上脫板和上模座之間還設(shè)置有上夾板，所述上夾板通過上緊固件與上脫板緊固，所述上夾板開有穿上成型沖頭和上彈性部件的通孔。
[0008]所述下模座和下模組件之間設(shè)置有下內(nèi)導(dǎo)向柱，所述下內(nèi)導(dǎo)向柱的一端固定在下模座上，另一端能貫穿下脫板和下夾板，所述下模組件上設(shè)置有與下內(nèi)導(dǎo)向柱端部配合的沉孔；所述上模座和上模組件之間也設(shè)置有上內(nèi)導(dǎo)向柱，所述上內(nèi)導(dǎo)向柱的一端固定在上模座上，另一端能貫穿上脫板和上夾板，所述上模組件上設(shè)置有與上內(nèi)導(dǎo)向柱端部配合的沉孔。
[0009]所述上模組件和下模組件設(shè)置有外導(dǎo)向柱，外導(dǎo)向柱的一端固定在上脫板上，另一端穿過上模組件，所述下模組件上設(shè)置有穿外導(dǎo)向柱的通孔。
[0010]所述下模組件的管槽兩端均設(shè)置有靠塊。
[0011]所述下模組件上穿下成型沖頭的通孔的端口位于下管槽內(nèi)，所述上模組件上穿上成型沖頭的通孔的端口也位于上管槽內(nèi)。
[0012]所述下彈性部件和上彈性部件均為彈簧。
[0013]所述升降機(jī)構(gòu)為液壓油缸。
[0014]本實用新型所達(dá)到的有益效果:1、本實用新型通過下管槽和下管槽，對需加工管件進(jìn)行一次裝夾，通過下成型沖頭和上成型沖頭完成兩側(cè)加工，相對于單工位，單工序的加工模式，節(jié)省了加工工序間需要重新裝夾管件所耗費的時間，加工效率高，同時避免多次裝夾造成的精度流失，有效的提高了加工精度，完全滿足質(zhì)量要求；2、本實用新型可以替代兩臺單工序成型裝置，節(jié)約了場地資源，減少了人工的投入，直接降低制造成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為拱形管件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為下模組件的俯視圖。
[0018]圖4為下模組件的正視圖。
[0019]圖5為上模組件的俯視圖。
[0020]圖6為上模組件的正視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0022]如圖1所示，一種管件成型裝置，包括從上往下依次設(shè)置的上基板2、上模座9、上夾板11、上脫板10、上模組件8、下模組件6、下脫板5、下夾板7、下模座4和工作臺I。
[0023]工作臺I和上基板2之間設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)3，上基板2通過升降機(jī)構(gòu)3上下運(yùn)動。
[0024]下模座4固定在工作臺I的頂面上，下模組件6固定在下脫板5的頂面上，下模組件6的頂面上設(shè)置有與需加工管件下側(cè)匹配的下管槽20，下模座4和下脫板5之間通過下彈性部件19連接，下模座4上設(shè)置有下成型沖頭12，下夾板7位于下模座4和下脫板5之間，下夾板7通過下緊固件與下脫板5緊固，下夾板7開有穿下成型沖頭12和下彈性部件19的通孔，下模組件6和下脫板5上開有穿下成型沖頭12的通孔，下彈性部件19通過下穿彈性部件的通孔貫穿下夾板7，下成型沖頭12通過穿下成型沖頭12的通孔能貫穿下模組件6和下脫板5。
[0025]上模座9固定在上基板2的底面上，上模組件8固定在上脫板10的底面上，上模組件8的底面上設(shè)置有與需加工管件上側(cè)匹配的上管槽21，上管槽21和下管槽20相互配合固定需加工管件，上脫板10與上模座9之間通過上彈性部件15連接，上模座9上設(shè)置有上成型沖頭13，上夾板11位于上模座9和上脫板10之間，上夾板11通過上緊固件與上脫板10緊固，上夾板11開有穿上成型沖頭13和上彈性部件15的通孔，上模組件8和上脫板10上開有穿上成型沖頭13的通孔，上彈性部件15通過上穿彈性部件的通孔貫穿上夾板11，上成型沖頭13通過穿上成型沖頭13的通孔能貫穿上模組件8和上脫板10。
[0026]上述的管件成型裝置，為了與上夾板11和下夾板7配合，還包括下內(nèi)導(dǎo)向柱18和上內(nèi)導(dǎo)向柱14，下內(nèi)導(dǎo)向柱18設(shè)置在下模座4和下模組件6之間，下內(nèi)導(dǎo)向柱18的一端固定在下模座4上，另一端能貫穿下脫板5和下夾板7，下模組件6上設(shè)置有與下內(nèi)導(dǎo)向柱18端部配合的沉孔；上內(nèi)導(dǎo)向柱14設(shè)置在上模座9和上模組件8之間，上內(nèi)導(dǎo)向柱14的一端固定在上模座9上，另一端能貫穿上脫板10和上夾板11，上模組件8上設(shè)置有與上內(nèi)導(dǎo)向柱14端部配合的沉孔。上夾板11與上內(nèi)導(dǎo)向柱14配合起穩(wěn)固和導(dǎo)向定位的作用，下夾板7與下內(nèi)導(dǎo)向柱18配合也起穩(wěn)固和導(dǎo)向定位的作用。
[0027]上述的管件成型裝置，為了使上模組件8和下模組件6精確配合，在兩者之間設(shè)置了外導(dǎo)向柱16，外導(dǎo)向柱16的一端固定在上脫板10上，另一端穿過上模組件8，下模組件6上設(shè)置有穿外導(dǎo)向柱16的通孔。外導(dǎo)向柱16不僅起導(dǎo)向作用，也用于擠壓下模組件6，使上脫板10受到反作用力擠壓彈性部件。
[0028]上述的管件成型裝置，為了防止被管槽固定的需加工管件橫向移動，在下模組件6的管槽兩端均設(shè)置了靠塊17，通過靠塊17抵住被固定的需加工管件。
[0029]上述管件成型裝置的上模組件8和下模組件6是多種多樣的，可根據(jù)不同的需加工管件而定，為了進(jìn)一步說明本實用新型，給出一個具體的實施例，我們對如圖2所示的拱形管件進(jìn)行沖壓