數(shù)控車床桁架自動上下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控車床的加工領(lǐng)域，特別是涉及數(shù)控車床桁架自動上下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。
[0003]而桁架是一種由桿件彼此在兩端用鉸鏈連接而成的結(jié)構(gòu)。桁架由直桿組成的一般具有三角形單元的平面或空間結(jié)構(gòu)，桁架桿件主要承受軸向拉力或壓力，從而能充分利用材料的強(qiáng)度，在跨度較大時(shí)可比實(shí)腹梁節(jié)省材料，減輕自重和增大剛度，桁架的優(yōu)點(diǎn)是桿件主要承受拉力或壓力，可以充分發(fā)揮材料的作用，節(jié)約材料，減輕結(jié)構(gòu)重量。常用的有鋼桁架、鋼筋混凝土桁架、預(yù)應(yīng)力混凝土桁架、木桁架、鋼與木組合桁架、鋼與混凝土組合桁架，但是桁架在架工的過程中，經(jīng)常使用到數(shù)控車床，由于桁架的生產(chǎn)基本上都是批量生產(chǎn)，目前的生產(chǎn)方式比較占用人工，進(jìn)行不低的上料下料，造成生產(chǎn)率下降，存在著不足。
[0004]綜上所述，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要數(shù)控車床桁架自動上下料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中桁架在加工中存在的不足，影響實(shí)際的生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型提出數(shù)控車床桁架自動上下料裝置，設(shè)計(jì)新穎，程序設(shè)定完成之后，待加工料可以自動的進(jìn)行上料和下料，減輕工人的勞動強(qiáng)度，實(shí)用性能優(yōu)，已解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]數(shù)控車床桁架自動上下料裝置，包括數(shù)控車床的機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)設(shè)置為加工區(qū)，加工區(qū)的一端設(shè)置有放置待加工桁架的料斗，加工區(qū)的另一端設(shè)置有電動機(jī)，料斗通過檔板銜接待加工腔體，待加工腔體的一側(cè)安裝有紅外接收器，待加工腔體的另一側(cè)設(shè)置有紅外發(fā)射器，待加工腔體的桁架滾動方向安裝有物料出口，物料出口的的表面安裝有光電傳感器，物料出口通過出料管銜接夾具，夾具的兩端均安裝有固定物料的吸盤，吸盤的中間設(shè)置有釋放控制塊，夾具的下方設(shè)置有接收板，接收板的表面設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶的下方放置有落料箱。
[0008]進(jìn)一步，所述的電動機(jī)的主軸銜接切削軸，切削軸的頂部安裝有切刀。
[0009]進(jìn)一步，所述的機(jī)殼的表面設(shè)置有操作面板，操作面板為觸屏面板，光電傳感器銜接觸屏面板內(nèi)部的電路板。
[0010]在本實(shí)用新型所述的接收板的底板安裝有調(diào)節(jié)高度的液壓桿，接收板的兩側(cè)安裝有防止物料散落的欄桿。
[0011]進(jìn)一步，所述的料斗和待加工腔體均傾斜放置，料斗和待加工腔體處于同一傾斜線上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，采用全自動控制，方便加工數(shù)控車床對桁架的加工，使物料可以自動的進(jìn)行上料，加工完畢之后自動的下料，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，且提升了生產(chǎn)效率，使桁架具有承受拉力和壓力，便于應(yīng)于在不同的領(lǐng)域，自動化程度優(yōu)，實(shí)用性能優(yōu)，設(shè)計(jì)新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本實(shí)用新型:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中100-機(jī)殼，110-滑動柜門，120-操作面板，130-電動機(jī)，140-切削軸，150-切刀，160-料斗，170-待加工腔體，171-紅外發(fā)射器，172-紅外接收器，180-擋板，190-物料出口，191-光電傳感器，200-出料管，210-夾具，220-釋放控制塊，230-吸盤，240-接收板，250-欄桿，260-傳輸帶，270-落料箱，280-液壓桿。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]參見圖1、數(shù)控車床桁架自動上下料裝置，包括數(shù)控車床的機(jī)殼100，機(jī)殼100內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)設(shè)置為加工區(qū)，加工區(qū)的一端設(shè)置有放置待加工桁架的料斗160，加工區(qū)的另一端設(shè)置有電動機(jī)130，料斗160通過檔板180銜接待加工腔體170，待加工腔體170的一側(cè)安裝有紅外接收器172，待加工腔體170的另一側(cè)設(shè)置有紅外發(fā)射器171，待加工腔體170的桁架滾動方向安裝有物料出口 190，物料出口 190的的表面安裝有光電傳感器191，物料出口 190通過出料管200銜接夾具210，夾具210的兩端均安裝有固定物料的吸盤230，吸盤230的中間設(shè)置有釋放控制塊220，夾具230的下方設(shè)置有接收板240，接收板240的表面設(shè)置有傳輸帶260，傳輸帶260的下方放置有落料箱270。
[0018]另外，電動機(jī)130的主軸銜接切削軸140，切削軸140的頂部安裝有切刀150。機(jī)殼100的表面設(shè)置有操作面板120，操作面板120為觸屏面板，光電傳感器191銜接觸屏面板內(nèi)部的電路板。接收板240的底板安裝有調(diào)節(jié)高度的液壓桿280，接收板的兩側(cè)安裝有防止物料散落的欄桿250。料斗160和待加工腔170體均傾斜放置，料斗160和待加工腔170體處于同一傾斜線上。
[0019]本實(shí)用新型的使用過程為:料斗內(nèi)部的物料先經(jīng)過待加工腔體，待加工腔體內(nèi)部放置需要加工的物料，當(dāng)待加工腔體內(nèi)的物料通過出料管進(jìn)到夾具內(nèi)加工時(shí)，紅外發(fā)射器和紅外接收器閉合，所以就從料斗內(nèi)部出來一個(gè)待加工的物料，待加工腔體內(nèi)的物料通過光電傳感器進(jìn)行控制進(jìn)入夾具的時(shí)間，使得一次性進(jìn)入一個(gè)物料，加工完成的物料通過傳輸帶直接進(jìn)入落料箱，完成物料加工，實(shí)現(xiàn)自動上下料的功能。
[0020]本實(shí)用新型有效果為:結(jié)構(gòu)簡單，采用全自動控制，方便加工數(shù)控車床對桁架的加工，使物料可以自動的進(jìn)行上料，加工完畢之后自動的下料，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，且提升了生產(chǎn)效率，使桁架具有承受拉力和壓力，便于應(yīng)于在不同的領(lǐng)域，自動化程度優(yōu)，實(shí)用性能優(yōu)，設(shè)計(jì)新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。
[0021]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.數(shù)控車床桁架自動上下料裝置，包括數(shù)控車床的機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)設(shè)置為加工區(qū)，其特征在于:加工區(qū)的一端設(shè)置有放置待加工桁架的料斗，加工區(qū)的另一端設(shè)置有電動機(jī)，料斗通過檔板銜接待加工腔體，待加工腔體的一側(cè)安裝有紅外接收器，待加工腔體的另一側(cè)設(shè)置有紅外發(fā)射器，待加工腔體的桁架滾動方向安裝有物料出口，物料出口的的表面安裝有光電傳感器，物料出口通過出料管銜接夾具，夾具的兩端均安裝有固定物料的吸盤，吸盤的中間設(shè)置有釋放控制塊，夾具的下方設(shè)置有接收板，接收板的表面設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶的下方放置有落料箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控車床桁架自動上下料裝置，其特征在于:所述的電動機(jī)的主軸銜接切削軸，切削軸的頂部安裝有切刀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控車床桁架自動上下料裝置，其特征在于:所述的機(jī)殼的表面設(shè)置有操作面板，操作面板為觸屏面板，光電傳感器銜接觸屏面板內(nèi)部的電路板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控車床桁架自動上下料裝置，其特征在于:所述的接收板的底板安裝有調(diào)節(jié)高度的液壓桿，接收板的兩側(cè)安裝有防止物料散落的欄桿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控車床桁架自動上下料裝置，其特征在于:所述的料斗和待加工腔體均傾斜放置，料斗和待加工腔體處于同一傾斜線上。
【專利摘要】本實(shí)用新型數(shù)控車床桁架自動上下料裝置，包括數(shù)控車床的機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)設(shè)置為加工區(qū)，加工區(qū)的一端設(shè)置有放置待加工桁架的料斗，加工區(qū)的另一端設(shè)置有電動機(jī)，料斗通過檔板銜接待加工腔體，待加工腔體的一側(cè)安裝有紅外接收器，待加工腔體的另一側(cè)設(shè)置有紅外發(fā)射器，待加工腔體的桁架滾動方向安裝有物料出口，物料出口的表面安裝有光電傳感器，物料出口通過出料管銜接夾具，夾具的兩端均安裝有固定物料的吸盤，吸盤的中間設(shè)置有釋放控制塊，夾具的下方設(shè)置有接收板，接收板的表面設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶的下方放置有落料箱，方便加工數(shù)控車床對桁架的加工，實(shí)現(xiàn)自動化控制，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。
【IPC分類】B23B15/00
【公開號】CN204672970
【申請?zhí)枴緾N201520315704
【發(fā)明人】劉昆
【申請人】北京一川創(chuàng)業(yè)數(shù)控設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月18日