一種單氣源下料切割機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種單氣源下料切割機構(gòu)，屬于鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)建筑所用的結(jié)構(gòu)性材料通常需要使用氧氣切割設(shè)備來進(jìn)行切割作業(yè)，由于結(jié)構(gòu)性材料的體積通常較大，因此進(jìn)行平面切割的時候需要使用較大型的切割機械臂進(jìn)行作業(yè)，上述作業(yè)方式不僅設(shè)備采購、維護(hù)成本高，而且作業(yè)能耗高、作業(yè)效率低，因此有必要提供一種非平面的氧氣切割機構(gòu)，從而可以使用相對較小型的機械臂進(jìn)行鋼構(gòu)材料的下料切割作業(yè)。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的下料切割設(shè)備通常需要配備兩種規(guī)格的氧氣，一種是高濃度的切割氧，另一種是濃度相對較低的預(yù)熱氧，兩種氧氣的接入需要設(shè)置兩個氣源輸送管路，而且需要設(shè)置兩個氣閥，因而使得切割設(shè)備整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不便于活動作業(yè)，而且再補充更換氧氣的時候，兩種氧氣都要適時地更換，因此作業(yè)效率較低；而且當(dāng)預(yù)熱氧或切割氧氣閥出現(xiàn)漏氣等故障的時候，容易導(dǎo)致切割氧濃度不足或?qū)е骂A(yù)熱氧反灌到氣壓較低的切割氧儲蓄罐中，使切割氧的純度下降，影響使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種單氣源下料切割機構(gòu)，能夠克服平面切割作業(yè)機械臂作業(yè)半徑大的問題，同時還可以解決切割氧和預(yù)熱氧雙氣源氣割作業(yè)時容易導(dǎo)致的切割氧濃度不足和預(yù)熱氧反灌等的問題，滿足實際使用要求。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種單氣源下料切割機構(gòu)，包括:楔形底座，所述楔形底座的楔形面上設(shè)置有安裝座，所述安裝座包括連接所述楔形底座的楔形面的連接座和垂直于所述連接座且位于所述連接座上端的氣缸安裝壁，所述氣缸安裝壁的上端安裝有活動氣缸，所述活動氣缸包括氣缸筒和設(shè)置于所述氣缸筒內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿的自由端設(shè)置有活動滑塊，所述活動滑塊平行于所述連接座且位于所述連接座上方，所述活動滑塊的兩側(cè)分別設(shè)置有定位柱和氧氣切割槍，所述氧氣切割槍包括火焰切割頭部和氣體供應(yīng)尾部，所述氣體供應(yīng)尾部并列連接有乙炔輸送管和氧氣輸送管，所述氧氣輸送管與所述氣體供應(yīng)尾部之間設(shè)置有三通閥，所述乙炔輸送管與所述氣體供應(yīng)尾部之間設(shè)置有開度閥，所述三通閥一端連接所述氣體供應(yīng)尾部，所述三通閥的另一端連接大氣，所述三通閥的第三端連接所述氧氣輸送管。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述活動滑塊的兩側(cè)分別設(shè)置有安裝柱和安裝側(cè)壁，所述定位柱設(shè)置于所述安裝柱上，所述氧氣切割槍的所述火焰切割頭部設(shè)置于所述安裝側(cè)壁上。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述安裝側(cè)壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有條狀的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)板通過調(diào)節(jié)螺栓固定在所述安裝側(cè)壁上，所述調(diào)節(jié)螺栓為至少兩個且穿過所述調(diào)節(jié)槽，所述氧氣切割槍的所述火焰切割頭部固定設(shè)置在所述調(diào)節(jié)板上。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述定位柱的中部軸設(shè)于所述安裝柱上，所述定位柱的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)通孔，所述定位柱的下端設(shè)置有滾輪，所述活動滑塊上還設(shè)置有配合所述調(diào)節(jié)通孔的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿下端固定設(shè)置于所述活動滑塊上，所述調(diào)節(jié)螺桿上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述定位柱的上端位于所述調(diào)節(jié)螺母的下方，且所述定位柱和所述活動滑塊之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套裝在所述調(diào)節(jié)螺桿上。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0010]本實用新型所述的一種單氣源下料切割機構(gòu)，由于氧氣切割槍為傾斜設(shè)置，因此需要切割的鋼構(gòu)材料可以縮短在水平方向上的移動距離，能夠克服平面切割作業(yè)機械臂作業(yè)半徑大的問題，同時通過使用三通閥，利用切割氧在輸送過程中產(chǎn)生的真空度抽吸空氣以稀釋切割氧的濃度，從而可以作為預(yù)熱氧使用，還可以解決切割氧和預(yù)熱氧雙氣源氣割作業(yè)時容易導(dǎo)致的切割氧濃度不足和預(yù)熱氧反灌等的問題，且氣路管道更為精簡，滿足實際使用要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的一種單氣源下料切割機構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型所述的一種單氣源下料切割機構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0014]如圖1和圖2所示，為本實用新型所述的一種單氣源下料切割機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所述一種單氣源下料切割機構(gòu)，包括:楔形底座11，所述楔形底座11的楔形面上設(shè)置有安裝座，所述安裝座包括連接所述楔形底座11的楔形面的連接座121和垂直于所述連接座121且位于所述連接座121上端的氣缸安裝壁122，所述氣缸安裝壁122的上端安裝有活動氣缸，所述活動氣缸包括氣缸筒21和設(shè)置于所述氣缸筒21內(nèi)的活塞桿22，所述活塞桿22的自由端設(shè)置有活動滑塊3，所述活動滑塊3平行于所述連接座121且位于所述連接座121上方，所述活動滑塊3的兩側(cè)分別設(shè)置有定位柱4和氧氣切割槍，所述氧氣切割槍包括火焰切割頭部51和氣體供應(yīng)尾部52，所述氣體供應(yīng)尾部52并列連接有乙炔輸送管53和氧氣輸送管54，所述氧氣輸送管54與所述氣體供應(yīng)尾部52之間設(shè)置有三通閥55，所述乙炔輸送管53與所述氣體供應(yīng)尾部52之間設(shè)置有開度閥56，所述三通閥55 —端連接所述氣體供應(yīng)尾部52，所述三通閥55的另一端連接大氣，所述三通閥55的第三端連接所述氧氣輸送管54。
[0015]具體優(yōu)選地，所述活動滑塊3的兩側(cè)分別設(shè)置有安裝柱31和安裝側(cè)壁32，所述定位柱4設(shè)置于所述安裝柱31上，所述氧氣切割槍的所述火焰切割頭部51設(shè)置于所述安裝側(cè)壁32上。所述安裝側(cè)壁32上設(shè)置有調(diào)節(jié)板33，所述調(diào)節(jié)板33上設(shè)置有條狀的調(diào)節(jié)槽331，所述調(diào)節(jié)板33通過調(diào)節(jié)螺栓332固定在所述安裝側(cè)壁32上，所述調(diào)節(jié)螺栓332為至少兩個且穿過所述調(diào)節(jié)槽331，所述氧氣切割槍的所述火焰切割頭部51固定設(shè)置在所述調(diào)節(jié)板33上。所述定位柱4的中部軸設(shè)于所述安裝柱31上，所述定位柱4的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)通孔41，所述定位柱4的下端設(shè)置有滾輪42，所述活動滑塊3上還設(shè)置有配合所述調(diào)節(jié)通孔41的調(diào)節(jié)螺桿34，所述調(diào)節(jié)螺桿34下端固定設(shè)置于所述活動滑塊3上，所述調(diào)節(jié)螺桿34上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母35，所述定位柱4的上端位于所述調(diào)節(jié)螺母35的下方，且所述定位柱4和所述活動滑塊3之間設(shè)置有復(fù)位彈簧36，所述復(fù)位彈簧36套裝在所述調(diào)節(jié)螺桿34上。
[0016]工作時，活動氣缸推動活動滑塊3向下移動，當(dāng)定位柱4下端的滾輪42抵住需要切割的鋼構(gòu)件的時候，啟動氧氣切割槍，適度地打開開度閥56連通乙炔輸送管53，并打開三通閥55連通大氣和氧氣輸送管54，通過高壓氧氣輸送時在三通閥55處產(chǎn)生的負(fù)壓抽吸空氣，從而稀釋高濃度切割氧的濃度，從而進(jìn)行預(yù)熱作業(yè)，預(yù)熱完畢后調(diào)節(jié)開度閥56的開度，并且關(guān)閉三通閥55連通大氣的一端，然后使氧氣輸送管54向氧氣切割槍輸送高濃度的切割氧進(jìn)行切割作業(yè)。設(shè)置滾輪42有利于鋼構(gòu)件的移動切割，設(shè)置調(diào)節(jié)板33有利于調(diào)節(jié)氧氣切割槍的位置，設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿34有利于調(diào)節(jié)定位柱4的角度，設(shè)置活動氣缸帶動的定位柱4可以使氧氣切割槍與需要切割的鋼構(gòu)件之間的間距始終保持穩(wěn)定，從而有利于高效地連續(xù)作業(yè)。
[0017]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本實用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種單氣源下料切割機構(gòu)，其特征是，包括:楔形底座(11 )，所述楔形底座(11)的楔形面上設(shè)置有安裝座，所述安裝座包括連接所述楔形底座(11)的楔形面的連接座(121)和垂直于所述連接座(121)且位于所述連接座(121)上端的氣缸安裝壁(122)，所述氣缸安裝壁(122)的上端安裝有活動氣缸，所述活動氣缸包括氣缸筒(21)和設(shè)置于所述氣缸筒(21)內(nèi)的活塞桿(22)，所述活塞桿(22)的自由端設(shè)置有活動滑塊(3)，所述活動滑塊(3)平行于所述連接座(121)且位于所述連接座(121)上方，所述活動滑塊(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有定位柱(4)和氧氣切割槍，所述氧氣切割槍包括火焰切割頭部(51)和氣體供應(yīng)尾部(52)，所述氣體供應(yīng)尾部(52 )并列連接有乙炔輸送管(53 )和氧氣輸送管(54)，所述氧氣輸送管(54)與所述氣體供應(yīng)尾部(52)之間設(shè)置有三通閥(55)，所述乙炔輸送管(53)與所述氣體供應(yīng)尾部(52 )之間設(shè)置有開度閥(56 )，所述三通閥(55 ) —端連接所述氣體供應(yīng)尾部(52 )，所述三通閥(55)的另一端連接大氣，所述三通閥(55)的第三端連接所述氧氣輸送管(54)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種單氣源下料切割機構(gòu)，其特征是，所述活動滑塊(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有安裝柱(31)和安裝側(cè)壁(32)，所述定位柱(4)設(shè)置于所述安裝柱(31)上，所述氧氣切割槍的所述火焰切割頭部(51)設(shè)置于所述安裝側(cè)壁(32)上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種單氣源下料切割機構(gòu)，其特征是，所述安裝側(cè)壁(32)上設(shè)置有調(diào)節(jié)板(33)，所述調(diào)節(jié)板(33)上設(shè)置有條狀的調(diào)節(jié)槽(331)，所述調(diào)節(jié)板(33)通過調(diào)節(jié)螺栓(332)固定在所述安裝側(cè)壁(32)上，所述調(diào)節(jié)螺栓(332)為至少兩個且穿過所述調(diào)節(jié)槽(331)，所述氧氣切割槍的所述火焰切割頭部(51)固定設(shè)置在所述調(diào)節(jié)板(33)上。
4.如權(quán)利要求2所述的一種單氣源下料切割機構(gòu)，其特征是，所述定位柱(4)的中部軸設(shè)于所述安裝柱(31)上，所述定位柱(4)的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)通孔(41)，所述定位柱(4)的下端設(shè)置有滾輪(42)，所述活動滑塊(3)上還設(shè)置有配合所述調(diào)節(jié)通孔(41)的調(diào)節(jié)螺桿(34)，所述調(diào)節(jié)螺桿(34)下端固定設(shè)置于所述活動滑塊(3)上，所述調(diào)節(jié)螺桿(34)上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母(35)，所述定位柱(4)的上端位于所述調(diào)節(jié)螺母(35)的下方，且所述定位柱(4)和所述活動滑塊(3)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(36)，所述復(fù)位彈簧(36)套裝在所述調(diào)節(jié)螺桿(34)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種單氣源下料切割機構(gòu)，包括楔形底座，所述楔形底座的楔形面上設(shè)置有安裝座，所述安裝座包括連接座和氣缸安裝壁，所述氣缸安裝壁的上端安裝有活動氣缸，所述活動氣缸的活塞桿自由端設(shè)置有活動滑塊，所述活動滑塊平行于所述連接座且位于所述連接座上方，所述活動滑塊的兩側(cè)分別設(shè)置有定位柱和氧氣切割槍，所述氧氣切割槍的氣體供應(yīng)尾部并列連接有乙炔輸送管和氧氣輸送管，所述氧氣輸送管與所述氣體供應(yīng)尾部之間設(shè)置有三通閥，所述乙炔輸送管與所述氣體供應(yīng)尾部之間設(shè)置有開度閥。本實用新型能克服平面切割作業(yè)機械臂作業(yè)半徑大的問題，同時還可解決雙氣源氣割作業(yè)時容易導(dǎo)致的切割氧濃度不足和預(yù)熱氧反灌等的問題。
【IPC分類】B23K7-10, B23K7-00
【公開號】CN204584511
【申請?zhí)枴緾N201520249747
【發(fā)明人】姚銅寶, 方斌, 方偉
【申請人】銅陵有色建安鋼構(gòu)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月23日