一種金屬罩的縮口整圓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬罩的縮口整圓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于金屬材料存在軋制方向(俗稱絲流方向)，因材料具備的軋制方向就注定金屬材料固有的一種缺陷性特性:即“各向異性”，而金屬材料的這種固有特性正是導(dǎo)致筒形件直徑、圓度難以控制的根本因素之一。材料在拉力試驗(yàn)時(shí)顯示:平行于軋制方向的抗拉強(qiáng)度大于垂直于軋制方向抗拉強(qiáng)度，而延伸率與此相反，材料的“各向異性”源于此現(xiàn)象。本申請(qǐng)人就材料的這種特性和傳統(tǒng)工藝的缺陷進(jìn)行改良創(chuàng)新出一套能克服上述不足而且能滿足公差要求的沖壓金屬罩的新工藝。下面就新老工藝做比對(duì)介紹:
[0003]見(jiàn)圖la、圖lb、圖1c和圖ld，傳統(tǒng)工藝依次是落料拉伸工序、成形工序和打鋼印工序。在傳統(tǒng)工藝下金屬罩不能滿足較高的圓度和直徑精度，而且傳統(tǒng)工藝對(duì)模具的制造精度要求很高，而且相關(guān)工作面磨損較快，導(dǎo)致模具維修難度高，更換頻繁等缺點(diǎn)，在常規(guī)工藝下不能滿足圓度、直徑精度要求交高的沖壓件。
[0004]見(jiàn)圖2a、圖2b、圖2c和圖2d，新工藝依次是落料+拉伸+打鋼印工序、成形工序和縮口整圓工序。
[0005]傳統(tǒng)工藝和新工藝都是采用三個(gè)工序完成零件的加工，而傳統(tǒng)工藝少了一序關(guān)鍵工序即縮口工序，而新工藝在不增加道序的基礎(chǔ)上巧妙的采用了一道縮口整圓工序，將落料+拉伸工序和成形工序的工序件的直徑設(shè)計(jì)成大于最終零件的直徑，旨在留有余量給縮口整圓工序?qū)崿F(xiàn)整圓度為0.1_、整圓直徑為φ±0.05_，從而滿足零件公差要求，消除了金屬罩的圓度和直徑精度難以控制的缺陷。為此有必要研發(fā)一種適用于縮口整圓工序的模具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種金屬罩的縮口整圓模具，它解決了筒形件直徑超差、圓度失圓等質(zhì)量缺陷。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種金屬罩的縮口整圓模具，包括上模和下模。所述上模包括上模板、上模塊和一對(duì)導(dǎo)套，所述下模包括下模板、縮口凹模、頂芯和一對(duì)導(dǎo)柱，其中，
[0008]所述上模塊固定在上模板的中部下端面；
[0009]所述一對(duì)導(dǎo)套固定在上模板的下端面并對(duì)稱地位于上模塊的兩側(cè)；
[0010]所述縮口凹模固定在所述下模板的上端面，該縮口凹模為下部?jī)?nèi)腔面的直徑大、上部?jī)?nèi)腔面的直徑小，并且上部?jī)?nèi)腔面的上端口至縮口凹模的上端面設(shè)置一倒角面，該倒角面與所述縮口凹模的上端面的夾角為70° ;
[0011]所述頂芯通過(guò)一彈簧懸裝在所述下模板的上端面并位于所述縮口凹模的中部，該頂芯的上部外圓面和下部外圓面的直徑大、中部外圓面的直徑小，且上部外圓面的高度小于工件的深度，上部外圓面的直徑與工件的內(nèi)徑適配，中部外圓面的直徑與所述縮口凹模的上部?jī)?nèi)腔面的直徑為滑動(dòng)配合；下部外圓面的直徑大于所述縮口凹模的上部?jī)?nèi)腔面的直徑、小于所述縮口凹模的下部?jī)?nèi)腔面的直徑；
[0012]所述一對(duì)導(dǎo)柱一一對(duì)應(yīng)地且滑動(dòng)地插裝在所述一對(duì)導(dǎo)套的內(nèi)腔中。
[0013]上述的金屬罩的縮口整圓模具，其中，所述倒角面的高度為6.71mm ;所述頂芯的上部外圓面的高度為6.2mm。
[0014]上述的金屬罩的縮口整圓模具，其中，所述頂芯的下端面設(shè)有一彈簧槽，所述彈簧安裝在該彈簧槽內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型的金屬罩的縮口整圓模具的技術(shù)方案，解決了筒形件直徑超差、圓度失圓等質(zhì)量缺陷，不會(huì)受制約于模具制造精度等影響，零件的精度是靠壓機(jī)封閉高度隨時(shí)可以調(diào)節(jié)，也即要是產(chǎn)品的直徑大了，就減小壓機(jī)的封閉高度，反之則加大壓機(jī)的封閉高度。本實(shí)用新型的縮口整圓模具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、質(zhì)量穩(wěn)定、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖la、圖lb、圖1c是傳統(tǒng)的金屬罩沖制工藝中進(jìn)行每個(gè)工序后的工序件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖1d是圖1c的俯視圖；
[0018]圖2a、圖2b、圖2c是新的金屬罩沖制工藝中進(jìn)行每個(gè)工序后的工序件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2d是圖2a的俯視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的金屬罩的縮口整圓模具的剖面圖；
[0021]圖4是經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的金屬罩的縮口整圓模具整形后的金屬罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型的一種金屬罩的縮口整圓模具，包括上模和下模。上模包括上模板1、上模塊2和一對(duì)導(dǎo)套6，下模包括下模板8、縮口凹模4、頂芯3和一對(duì)導(dǎo)柱7，其中:
[0024]上模塊2固定在上模板I的中部下端面；
[0025]一對(duì)導(dǎo)套6固定在上模板I的下端面并對(duì)稱地位于上模塊2的兩側(cè)；
[0026]縮口凹模4固定在下模板7的上端面，該縮口凹模4為下部?jī)?nèi)腔面的直徑大、上部?jī)?nèi)腔面的直徑小，并且上部?jī)?nèi)腔面的上端口至縮口凹模6的上端面設(shè)置一倒角面40，該倒角面40與縮口凹模4的上端面的夾角為70° ;該倒角面40的高度為6.71mm
[0027]頂芯3的下端面設(shè)有一彈簧槽，該彈簧槽內(nèi)安裝一彈簧5，頂芯3通過(guò)一彈簧5懸裝在下模板8的上端面并位于縮口凹模4的中部，該頂芯3的上部外圓面和下部外圓面的直徑大、中部外圓面的直徑小，且上部外圓面的高度小于工件的深度，上部外圓面的直徑與工件的內(nèi)徑適配，該上部外圓面的高度為6.2mm ;中部外圓面的直徑與縮口凹模4的上部?jī)?nèi)腔面的直徑為滑動(dòng)配合；下部外圓面的直徑大于縮口凹模4的上部?jī)?nèi)腔面的直徑、小于縮口凹模4的下部?jī)?nèi)腔面的直徑；
[0028]一對(duì)導(dǎo)柱7——對(duì)應(yīng)地且滑動(dòng)地插裝在一對(duì)導(dǎo)套6的內(nèi)腔中。
[0029]本實(shí)用新型的金屬罩的縮口整圓模具，在工作時(shí)，先用壓板螺栓和上模板I將上模與沖床上的滑塊連接，用壓板螺栓和下模板8將下模部分與沖床的工作臺(tái)連接；接著啟動(dòng)機(jī)床使模具處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)頂芯3在彈簧5的張力作用處于頂出狀態(tài)；操作工用專用工具將完成成形工序的工件9置于頂芯3的上端面，利用頂芯3的上部形面將工件9定位；再啟動(dòng)機(jī)床的滑塊下行，上模塊2的下端面首先與工件9接觸并將其壓住；滑塊繼續(xù)下行，工件9的下端口通過(guò)縮口凹模4的倒角面40與頂芯3的上部外圓面與中部外圓面的臺(tái)階過(guò)渡處A接觸實(shí)現(xiàn)工件成品的整圓度為0.1mm，整圓直徑為Φ±0.05mm的功能；然后滑塊上行，工件成品(見(jiàn)圖4)通過(guò)頂芯3在彈簧5的張力作用下頂出模腔，此縮口整圓模工序作業(yè)完畢。
[0030]本實(shí)用新型的金屬罩的縮口整圓模具，解決了筒形件直徑超差、圓度失圓等質(zhì)量缺陷，不會(huì)受制約于模具制造精度等影響，零件的精度是通過(guò)調(diào)節(jié)壓機(jī)封閉高度，也即若產(chǎn)品的直徑大了，就減小壓機(jī)的封閉高度，反之則加大壓機(jī)的封閉高度。本實(shí)用新型的縮口整圓模具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、質(zhì)量穩(wěn)定、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0031]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬罩的縮口整圓模具，包括上模和下模；所述上模包括上模板、上模塊和一對(duì)導(dǎo)套，所述下模包括下模板、縮口凹模、頂芯和一對(duì)導(dǎo)柱，其特征在于， 所述上模塊固定在上模板的中部下端面； 所述一對(duì)導(dǎo)套固定在上模板的下端面并對(duì)稱地位于上模塊的兩側(cè)； 所述縮口凹模固定在所述下模板的上端面，該縮口凹模為下部?jī)?nèi)腔面的直徑大、上部?jī)?nèi)腔面的直徑小，并且上部?jī)?nèi)腔面的上端口至縮口凹模的上端面設(shè)置一倒角面，該倒角面與所述縮口凹模的上端面的夾角為70° ; 所述頂芯通過(guò)一彈簧懸裝在所述下模板的上端面并位于所述縮口凹模的中部，該頂芯的上部外圓面和下部外圓面的直徑大、中部外圓面的直徑小，且上部外圓面的高度小于工件的深度，上部外圓面的直徑與工件的內(nèi)徑適配，中部外圓面的直徑與所述縮口凹模的上部?jī)?nèi)腔面的直徑為滑動(dòng)配合；下部外圓面的直徑大于所述縮口凹模的上部?jī)?nèi)腔面的直徑、小于所述縮口凹模的下部?jī)?nèi)腔面的直徑； 所述一對(duì)導(dǎo)柱一一對(duì)應(yīng)地且滑動(dòng)地插裝在所述一對(duì)導(dǎo)套的內(nèi)腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罩的縮口整圓模具，其特征在于，所述倒角面的高度為6.71mm ;所述頂芯的上部外圓面的高度為6.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罩的縮口整圓模具，其特征在于，所述頂芯的下端面設(shè)有一彈簧槽，所述彈簧安裝在該彈簧槽內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬罩的縮口整圓模具，包括上模和下模。上模包括上模板、上模塊和一對(duì)導(dǎo)套，下模包括下模板、縮口凹模、頂芯和一對(duì)導(dǎo)柱。上模塊固定在上模板的中部下端面；一對(duì)導(dǎo)套固定在上模板的下端面并對(duì)稱地位于上模塊的兩側(cè)；縮口凹模固定在下模板的上端面，該縮口凹模為下部?jī)?nèi)腔面的直徑大、上部?jī)?nèi)腔面的直徑小，并且上部?jī)?nèi)腔面的上端口至縮口凹模的上端面設(shè)置一倒角面，該倒角面與所述縮口凹模的上端面的夾角為70°；頂芯通過(guò)一彈簧懸裝在所述下模板的上端面并位于縮口凹模的中部；一對(duì)導(dǎo)柱一一對(duì)應(yīng)地且滑動(dòng)地插裝在一對(duì)導(dǎo)套的內(nèi)腔中。本實(shí)用新型的金屬罩的縮口整圓模具，它解決了筒形件直徑超差、圓度失圓等質(zhì)量缺陷。
【IPC分類】B21D37-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204523996
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520054675
【發(fā)明人】童東京, 張峰毅, 沈陸艷
【申請(qǐng)人】上海唐立實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日