一種銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機床，尤其涉及了銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。但是目前市場上的銑床大多都是數(shù)控銑床，數(shù)控銑床的數(shù)控銑床設(shè)備價格高，加工簡單零件時，生產(chǎn)效率低且造成資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控銑床價格高，不適合加工簡單零件表面的缺點，提供了一種銑床。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]一種銑床，包括床身、刀具、用于夾持刀具的夾頭和托板，托板上設(shè)有用于夾持工件的夾具，還包括第一電機、導(dǎo)軌、絲桿，導(dǎo)軌一端設(shè)有安全塊，托板上設(shè)有螺紋孔，托板與絲桿嚙合，絲桿穿過安全塊，安全塊還限制了絲桿的軸向位移，絲桿上設(shè)有第一皮帶輪，皮帶輪與第一電機皮帶連接。第一電機通過皮帶帶動第一皮帶輪和絲桿轉(zhuǎn)動，托板將絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動。托板和托板上的夾具沿導(dǎo)軌向安全塊方向運動。
[0006]作為優(yōu)選，還包括第二電機，絲桿上還設(shè)有第二皮帶輪，導(dǎo)軌側(cè)面還設(shè)有前行程開關(guān)和后行程開關(guān)，托板設(shè)有用于與前行程開關(guān)和后行程開關(guān)接觸的接觸器，前行程開關(guān)和后行程開關(guān)分別位于導(dǎo)軌兩端，第二電機和第二皮帶輪皮帶連接。第二電機的轉(zhuǎn)動方向與第一電機相反，第二電機轉(zhuǎn)動時，托板朝遠(yuǎn)離安全塊的方向運動。且第二電機的轉(zhuǎn)速大于第一電機轉(zhuǎn)速，此時托板后退的速度要大于第一電機工作托板前進的速度。
[0007]作為優(yōu)選，刀具數(shù)量大于等于2個，刀具沿夾頭徑向均勻分布。夾頭帶動刀具轉(zhuǎn)動。
[0008]作為優(yōu)選，絲桿穿過安全塊，絲桿一端設(shè)有前限位盤和后限位盤，前限位盤和后限位盤分別位于安全塊兩側(cè)。前限位盤和后限位盤分別位于安全塊兩側(cè)，限制絲桿的軸向運動，使絲桿在旋轉(zhuǎn)時，托板可以直線運動。
[0009]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:第一電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，托板向安全塊的方向前進，在經(jīng)過刀具前方時，車頭帶動夾頭和刀具旋轉(zhuǎn)，快速旋轉(zhuǎn)的刀具在工件上銑出平面。本使用新型生產(chǎn)效率高，設(shè)備價格低，可以減輕操作者的勞動強度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是絲桿與安全塊相對位置關(guān)系示意圖。
[0012]附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:1 一車頭、2—刀具、3—夾頭、4一夾具、5一第二電機、6—第一電機、7—第一皮帶輪、8—絲桿、9一安全塊、10—后行程開關(guān)、11一接觸器、12—托板、13—前行程開關(guān)、14一導(dǎo)軌、15—第二皮帶輪、16—后限位盤、17—前限位盤。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
[0014]實施例1
[0015]一種銑床，如圖1所示，包括床身、刀具2、托板12和用于夾持刀具2的夾頭3，托板12上設(shè)有用于夾持工件的夾具4，還包括第一電機6、導(dǎo)軌14、絲桿8，導(dǎo)軌14 一端設(shè)有安全塊9，托板12上設(shè)有螺紋孔，托板12與絲桿8嚙合，絲桿8穿過安全塊9，安全塊9還限制了絲桿8的軸向位移，絲桿8上設(shè)有第一皮帶輪7，皮帶輪7與第一電機6皮帶連接。第一電機6通過皮帶帶動第一皮帶輪7和絲桿8轉(zhuǎn)動，托板12將絲桿8的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動。托板12和托板12上的夾具4沿導(dǎo)軌14向安全塊9方向運動。
[0016]還包括第二電機5，絲桿8上還設(shè)有第二皮帶輪15，導(dǎo)軌14側(cè)面還設(shè)有前行程開關(guān)13和后行程開關(guān)10，托板12設(shè)有用于與前行程開關(guān)13和后行程開關(guān)10接觸的接觸器11，前行程開關(guān)13和后行程開關(guān)10分別位于導(dǎo)軌14兩端，第二電機5和第二皮帶輪15皮帶連接。第二電機5的轉(zhuǎn)動方向與第一電機6相反，托板12向安全塊9方向運動，直到接觸器11碰撞到后行程開關(guān)10，此時第二電機5轉(zhuǎn)動，托板12朝遠(yuǎn)離安全塊9的方向運動，直到接觸器11碰撞到前行程開關(guān)13，此時兩個電機均停止工作。待更換需加工的工件后，再次打開開關(guān)，托板12朝著安全塊9的方向運動，如此循環(huán)。第二電機5的轉(zhuǎn)速大于第一電機6轉(zhuǎn)速，此時托板12后退的速度要大于第一電機6工作時托板12前進的速度。
[0017]刀具2數(shù)量為4個，刀具2沿夾頭3徑向均勻分布。夾頭3帶動刀具2轉(zhuǎn)動，刀具2均勻分布可以使夾頭3受力均勻。
[0018]絲桿8穿過安全塊9，如圖2所示，絲桿8 一端設(shè)有前限位盤17和后限位盤16，前限位盤17和后限位盤16分別位于安全塊9兩側(cè)。前限位盤17和后限位盤16分別位于安全塊9兩側(cè)，限制絲桿8的軸向運動，使絲桿8在旋轉(zhuǎn)時，托板12可以直線運動。
[0019]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:第一電機6帶動絲桿8轉(zhuǎn)動，托板12向安全塊9的方向前進，在經(jīng)過刀具2前方時，車頭I帶動夾頭3和刀具2旋轉(zhuǎn)，快速旋轉(zhuǎn)的刀具2在工件上銑出平面。本使用新型生產(chǎn)效率高，設(shè)備價格低，可以減輕操作者的勞動強度。
[0020]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種銑床，包括床身、刀具(2)、托板(12)和用于夾持刀具(2)的夾頭(3)，托板(12)上設(shè)有用于夾持工件的夾具(4)，其特征在于:還包括第一電機(6)、導(dǎo)軌(14)、絲桿(8)，導(dǎo)軌(14) 一端設(shè)有安全塊(9)，托板(12)上設(shè)有螺紋孔，托板(12)與絲桿(8)嚙合，絲桿(8)上設(shè)有第一皮帶輪(7)，皮帶輪(7)與第一電機(6)皮帶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床，其特征在于:還包括第二電機(5)，絲桿(8)上還設(shè)有第二皮帶輪(15)，導(dǎo)軌(14)側(cè)面還設(shè)有前行程開關(guān)(13)和后行程開關(guān)(10)，托板(12)設(shè)有用于與前行程開關(guān)(13)和后行程開關(guān)(10)接觸的接觸器(11)，前行程開關(guān)(13)和后行程開關(guān)(10)分別位于導(dǎo)軌(14)兩端，第二電機(5)和第二皮帶輪(15)皮帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床，其特征在于:刀具(2)數(shù)量大于等于2個，刀具(2)沿夾頭(3)徑向均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床，其特征在于:絲桿(8)穿過安全塊(9)，絲桿(8)一端設(shè)有前限位盤(17)和后限位盤(16)，前限位盤(17)和后限位盤(16)分別位于安全塊(9)兩側(cè)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種機床，公開了一種銑床，包括床身、刀具(2)、托板(12)和用于夾持刀具(2)的夾頭(3)，托板(12)上設(shè)有用于夾持工件的夾具(4)，還包括第一電機(6)、導(dǎo)軌(14)、螺桿(8)，導(dǎo)軌(14)一端設(shè)有安全塊(9)，托板(12)上設(shè)有螺紋孔，托板(12)與螺桿(8)嚙合，螺桿(8)上設(shè)有第一皮帶輪(7)，皮帶輪(7)與第一電機(6)皮帶連接。本實用新型生產(chǎn)效率高，設(shè)備價格低，可以減輕操作者的勞動強度。
【IPC分類】B23Q5-40, B23C1-02
【公開號】CN204504313
【申請?zhí)枴緾N201520121776
【發(fā)明人】岑建庭
【申請人】慈溪市龍華汽車配件有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月2日