一種蝸桿軸鉆孔定位夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蝸桿軸的加工裝置，具體涉及一種蝸桿軸鉆孔定位夾具，其用于汽車(chē)用蝸桿軸的鉆孔，屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]蝸桿軸的外圓周面在進(jìn)行鉆孔時(shí)，由于需要將孔的中心對(duì)準(zhǔn)軸心，于是需要使用夾具來(lái)調(diào)整軸上的鉆孔對(duì)軸中心線的位置度、對(duì)稱(chēng)度。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)的定位夾具通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，而且，當(dāng)鉆完一個(gè)孔后進(jìn)行另一鉆孔時(shí)，需要重新進(jìn)行調(diào)整位置，使用較為麻煩，造成生產(chǎn)效率的降低。
[0004]因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種新型的蝸桿軸鉆孔定位夾具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，加工精度高且生產(chǎn)效率高的蝸桿軸鉆孔定位夾具。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種蝸桿軸鉆孔定位夾具，其包括基座、左立板、右立板、套筒、夾緊螺栓、抵頂螺栓、棘輪以及棘爪；其中，所述左立板、右立板分別固持在基座上，并呈相對(duì)設(shè)置；于所述右立板的頂部設(shè)有鉆頭導(dǎo)引孔；所述套筒呈中空結(jié)構(gòu)，其通過(guò)軸承水平支承于左立板、右立板上；該套筒的右端設(shè)有蝸桿軸插入孔；所述夾緊螺栓設(shè)置有三顆，其均勻的螺接在套筒上，并延伸入套筒內(nèi)；所述抵頂螺栓螺接在套筒的左端，其亦延伸入套筒內(nèi)；所述棘輪固持在套筒上；所述棘爪樞接在左立板上，其和棘輪相配合。
[0007]本實(shí)用新型的蝸桿軸鉆孔定位夾具進(jìn)一步設(shè)置為:所述基座上豎直設(shè)有一能調(diào)節(jié)高度的鉆頭限位桿。
[0008]本實(shí)用新型的蝸桿軸鉆孔定位夾具進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾緊螺栓上固持有一扳手。
[0009]本實(shí)用新型的蝸桿軸鉆孔定位夾具進(jìn)一步設(shè)置為:所述左立板和棘爪上分別設(shè)有一銷(xiāo)軸，一拉簧連接在兩銷(xiāo)軸之間。
[0010]本實(shí)用新型的蝸桿軸鉆孔定位夾具還設(shè)置為:所述鉆頭導(dǎo)引孔的中心線和蝸桿軸的軸線垂直。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的蝸桿軸鉆孔定位夾具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，加工精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，其在鉆完一個(gè)孔后，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，即能進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆孔，無(wú)需調(diào)整位置，使用方便，且生產(chǎn)效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的蝸桿軸鉆孔定位夾具的立體圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的蝸桿軸鉆孔定位夾具的側(cè)視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的蝸桿軸鉆孔定位夾具使用時(shí)的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1至附圖3所示，本實(shí)用新型為一種蝸桿軸鉆孔定位夾具，其用于夾緊蝸桿軸100，其由基座1、左立板2、右立板3、套筒4、夾緊螺栓5、抵頂螺栓6、棘輪7以及棘爪8等幾部分組成。
[0016]其中，所述左立板2、右立板3分別固持在基座I上，并呈相對(duì)設(shè)置。于所述右立板3的頂部設(shè)有鉆頭導(dǎo)引孔9，該鉆頭導(dǎo)引孔9的中心線和蝸桿軸100的軸線垂直，從而能夠保證蝸桿軸100上的鉆孔的中心線和蝸桿軸100的軸線垂直。
[0017]所述套筒4呈中空結(jié)構(gòu)，其通過(guò)軸承10水平支承于左立板2、右立板3上。該套筒4的右端設(shè)有蝸桿軸插入孔11，從而將蝸桿軸100插入套筒4。
[0018]所述夾緊螺栓5設(shè)置有三顆，其均勻的螺接在套筒4上，并延伸入套筒4內(nèi)，從而將蝸桿軸100夾緊。所述夾緊螺栓5上固持有一扳手12，從而便于轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊螺栓5來(lái)夾緊或者放松蝸桿軸100。
[0019]所述抵頂螺栓6螺接在套筒4的左端，其亦延伸入套筒4內(nèi)，其能調(diào)節(jié)蝸桿軸100延伸入套筒4的長(zhǎng)度，進(jìn)而調(diào)整蝸桿軸上的鉆孔的位置。
[0020]所述棘輪7固持在套筒4上。所述棘爪8樞接在左立板2上，其和棘輪7相配合，從而在鉆孔時(shí)，將套筒4定位，避免蝸桿軸100在鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述左立板2和棘爪8上分別設(shè)有一銷(xiāo)軸13，一拉簧14連接在兩銷(xiāo)軸13之間，該拉簧14能保持棘爪8抵接在棘輪7上。當(dāng)需要鉆另一孔時(shí)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)套筒4，之后通過(guò)棘爪8和棘輪7再次配合即能進(jìn)行鉆孔，需要再調(diào)整蝸桿軸100的位置。
[0021]進(jìn)一步的，所述基座I上豎直設(shè)有一鉆頭限位桿15，該鉆頭限位桿15能夠限位鉆頭鉆入的深度。且該鉆頭限位桿15可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要。
[0022]以上的【具體實(shí)施方式】?jī)H為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蝸桿軸鉆孔定位夾具，其特征在于:包括基座、左立板、右立板、套筒、夾緊螺栓、抵頂螺栓、棘輪以及棘爪；其中，所述左立板、右立板分別固持在基座上，并呈相對(duì)設(shè)置；于所述右立板的頂部設(shè)有鉆頭導(dǎo)引孔；所述套筒呈中空結(jié)構(gòu)，其通過(guò)軸承水平支承于左立板、右立板上；該套筒的右端設(shè)有蝸桿軸插入孔；所述夾緊螺栓設(shè)置有三顆，其均勻的螺接在套筒上，并延伸入套筒內(nèi)；所述抵頂螺栓螺接在套筒的左端，其亦延伸入套筒內(nèi)；所述棘輪固持在套筒上；所述棘爪樞接在左立板上，其和棘輪相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的蝸桿軸鉆孔定位夾具，其特征在于:所述基座上豎直設(shè)有一能調(diào)節(jié)高度的鉆頭限位桿。
3.如權(quán)利要求1所述的蝸桿軸鉆孔定位夾具，其特征在于:所述夾緊螺栓上固持有一扳手。
4.如權(quán)利要求1所述的蝸桿軸鉆孔定位夾具，其特征在于:所述左立板和棘爪上分別設(shè)有一銷(xiāo)軸，一拉簧連接在兩銷(xiāo)軸之間。
5.如權(quán)利要求1所述的蝸桿軸鉆孔定位夾具，其特征在于:所述鉆頭導(dǎo)引孔的中心線和蝸桿軸的軸線垂直。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蝸桿軸鉆孔定位夾具，包括基座、左立板、右立板、套筒、夾緊螺栓、抵頂螺栓、棘輪以及棘爪；所述左立板、右立板分別固持在基座上，并呈相對(duì)設(shè)置；于所述右立板的頂部設(shè)有鉆頭導(dǎo)引孔；所述套筒呈中空結(jié)構(gòu)，其通過(guò)軸承水平支承于左立板、右立板上；該套筒的右端設(shè)有蝸桿軸插入孔；所述夾緊螺栓設(shè)置有三顆，其均勻的螺接在套筒上，并延伸入套筒內(nèi)；所述抵頂螺栓螺接在套筒的左端，其亦延伸入套筒內(nèi)；所述棘輪固持在套筒上；所述棘爪樞接在左立板上，其和棘輪相配合。本實(shí)用新型的蝸桿軸鉆孔定位夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，加工精度高，其在鉆完一個(gè)孔后，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，即能進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆孔，無(wú)需調(diào)整位置，使用方便，且生產(chǎn)效率高。
【IPC分類(lèi)】B23B49-00, B23B47-28
【公開(kāi)號(hào)】CN204449417
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520060069
【發(fā)明人】杜張華
【申請(qǐng)人】紹興華興汽車(chē)零部件有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日