一種將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及棒材生產(chǎn)輸送領(lǐng)域，具體涉及一種軋鋼過程中將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在軋鋼生產(chǎn)過程中，通過倍尺飛剪后的成型棒材的溫度都較高，需要先通過輸入輥道輸送至升降裙板，再從升降裙板進(jìn)入冷床中進(jìn)行冷卻成型。
[0003]部分棒材車間由于生產(chǎn)場地或設(shè)計(jì)原因，倍尺飛剪至冷床前端距離較短，乳制速度較高時(shí)，棒材經(jīng)倍尺飛剪剪切進(jìn)入輸入輥道后，由于在輸入輥道上的加速段短，或者由于輸入輥道磨損，造成相鄰棒材不能拉開足夠距離，進(jìn)而導(dǎo)致兩根棒材頭尾相撞，產(chǎn)生裙板亂鋼或冷床亂鋼，制約了軋制速度的提升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)將進(jìn)入輸入輥道的前后兩根棒材有效分離，降低裙板亂鋼和冷床亂鋼頻率，提高軋制速度的目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)，包括輸入輥道，所述輸入輥道上沿其伸長方向設(shè)置有分鋼條，所述分鋼條底部與輸入$昆道的底座相固接，上部將輸入$昆道分為上區(qū)和下區(qū)兩部分，所述下區(qū)外側(cè)鄰接設(shè)置有升降裙板，所述升降裙板的另一側(cè)與冷床相鄰接，所述上區(qū)外側(cè)設(shè)置有動(dòng)力撥尾裝置，該動(dòng)力撥尾裝置包括動(dòng)力組件以及與動(dòng)力組件連接用于將棒材自所述上區(qū)撥至所述下區(qū)的撥爪，所述輸入輥道底座和分鋼條上開設(shè)有供撥爪通過撥動(dòng)棒材的撥縫，所述升降裙板的頂面和輸入輥道均自高向低朝向冷床床面傾斜。
[0007]作為優(yōu)化，所述動(dòng)力組件包括氣缸、傳動(dòng)軸，以及與氣缸和傳動(dòng)軸相連接的傳動(dòng)桿，傳動(dòng)軸的端部與所述撥爪相連接。
[0008]作為優(yōu)化，所述傳動(dòng)軸端部設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承，傳動(dòng)軸通過該關(guān)節(jié)軸承與所述撥爪相連接。
[0009]作為優(yōu)化，所述分鋼條的橫斷面呈三角形狀，底面開設(shè)有用于跨越輸送輥道傳送輥的弧形凹槽和螺栓穿孔，分鋼條通過穿置于螺栓穿孔中的緊固螺栓與輸入輥道的底座相固接。
[0010]作為優(yōu)化，所述升降裙板和冷床之間還設(shè)置有固定裙板，固定裙板的頂面自高向低朝向冷床床面傾斜。
[0011]作為優(yōu)化，該系統(tǒng)還包括有分別與所述升降裙板和所述動(dòng)力撥尾裝置連接的控制裝置，該控制裝置控制所述動(dòng)力撥尾裝置的氣缸通過所述傳動(dòng)桿帶動(dòng)所述撥爪圍繞所述傳動(dòng)軸將位于所述上區(qū)的棒材撥至所述下區(qū)，并控制所述升降裙板將所述棒材輸送至所述冷床。
[0012]本實(shí)用新型由于沿輸入輥道伸長方向設(shè)置有分鋼條，分鋼條將輸入輥道分為上區(qū)和下區(qū)，上區(qū)外側(cè)設(shè)置有動(dòng)力撥尾裝置，動(dòng)力撥尾裝置的動(dòng)力組件和撥爪配合可將進(jìn)入輸入輥道的棒材自上區(qū)撥至下區(qū)，與其后進(jìn)入輸入輥道的棒材分離，從而使兩根棒材頭尾相撞導(dǎo)致裙板亂鋼或冷床亂鋼頻率大大降低，乳制速度得到提高；進(jìn)一步方案中，由于設(shè)置有控制裝置與升降裙板和動(dòng)力撥尾裝置連接，可使動(dòng)力撥尾裝置的撥尾動(dòng)作和升降裙板的升降動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，升降裙板接鋼延時(shí)縮短，乳制速度進(jìn)一步提高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型輔助輸送系統(tǒng)的動(dòng)力撥尾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型輔助輸送系統(tǒng)的分鋼條的側(cè)視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型輔助輸送系統(tǒng)的分鋼條的后視圖。
[0017]圖中，1.輸入輥道，101.上區(qū)，102.下區(qū)，2.分鋼條，3.輸入輥道底座，4.升降裙板，5.固定裙板，6.冷床，7.動(dòng)力撥尾裝置，701.撥爪，702.氣缸，703.傳動(dòng)軸，704.傳動(dòng)桿，8.撥縫，9.控制裝置，10.弧形凹槽，11.螺栓穿孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)，包括輸入輥道1，所述輸入輥道上沿其伸長方向設(shè)置有分鋼條2，所述分鋼條2底部與輸入輥道I的底座3相固接，上部將輸入輥道I分為上區(qū)101和下區(qū)102兩部分，所述下區(qū)102外側(cè)鄰接設(shè)置有升降裙板4，所述升降裙板4的另一側(cè)鄰接固定裙板5，固定裙板5與冷床6相鄰接，所述上區(qū)101外側(cè)設(shè)置有動(dòng)力撥尾裝置7，該動(dòng)力撥尾裝置7包括動(dòng)力組件以及與動(dòng)力組件連接用于將棒材自所述上區(qū)101撥至所述下區(qū)102的撥爪701，所述輸入輥道底座3和分鋼條2上開設(shè)有供撥爪701通過撥動(dòng)棒材的撥縫8，所述升降裙板4和固定裙板5的頂面，以及所述輸入輥道I均自高向低朝向冷床6床面傾斜，該系統(tǒng)還包括有分別與所述升降裙板4和所述動(dòng)力撥尾裝置7連接的控制裝置9，該控制裝置9控制所述動(dòng)力撥尾裝置7的動(dòng)力組件帶動(dòng)所述撥爪701將位于所述上區(qū)101的棒材撥至所述下區(qū)102，并控制所述升降裙板4將所述棒材輸送至所述冷床6。
[0020]如圖2所示，所述動(dòng)力撥尾裝置7的動(dòng)力組件包括氣缸702、傳動(dòng)軸703，以及與氣缸702和傳動(dòng)軸703相連接的傳動(dòng)桿704，傳動(dòng)軸703端部設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承，傳動(dòng)軸703通過該關(guān)節(jié)軸承與所述撥爪701相連接。
[0021]如圖3、圖4所示，所述分鋼條2的橫斷面呈三角形狀，底面開設(shè)有用于跨越輸送輥道傳送輥的弧形凹槽10和螺栓穿孔11，弧形凹槽的設(shè)置可縮小分鋼條和輸入輥道傳送輥之間的間隙，分鋼條可根據(jù)自身的長度設(shè)置多個(gè)弧形凹槽和多個(gè)螺栓穿孔，兩個(gè)弧形凹槽間距為輸入輥道兩傳送輥的間距，分鋼條通過穿置于螺栓穿孔中的緊固螺栓與輸入輥道的底座相固接。
[0022]本實(shí)用新型將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)的具體工作過程如下:在倍尺飛剪前的輥道和倍尺飛剪后的輸入輥道分別設(shè)置棒材檢測光電管，當(dāng)設(shè)置在倍尺飛剪前的輥道上的棒材檢測光電管檢測到棒材頭部(即該棒材在輸入輥道上傳輸方向的前端)時(shí)，倍尺飛剪在達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間后剪切棒材；棒材經(jīng)倍尺飛剪剪切后，在輸入輥道上加速輸送(冷床部分輸送輥道速度快)，使剪切后的棒材加速，從而其尾部與后續(xù)正在軋制中的棒材頭部快速脫離，控制裝置在達(dá)到第二預(yù)設(shè)時(shí)間或者收到在倍尺飛剪后的輸入輥道上設(shè)置的棒材檢測光電管檢測到的棒尾信號后，控制動(dòng)力撥尾裝置的氣缸產(chǎn)生壓縮空氣動(dòng)作(氣缸由壓縮空氣提供動(dòng)力)，通過傳動(dòng)桿和傳動(dòng)軸帶動(dòng)撥爪將該棒材的尾部由分鋼條的一側(cè)(即上區(qū))撥到分鋼條另一側(cè)(即下區(qū))，此時(shí)，后一根棒材進(jìn)入輸入輥道上區(qū)并沿分鋼條在上區(qū)運(yùn)行，在達(dá)到第三預(yù)設(shè)時(shí)間后，控制裝置控制動(dòng)力撥尾裝置收回?fù)茏Γ簧等拱逶谶_(dá)到第四預(yù)設(shè)時(shí)間后開始下降，當(dāng)升降裙板的上邊緣與下區(qū)的外緣齊平時(shí)，該棒材在重力的作用下被輸送到升降裙板，并在達(dá)到第五預(yù)設(shè)時(shí)間后，升降裙板開始上升，當(dāng)升降裙板的下邊緣與固定裙板的上邊緣齊平時(shí)，該棒材在重力的作用下被從固定裙板輸送至冷床。
[0023]需要說明的是，在控制裝置控制動(dòng)力撥尾裝置收回其撥爪前，下一根的棒材的頭部并未到達(dá)撥爪處，具體可以通過設(shè)定第一預(yù)設(shè)時(shí)間、第二預(yù)設(shè)時(shí)間和第三預(yù)設(shè)時(shí)間實(shí)現(xiàn)；在該當(dāng)前棒材的尾部由分鋼條的一側(cè)(即上區(qū))撥到分鋼條另一側(cè)(即下區(qū))后，下一根棒材進(jìn)入輸入輥道的上區(qū)，并由分鋼條將其保持在上區(qū)，直至該當(dāng)前棒材輸送至冷床，控制裝置再次在倍尺飛剪后的輸入輥道上設(shè)置的棒材檢測光電管檢測到的棒尾信號或者達(dá)到第二預(yù)設(shè)時(shí)間后，控制動(dòng)力撥尾裝置的撥爪重復(fù)上述撥尾動(dòng)作將下一根棒材由分鋼條的一側(cè)(即上區(qū))撥到分鋼條另一側(cè)(即下區(qū))，并按照前述方式將該下一根棒材輸送至冷床。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括輸入輥道(I)，所述輸入輥道(I)上沿其伸長方向設(shè)置有分鋼條(2)，所述分鋼條(2)底部與輸入輥道(I)的底座(3)相固接，上部將輸入輥道(I)分為上區(qū)(101)和下區(qū)(102)兩部分，所述下區(qū)(102)外側(cè)鄰接設(shè)置有升降裙板(4)，所述升降裙板⑷的另一側(cè)與冷床(6)相鄰接，所述上區(qū)(101)外側(cè)設(shè)置有動(dòng)力撥尾裝置(7)，該動(dòng)力撥尾裝置(7)包括動(dòng)力組件以及與動(dòng)力組件連接用于將棒材自所述上區(qū)(101)撥至所述下區(qū)(102)的撥爪(701)，所述輸入輥道底座(3)和分鋼條(2)上開設(shè)有供撥爪(7)通過撥動(dòng)棒材的撥縫(8)，所述升降裙板(4)的頂面和輸入輥道⑴均自高向低朝向冷床(6)床面傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)力組件包括氣缸(702)、傳動(dòng)軸(703)，以及與氣缸(702)和傳動(dòng)軸(703)相連接的傳動(dòng)桿(704)，傳動(dòng)軸(703)的端部與所述撥爪(701)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)軸(703)端部設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承，傳動(dòng)軸(703)通過該關(guān)節(jié)軸承與所述撥爪(701)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)，其特征在于，還包括有分別與所述升降裙板(4)和所述動(dòng)力撥尾裝置(7)連接的控制裝置(9)，該控制裝置(9)控制所述動(dòng)力撥尾裝置(7)的氣缸(702)通過所述傳動(dòng)桿(704)帶動(dòng)所述撥爪(701)圍繞所述傳動(dòng)軸(703)將位于所述上區(qū)(101)的棒材撥至所述下區(qū)(102)，并控制所述升降裙板(4)將所述棒材輸送至所述冷床(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述分鋼條(2)的橫斷面呈三角形狀，底面開設(shè)有用于跨越輸送輥道傳送輥的弧形凹槽(10)和螺栓穿孔(11)，分鋼條(2)通過穿置于螺栓穿孔(11)中的緊固螺栓與輸入輥道的底座(3)相固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述升降裙板(4)和冷床(6)之間還設(shè)置有固定裙板(5)，固定裙板(5)的頂面自高向低朝向冷床(6)床面傾斜。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種將棒材輸送至冷床的輔助輸送系統(tǒng)，包括輸入輥道，輸入輥道上沿其伸長方向設(shè)置有分鋼條，分鋼條底部與輸入輥道的底座相固接，上部將輸入輥道分為上區(qū)和下區(qū)兩部分，下區(qū)外側(cè)鄰接設(shè)置有升降裙板，升降裙板的另一側(cè)與冷床相鄰接，上區(qū)外側(cè)設(shè)置有動(dòng)力撥尾裝置，該動(dòng)力撥尾裝置包括動(dòng)力組件以及與動(dòng)力組件連接用于將棒材自所述上區(qū)撥至所述下區(qū)的撥爪，輸入輥道底座和分鋼條上開設(shè)有供撥爪通過撥動(dòng)棒材的撥縫，升降裙板的頂面和輸入輥道均自高向低朝向冷床床面傾斜。本實(shí)用新型可降低由于輸入輥道加速段短，或由于輸入輥道磨損而導(dǎo)致的兩根棒材頭尾相撞產(chǎn)生裙板亂鋼或冷床亂鋼頻率，有效提高軋制速度。
【IPC分類】B21B43-04
【公開號】CN204448848
【申請?zhí)枴緾N201520083221
【發(fā)明人】王向斌, 王建武, 馮林, 薛立宏, 蔡仁吉, 奚建軍
【申請人】陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月5日