一種沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在沖壓某汽車零件(見圖1a和圖1b)時(shí)，沖壓完成后就需要將產(chǎn)品推出模具。現(xiàn)有技術(shù)中該類產(chǎn)品的出料方式是靠空壓氣體吹出模具。這樣的出料方式就需要另配空壓機(jī)，因此不僅能源浪費(fèi)大，成本高，而且吹的力量也不平衡，且會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品未被吹出模具，反而會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置，它能將產(chǎn)品穩(wěn)定的推出模具，且使產(chǎn)品不易變形，既節(jié)省了能源，又提高了生產(chǎn)效率。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置，所述沖壓模具包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上墊板、上模板、脫背板和脫料板；所述下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板；所述自動(dòng)出料裝置包括擺塊固定入塊、擺塊、頂桿、彈簧、止付螺絲和壓桿；其中，
[0005]所述擺塊固定入塊安置在所述下模板上開設(shè)的空腔中；
[0006]所述擺塊包括一圓頭和垂直連接在圓頭上端的橫塊而呈“7”字形，橫塊的下端面為與擺塊固定入塊的上端面一致的水平面，橫塊的右側(cè)面為一斜面，該擺塊以圓頭位于所述擺塊固定入塊的右側(cè)、橫塊位于擺塊固定入塊的上端的方式安置在所述下模板上開設(shè)的空腔中；
[0007]所述頂桿安裝在所述下模座上開設(shè)的一個(gè)空腔并依次穿過(guò)所述下墊板和擺塊固定入塊上開設(shè)的穿孔中；
[0008]所述彈簧安裝在所述下模座上開設(shè)的一個(gè)空腔中并位于所述頂桿的下端；
[0009]所述止付螺絲安裝在所述下模座上開設(shè)的一個(gè)空腔中并位于所述彈簧的下端；
[0010]所述壓桿對(duì)應(yīng)所述擺塊的橫塊中心安裝在所述上墊板上并依次穿過(guò)所述上模板、脫背板和脫料板上開設(shè)的穿孔中。
[0011 ] 上述的沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置，其特征在于，所述沖壓模具還包括連接在上模座和下模座之間的外導(dǎo)柱和安裝在所述上模座內(nèi)的模具等高復(fù)位螺絲。
[0012]本實(shí)用新型的沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置的技術(shù)方案，采用彈簧帶動(dòng)頂桿推動(dòng)擺塊的方式，借助于彈簧的力量推動(dòng)產(chǎn)品，且推動(dòng)方向一致，力量穩(wěn)定，使產(chǎn)品不易變形，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量?？梢圆辉偈褂每諌簹怏w推動(dòng)產(chǎn)品，節(jié)省了大量的能源，顯著提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1a為需要出料的產(chǎn)品的主視圖；
[0014]圖1b為需要出料的產(chǎn)品的側(cè)面剖視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置在閉模時(shí)的狀態(tài)圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置在開模時(shí)的狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0018]請(qǐng)參閱圖2和圖3，本實(shí)用新型的沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置，適用于沖壓汽車零件的模具及各種零件的模具中。
[0019]沖壓模具包括上模和下模，上模包括自上而下依次連接的上模座1、上墊板2、上模板3、脫背板4和脫料板5 ;下模包括自下而上依次連接的下模座9、下墊板8和下模板7 ;沖壓模具還包括連接在上模座I和下模座9之間的外導(dǎo)柱16和安裝在上模座I內(nèi)的模具等高復(fù)位螺絲17。
[0020]上模座I與下模座9分別與沖床連接，使整個(gè)模具形成一個(gè)360度的閉合工作狀態(tài)，自動(dòng)出料裝置就裝置在模具中。
[0021]自動(dòng)出料裝置包括擺塊固定入塊13、擺塊14、頂桿12、彈簧11、止付螺絲10和壓桿6 ;其中:
[0022]擺塊固定入塊13安置在下模板7上開設(shè)的空腔中；
[0023]擺塊14包括一圓頭141和垂直連接在圓頭141上端的橫塊142而呈“7”字形，橫塊142的下端面為與擺塊固定入塊13的上端面一致的水平面，橫塊142的右側(cè)面為一斜面；該擺塊14以圓頭141位于擺塊固定入塊13的右側(cè)、橫塊142位于擺塊固定入塊13的上端的方式安置在下模板7上開設(shè)的空腔中；
[0024]頂桿12安裝在下模座I上開設(shè)的一個(gè)空腔并依次穿過(guò)下墊板8和擺塊固定入塊13上開設(shè)的穿孔中；
[0025]彈簧11安裝在下模座I上開設(shè)的一個(gè)空腔中并位于頂桿12的下端；
[0026]止付螺絲10安裝述下模座I上開設(shè)的一個(gè)空腔中并位于彈簧11的下端；
[0027]壓桿6對(duì)應(yīng)擺塊14的橫塊142中心安裝在上墊板2上并依次穿過(guò)上模板3、脫背板4和脫料板5上開設(shè)的穿孔中。
[0028]本實(shí)用新型的沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置，在模具閉合狀態(tài)時(shí)，閉合運(yùn)動(dòng)距離為5_，壓桿6隨著上模的下行穿過(guò)產(chǎn)品15壓住擺塊14，擺塊14通過(guò)頂桿12壓縮彈簧11，實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品15剝離載體。其中壓桿6和擺塊14是相連傳動(dòng)，止付螺絲10、彈簧11、頂桿12和擺塊14是相連傳動(dòng)。
[0029]在沖壓模具開模時(shí)，上模上行并帶著壓桿6上行，使壓桿6脫尚擺塊14，此時(shí)頂桿12通過(guò)彈簧11的復(fù)位彈力上行，上行距離為7.7mm后，頂桿12推動(dòng)擺塊14，使擺塊14以圓頭141為擺動(dòng)中心擺動(dòng)，使橫塊142的下端面與水平面成一度角30°，并推動(dòng)產(chǎn)品15向右移出模具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品15借助彈簧η的彈力推出模具。
[0030]本實(shí)用新型的沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置，采用彈簧帶動(dòng)頂桿推動(dòng)擺塊的方式，借助于彈簧的力量推動(dòng)產(chǎn)品，且推動(dòng)方向一致，力量穩(wěn)定，且使產(chǎn)品不易變形，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。可以不再使用空壓氣體推動(dòng)產(chǎn)品，節(jié)省了大量的能源，顯著提高了生產(chǎn)效率。
[0031]本實(shí)用新型的自動(dòng)出料裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于:如何將產(chǎn)品方向一致，穩(wěn)定的推出模具，需要計(jì)算好彈簧的力量、頂桿的行程、擺塊的推料斜度以及產(chǎn)品料帶的浮升高度。
[0032]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置，所述沖壓模具包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上墊板、上模板、脫背板和脫料板；所述下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板；所述自動(dòng)出料裝置包括擺塊固定入塊、擺塊、頂桿、彈簧、止付螺絲和壓桿；其特征在于， 所述擺塊固定入塊安置在所述下模板上開設(shè)的空腔中； 所述擺塊包括一圓頭和垂直連接在圓頭上端的橫塊而呈“7”字形，橫塊的下端面為與擺塊固定入塊的上端面一致的水平面，橫塊的右側(cè)面為一斜面，該擺塊以圓頭位于所述擺塊固定入塊的右側(cè)、橫塊位于擺塊固定入塊的上端的方式安置在所述下模板上開設(shè)的空腔中； 所述頂桿安裝在所述下模座上開設(shè)的一個(gè)空腔并依次穿過(guò)所述下墊板和擺塊固定入塊上開設(shè)的穿孔中； 所述彈簧安裝在所述下模座上開設(shè)的一個(gè)空腔中并位于所述頂桿的下端； 所述止付螺絲安裝在所述下模座上開設(shè)的一個(gè)空腔中并位于所述彈簧的下端； 所述壓桿對(duì)應(yīng)所述擺塊的橫塊中心安裝在所述上墊板上并依次穿過(guò)所述上模板、脫背板和脫料板上開設(shè)的穿孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置，其特征在于，所述沖壓模具還包括連接在上模座和下模座之間的外導(dǎo)柱和安裝在所述上模座內(nèi)的模具等高復(fù)位螺絲。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具內(nèi)的自動(dòng)出料裝置，包括擺塊固定入塊、擺塊、頂桿、彈簧、止付螺絲和壓桿。擺塊固定入塊安置在下模板上開設(shè)的空腔中；擺塊包括一圓頭和垂直連接在圓頭上端的橫塊而呈“7”字形，該擺塊以圓頭位于擺塊固定入塊的右側(cè)、橫塊位于擺塊固定入塊的上端的方式安置在下模板上開設(shè)的空腔中；頂桿安裝在下模座上開設(shè)的一個(gè)空腔并依次穿過(guò)下墊板和擺塊固定入塊上開設(shè)的穿孔中；彈簧安裝在頂桿的下端；止付螺絲安裝彈簧的下端；壓桿對(duì)應(yīng)擺塊的橫塊中心安裝在上墊板上并依次穿過(guò)上模板、脫背板和脫料板上開設(shè)的穿孔中。本實(shí)用新型的自動(dòng)出料裝置，能將產(chǎn)品穩(wěn)定的推出模具，且使產(chǎn)品不易變形，既節(jié)省了能源，又提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37-10, B21D45-04
【公開號(hào)】CN204430058
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420859327
【發(fā)明人】樸明鶴, 楊勇
【申請(qǐng)人】昆山日佳力電子有限公司, 金成社工業(yè)科技（昆山）有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日